一种耐火卷材生产工艺的制作方法

1.本发明属于耐火卷材生产设备领域，尤其涉及一种耐火卷材生产工艺。


背景技术：

2.卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路等处，起到抵御雨水、防尘以及防撞击作用的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。
3.目前在很多场合中，一般情况下卷材只进行防水、防尘以及防撞击的作用，但是如果出现火情时，现有的大部分卷材无法对应对火情，比如使用卷材包裹危化品管道防止撞击与隔热，但是当发生火情时卷材无法对管道进行有效的保护。
4.因此，现在急需一种能够对卷材进行覆膜填充加工使其具有较高耐火性能的耐火卷材生产工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对卷材进行覆膜填充加工使其具有较高耐火性能的耐火卷材生产工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐火卷材生产设备，包括机体，所述机体内部中间转动设有压膜带，所述机体位于压膜带内部处固设有支撑板，所述压膜带顶部放置有卷材，所述压膜带两边位于卷材上下两侧分别转动设有表层膜，所述表层膜拉出端与卷材贴合，所述机体内部一侧转动设有压膜轮，所述机体内部远离压膜轮一侧固设有模切板，所述压膜轮与卷材贴合转动，两个所述表层膜各自远离压膜轮一侧固设有喷胶管，所述喷胶管对表层膜与卷材之间喷洒胶水，所述机体外部靠近压膜轮一端转动设有卷材轴，所述机体一侧与卷材轴对应处固设有第一电机，所述第一电机输出端与卷材轴固定连接，所述卷材轴将卷材卷绕，能够对卷材进行覆膜填充加工使其具有较高的耐火性能。
7.优选的，所述机体内部两边位于卷材上侧分别转动设有第二输送轮、第一输送轮，所述机体外部与第一输送轮对应处固设有第二电机，所述第二电机输出端与第一输送轮固定连接，所述第二输送轮、第一输送轮外部沿轴向两侧分别缠绕设有链条，两侧所述链条之间通过多个链条连杆进行连接，所述第二输送轮内部转轴处固设有凸轮，所述第二输送轮内部转轴固设于机体侧壁。
8.优选的，两侧所述链条之间固设有多个固定杆，所述固定杆位于两侧链条内部一端固设有转动盘，所述转动盘具有小半圆弧缺口，所述转动盘外部转动设有转动块，所述转动块两侧分别滑动设有滑杆，所述滑杆一端固设有模切刀，所述模切刀内部能够固定模切产生的废料，能够对卷材进行模切预留出填料所需的空间。
9.优选的，所述滑杆远离模切刀一端固设有阀块，所述阀块与转动块之间通过第二弹簧连接，所述阀块内部开有通孔，所述转动块、转动盘、模切刀内部均开有对应的通孔，所述转动块内部位于转动盘两侧分别滑动设有滚珠，所述滚珠与转动块之间通过第一弹簧连
接。
10.优选的，所述固定杆远离转动盘一端固设有填充箱，所述填充箱内部滑动设有活塞，所述活塞与填充箱之间通过第三弹簧连接，所述活塞处注满填充料，所述活塞处与阀块连通，所述转动块靠近阀块一端两侧分别开有出料口并与阀块连通，所述机体内部位于链条与填充箱之间固设有导向轨，所述导向轨与固定杆滑动接触并对其具有导向作用。
11.优选的，所述机体位于第一输送轮内部处固设有出料板，所述机体一侧壁与出料板对应处开有废料出口，所述机体内侧顶部与出料板对应处固设有喷吹头，所述机体内部位于链条内外两侧分别设有翻转模块对转动块进行翻转操作，所述卷材模切后的空间内部填充有灭火填料，能够对卷材进行灭火填料的填充并且去除废料。
12.此外，本发明在此还提供一种耐火卷材生产工艺，包括以下步骤：
13.s1：卷材进行模切处理预留填充空间；
14.s2：卷材位于模切处进行底部覆膜固定；
15.s3：卷材模切处进行填充；
16.s4：卷材顶部进行覆膜固定将填充部位密封；
17.s5：卷材完成加工进行收卷。
18.有益效果
19.本发明通过改进在此提供一种耐火卷材生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
20.1.通过设置表层膜和喷胶管，能够对卷材进行覆膜填充加工使其具有较高的耐火性能。
21.2.通过设置模切刀和模切板，能够对卷材进行模切预留出填料所需的空间。
22.3.通过设置填充箱和喷吹头，能够对卷材进行灭火填料的填充并且去除废料。
附图说明
23.图1为本发明立体图；
24.图2为本发明俯视图；
25.图3为图2中a-a处剖视图；
26.图4为图3中b处局部放大图；
27.图5为图3中c处局部放大图；
28.图6为图3中d处局部放大图；
29.图7为图4中e-e处局部剖视图。
30.图中：10、机体；11、第一输送轮；12、链条；13、卷材；14、模切板；15、喷胶管；16、表层膜；17、压膜带；18、支撑板；19、卷材轴；20、第一电机；21、压膜轮；22、出料板；23、喷吹头；24、翻转模块；25、废料；26、模切刀；27、滑杆；28、第一弹簧；29、滚珠；30、转动块；31、阀块；32、第二弹簧；33、灭火填料；34、转动盘；35、链条连杆；36、第三弹簧；37、活塞；38、填充箱；39、导向轨；40、固定杆；41、第二电机；42、第二输送轮；43、凸轮。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.结合图1-7，一种耐火卷材生产设备，包括机体10，机体10内部中间转动设有压膜带17，机体10位于压膜带17内部处固设有支撑板18，压膜带17顶部放置有卷材13，压膜带17两边位于卷材13上下两侧分别转动设有表层膜16，表层膜16拉出端与卷材13贴合，机体10内部一侧转动设有压膜轮21，机体10内部远离压膜轮21一侧固设有模切板14，压膜轮21与卷材13贴合转动，两个表层膜16各自远离压膜轮21一侧固设有喷胶管15，喷胶管15对表层膜16与卷材13之间喷洒胶水，机体10外部靠近压膜轮21一端转动设有卷材轴19，机体10一侧与卷材轴19对应处固设有第一电机20，第一电机20输出端与卷材轴19固定连接，卷材轴19将卷材13卷绕，能够对卷材13进行覆膜填充加工使其具有较高的耐火性能。
34.进一步的，机体10内部两边位于卷材13上侧分别转动设有第二输送轮42、第二输送轮第一输送轮11，机体10外部与第一输送轮11对应处固设有第二电机41，第二电机41输出端与第一输送轮11固定连接，第二输送轮42、第二输送轮第一输送轮11外部沿轴向两侧分别缠绕设有链条12，两侧链条12之间通过多个链条连杆35进行连接，第二输送轮42内部转轴处固设有凸轮43，第二输送轮42内部转轴固设于机体10侧壁。
35.进一步的，两侧链条12之间固设有多个固定杆40，固定杆40位于两侧链条12内部一端固设有转动盘34，转动盘34具有小半圆弧缺口，转动盘34外部转动设有转动块30，转动块30两侧分别滑动设有滑杆27，滑杆27一端固设有模切刀26，模切刀26内部能够固定模切产生的废料25，能够对卷材13进行模切预留出填料所需的空间。
36.进一步的，滑杆27远离模切刀26一端固设有阀块31，阀块31与转动块30之间通过第二弹簧32连接，阀块31内部开有通孔，转动块30、转动块转动盘34、转动盘模切刀26内部均开有对应的通孔，转动块30内部位于转动盘34两侧分别滑动设有滚珠29，滚珠29与转动块30之间通过第一弹簧28连接。
37.进一步的，固定杆40远离转动盘34一端固设有填充箱38，填充箱38内部滑动设有活塞37，活塞37与填充箱38之间通过第三弹簧36连接，活塞37处注满填充料，活塞37处与阀块31连通，转动块30靠近阀块31一端两侧分别开有出料口并与阀块31连通，机体10内部位于链条12与填充箱38之间固设有导向轨39，导向轨39与固定杆40滑动接触并对其具有导向作用。
38.进一步的，机体10位于第一输送轮11内部处固设有出料板22，机体10一侧壁与出料板22对应处开有废料出口，机体10内侧顶部与出料板22对应处固设有喷吹头23，机体10内部位于链条12内外两侧分别设有翻转模块24对转动块30进行翻转操作，卷材13模切后的空间内部填充有灭火填料33，能够对卷材13进行灭火填料33的填充并且去除废料25。
39.此外，本发明在此还提供一种耐火卷材生产工艺，包括以下步骤：
40.s1：卷材进行模切处理预留填充空间；
41.s2：卷材位于模切处进行底部覆膜固定；
42.s3：卷材模切处进行填充；
43.s4：卷材顶部进行覆膜固定将填充部位密封；
44.s5：卷材完成加工进行收卷。
45.工作原理
46.耐火卷材生产设备由静止状态下开始启动时，第一电机20启动带动卷材轴19转动，卷材轴19将卷材13拉动卷起，卷材13拉动两侧表层膜16转动，表层膜16的膜与卷材13贴合，喷胶管15对表层膜16与卷材13之间喷覆胶水，表层膜16的膜与卷材13贴合固定，远离卷材轴19一侧的表层膜16先将卷材13底部进行固定贴合，而后靠近卷材轴19一侧的表层膜16对卷材13顶部进行固定贴合，压膜带17与压膜轮21分别将膜压紧。
47.同时第二电机41启动带动第一输送轮11转动，第一输送轮11带动链条12、链条第二输送轮42转动，链条12带动转动块30移动，转动块30带动模切刀26移动至卷材13处并与卷材13接触，模切刀26对卷材13进行模切，在模切板14与模切刀26的作用下卷材13被模切并且废料废料25进入模切刀26内部固定。
48.转动块30继续移动并在导向轨39的作用下逐渐与卷材13脱离接触，位于较底部的翻转模块24对转动块30进行翻转一百八十度，两侧滚珠29重新对转动块30和转动盘34进行限位固定。
49.当转动块30移动至第二输送轮42处时，由于第二输送轮42内部厚度较厚，第二输送轮42内部对模切刀26挤压，同时由于此时转动盘34圆形缺口朝向模切刀26，因此模切刀26能够被推动，模切刀26通过滑杆27带动阀块31移动将通道开启，活塞37在第三弹簧36的作用下将灭火填料33推出，灭火填料33流经阀块31处后进入卷材13模切处进行填充，填充后的转动块30移动至靠近喷吹头23处。
50.此时模切刀26靠近第一输送轮11内部一侧，喷吹头23对转动块30中间通孔吹气，气流将废料25从模切刀26内部吹出，废料25落至出料板22后从侧边出口排出，随后靠近机体10顶部的翻转模块24对转动块30翻转一百八十度准备下一次加工。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。