一种利用废旧橡胶再生橡胶的生产装置及其制备方法与流程

1.本技术涉及橡胶再生技术领域，尤其是涉及一种利用废旧橡胶再生橡胶的生产装置及其制备方法。


背景技术：

2.现代日常生产和生活中橡胶的运用十分广泛，且橡胶的消耗量十分巨大。为了实现资源的重复利用，多采用废旧橡胶再生的方式进行橡胶的重复利用。
3.废旧轮胎是废旧橡胶的一种，轮胎以橡胶为主要材料，并且混入钢帘线与帘子布提升轮胎强度；废旧轮胎回收后需要对其进行清洗、切割、破碎、脱硫等多个步骤，但是切割机破碎过程中钢帘线等杂质也会混入橡胶颗粒中，现有的通常通过磁选机构对磁性杂质进行剔除，但是由于磁性杂质匀橡胶颗粒混合在一起，剔除效果不佳。


技术实现要素：

4.为了提升对磁性杂质的剔除效果，本技术提供一种利用废旧橡胶再生橡胶的生产装置及其制备方法。
5.本技术提供的一种利用废旧橡胶再生橡胶的生产装置及其制备方法采用如下的技术方案：一种利用废旧橡胶再生橡胶的生产装置，包括对废旧轮胎进行切割的切割机、将切割完成的橡胶块粉碎成橡胶粉的粉碎机、对磁性杂质进行剔除的磁选机构、连接于磁选机构的搅拌机、与搅拌机相连的脱硫机、用于精炼形成橡胶颗粒的精炼机、与精炼机相连的开炼机以及若干用于运输的传送带与螺旋输送器，所述磁选机构包括机架、设置于机架的磁选仓、设置于磁选仓内的第一筛网、用于承接橡胶粉的第一承接斗以及用于承接磁性杂质的第二承接斗，所述磁选仓的下端开设有下料口，所述第一筛网的网部为电磁铁，所述机架设置有驱动第一承接斗及第二承接斗移动至磁选仓下方的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，第一筛网通电，橡胶粉进入磁选机构后通过第一筛网吸附磁性杂质，提升对磁性杂质的剔除效果，而后橡胶粉落入第一承接斗中，而后依靠驱动组件使第二承接斗移动至磁选仓下方，第一筛网断电，使得磁性杂质落入第二承接斗中。
7.可选的，所述磁选机构还包括设置于磁选仓内的第二筛网，所述第二筛网的网部为电磁铁，所述第二筛网位于第一筛网的下方。
8.通过采用上述技术方案，橡胶粉通过第一筛网后落入第二筛网，第二筛网进一步吸附混在橡胶粉中的磁性杂质，提升对磁性杂质的剔除效果。
9.可选的，所述磁选仓侧壁位于第一筛网的上方以及第二筛网的上方均设置有吹风口，所述吹分口均连接有吹风管道，所述吹风管道背离磁选仓的一端连接有风机，所述吹风口处设置有用于拦截橡胶颗粒进入吹风管道的拦截网。
10.通过采用上述技术方案，磁选时会有部分橡胶粉堆积在第一筛网及第二筛网的表面，通过风机是气流从吹分口吹过第一筛网与第二筛网表面，使得堆积的橡胶粉被吹落，拦
截网防止橡胶粉由吹分口进入吹风管道，而导致风机损坏。
11.可选的，所述驱动组件包括滑移连接于机架的两安装台以及设置于安装台的伸缩气缸，所述第一承接斗与第二承接斗分别固定于对应伸缩气缸的输出轴，所述第一承接斗与第二承接斗的下端均呈开口设置，且位于开口处设置于开合部件。
12.通过采用上述技术方案，橡胶粉落下时，第一承接斗通过伸缩气缸移动至磁选仓下方，从而承接橡胶粉；磁性杂质下落时，第二承接斗通过伸缩气缸移动至磁选仓下方，从而承接磁性杂质，第一承接斗与第二承接斗均设置有开合部件，便于对橡胶粉及磁性杂质下料。
13.可选的，所述机架竖直设置有若干导向杆，所述导向杆穿设于安装台，所述安装台滑移连接于导向杆，所述机架位于安装台的下方设置有用于驱动安装台沿导向杆上下滑移的升降气缸。
14.通过采用上述技术方案，导向杆使得安装台能稳定在竖直方向进行滑移，升降气缸为安装台移动提供动力，当第一承接斗或第二承接斗移动至磁选仓的下方时，升降气缸带动安装台升降，使得第一承接斗及第二承接斗进行升降并与磁选仓的下料口对接，以便更好地进行承接作业。
15.可选的，所述开合部件包括转动连接于第一承接斗与第二承接斗侧壁的开合气缸以及转动连接于第一承接斗与第二承接斗下端开口出的开合板，所述开合气缸的输出轴与开合板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，开合气缸输出轴伸缩带动开合板开合，从而便于第一承接斗及第二承接斗的承接与下料。
17.可选的，所述机架位于第一承接斗与第二承接斗的下方均设置有下料斗。
18.通过采用上述技术方案，两下料斗分别承接橡胶粉及磁性杂质。
19.可选的，所述磁选仓顶壁开设有入料口，所述机架位于磁选仓的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动穿设于磁选仓的顶壁，所述驱动电机输出轴位于磁选仓内的一端沿周向设置有打散辊。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动打散辊转动，从而在橡胶粉下落时被打散辊打散，从而更加均匀得下落至第一筛网表面，提升对磁性杂质的剔除效果。
21.一种利用废旧橡胶再生橡胶的制备方法，包括如下步骤：s1、将浸泡清洗完成的废旧轮胎放入切割机中，通切割机将废旧轮胎切割成橡胶块；s2、橡胶块由切割机运输至粉碎机，在粉碎机中粉碎形成橡胶粉；s3、橡胶粉被运输至磁选机构，由磁选仓的入料口落入磁选仓，且驱动电机启动驱动打散辊转动，使得橡胶粉在下落时被打散辊打散从而均匀落至第一筛网与第二筛网，而后落入第一承接斗中，第一承接斗与第二承接斗交替运行至磁选仓下方，并分别承接橡胶粉及磁性杂质，并将其运输至下料斗；s4、橡胶粉被运输进入搅拌机，在搅拌机中加入软化剂、塑化剂、增粘剂、水及辅助原料并进行搅拌混合；s5、搅拌混合完成的橡胶粉被运输至脱硫机进行脱硫处理；s6、完成脱硫处理的橡胶粉在精炼机中形成橡胶粒并被运输至开炼机，在开炼机
中挤出形成橡胶片。
22.通过采用上述方法，橡胶粉在下落过程中经过第一筛网与第二筛网的磁选，提升了对磁性杂质的剔除效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.橡胶粉由磁选仓的顶部进入磁选仓，第一筛网与第二筛网通电，吸附混在橡胶粉中的磁性杂质，提升对磁性杂质的剔除效果；2.风机使得气流从吹风口进入，将堆积在第一筛网及第二筛网表面的橡胶粉吹落。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中磁选组件的结构示意图。
26.图3是图2中a部分的放大示意图。
27.图4是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
28.图5是本技术实施例中开合部件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、切割机；2、粉碎机；3、磁选机构；31、机架；32、磁选仓；33、第一筛网；34、第二筛网；35、第一承接斗；36、第二承接斗；4、搅拌机；5、脱硫机；6、精炼机；7、开炼机；8、下料口；9、入料口；10、驱动电机；11、打散辊；12、吹风口；13、吹风管道；14、风机；15、拦截网；16、驱动组件；161、安装台；162、伸缩气缸；17、导向杆；18、升降气缸；19、开合部件；191、开合气缸；192、开合板；20、下料斗。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种利用废旧橡胶再生橡胶的生产装置，参照图1，包括对废旧轮胎进行切割的切割机1、将切割完成的橡胶块粉碎成橡胶粉的粉碎机2、对粉碎完成的橡胶粉中的磁性杂质进行剔除的磁选机构3、连接于磁选机构3的对筛选完成的橡胶粉进行搅拌的搅拌机4、与搅拌机4相连对搅拌混合完成的橡胶粉进行脱硫的脱硫机5、用于将完成脱硫的橡胶进行精炼形成橡胶颗粒的精炼机6、用于与精炼机6相连的开炼机7以及若干用于运输的传送带与螺旋输送器。
32.参照图2，磁选机构3包括机架31、焊接于机架31的磁选仓32、通过螺钉固定于磁选仓32内的第一筛网33与第二筛网34、用于承接橡胶粉的第一承接斗35以及用于承接磁性杂质的第二承接斗36。磁选仓32的下端开设有下料口8，第一筛网33位于第二筛网34的上方，第一筛网33与第二筛网34的网部均为电磁铁；磁选仓32的顶壁开设有入料口9，入料口9与螺旋输送器连接，机架31位于磁选仓32的上方通过螺钉固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过轴承转动穿设于磁选仓32顶壁，驱动电机10的输出轴位于入料口9的一侧，且输出轴位于磁选仓32内的一端沿周向焊接有若干打散辊11；粉碎完成的橡胶粉从入料口9进入磁选仓32内，驱动电机10驱动打散辊11转动，使得橡胶粉均匀的洒落至第一筛网33，第一筛网33通电吸附大部分磁性杂质，而后橡胶粉穿过第一筛网33落入第二筛网34，第二筛网
34通电进一步吸附混在橡胶粉之中的杂质，提升对磁性杂质的剔除效果。
33.参照图1、图2与图3，磁选仓32侧壁位于第一筛网33的上方以及第二筛网34的上方均开设有吹风口12，吹风口12通过螺钉连接有吹风管道13，吹风管道13背离磁选仓32的一端连接有风机14；橡胶粉在落至第一筛网33及第二筛网34时会有小部分残留在第一筛网33与第二筛网34表面，依靠风机14吹风使气流从吹风口12吹至第一筛网33及第二筛网34表面，将残留于第一筛网33与第二筛网34表面的橡胶粉吹落。吹风口12焊接有拦截网15，拦截网15防止橡胶粉由吹风口12进入吹风管道13及风机14，从而造成风机14损坏。
34.参照图4，机架31设置有驱动第一承接斗35及第二承接斗36移动至磁选仓32下方的驱动组件16。驱动组件16包括滑移连接于机架31的两安装台161以及通过螺钉固定于安装台161的伸缩气缸162，两安装台161分别位于磁选仓32的两侧，伸缩气缸162呈水平设置，第一承接斗35与第二承接斗36分别通过螺钉固定于对应伸缩气缸162的输出轴，通过伸缩气缸162驱动第一承接斗35或第二承接斗36移动；机架31竖直设置有若干导向杆17，导向杆17穿设于安装台161的四个顶角处，安装台161滑移连接于导向杆17，机架31位于安装台161的下方通过螺钉固定有升降气缸18，升降气缸18呈竖直设置且输出轴朝上设置，安装台161通过螺钉固定于升降气缸18的输出轴。当橡胶粉经过筛分由磁选仓32下料时，伸缩气缸162驱动第一承接斗35移动至磁选仓32的下料口8处，而后升降气缸18抬升安装台161，从而使得伸缩气缸162与第一承接斗35上升与磁选仓32的下料口8拼接，从而更好地承接橡胶粉。当清理第一筛网33与第二筛网34上的磁性杂质时，第二承接斗36依靠伸缩气缸162移动至磁选仓32的下料口8处，并通过升降气缸18使第二承接斗36上升与磁选仓32的下料口8拼接，第一筛网33与第二筛网34断电使得磁性杂质下落至第二承接斗36中，同时风机14启动使得粘在网面的磁性杂质被吹离网面，提升清理效果。
35.参照图4与图5，第一承接斗35与第二承接斗36的下端均呈开口设置且位于开口处设置有开合部件19。开合部件19包括分别铰接于第一承接斗35与第二承接斗36侧壁的两开合气缸191以及铰接于第一承接斗35与第二承接斗36下端的开合板192，开合气缸191的输出轴与开合板192铰接，两开合气缸191背离输出轴的一端分别铰接于第一承接斗35及第二承接斗36的侧壁。机架31位于第一承接斗35与第二承接斗36的下方均固定有下料斗20，第一承接斗35承接橡胶粉后通过伸缩气缸162与升降气缸18的输出轴收缩移动至下料斗20的上方，而后开合气缸191启动，使得开合板192开启，从而使橡胶粉落入下料斗20中；第二承接斗36承接磁性杂质后通过伸缩气缸162与升降气缸18的输出轴收缩移动至下料斗20的上方，而后开合气缸191启动，使得开合板192开启，从而使磁性杂质落入下料斗20中。
36.根据实施例提出一种利用废旧橡胶再生橡胶的制备方法：s1、将浸泡清洗完成的废旧轮胎放入切割机1中，通过切割机1将废旧轮胎切割成橡胶块；s2、橡胶块由螺旋输送器运输至粉碎机2中，在粉碎机2中粉碎形成橡胶粉；s3、橡胶粉由螺旋输送器运输至磁选机构3进行磁选，由磁选仓32顶部的入料口9进入磁选仓32，驱动电机10启动驱动打散辊11转动，使得橡胶粉在下落时被打散辊11打散从而均匀落至第一筛网33与第二筛网34，第一筛网33与第二筛网34通电将磁性杂质吸附，橡胶粉通过第一筛网33与第二筛网34落入第一承接斗35中，第一承接斗35将筛分完成的橡胶粉下料至对应下料斗20中，同时第二承接斗36移动至磁选仓32下方，第一筛网33与第二
筛网34断电，磁性杂质落入第二承接斗36中，并通过第二承接斗36下料至对应下料斗20中；s4、橡胶粉由下料斗20落至传送带表面，通过传送带运输至搅拌机4中，在搅拌集中加入软化剂、塑化剂、增粘剂、水及辅助原料并进行搅拌混合；s5、搅拌混合完成的橡胶粉通过螺旋输送器及传送带运输至脱硫机5进行脱硫处理；s6、完成脱硫处理的橡胶粉在精炼机6中形成橡胶粒并被运输至开炼机7，在开炼机7中挤出形成橡胶片。
37.本技术实施例的实施原理为：经过浸泡清洗的废旧轮胎放入切割机1中进行切割处理，完成切割处理后运输至粉碎机2将橡胶块粉碎成橡胶粉，橡胶粉被运输至磁选仓32，通过打散辊11打散使得橡胶粉均匀洒落至第一筛网33与第二筛网34，通过第一筛网33与第二筛网34吸附混在橡胶粉中的磁性杂质，而后橡胶粉落入第一承接斗35中，由第一承接斗35下料至下料斗20，磁性杂质由第二承接斗36承接而后下料至对应下料斗20，通过两重筛网提升对磁性杂质的剔除效果；经过磁选的橡胶粉被运输至搅拌机4中进行混合搅拌，而后被运输至脱硫机5中进行脱硫处理，而后运输至精炼机6中形成橡胶颗粒，最后运输至开练机中挤出形成橡胶片。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。