一种塑料芯棒的挤出模具的制作方法

1.本发明涉及挤出模具设备技术领域，尤其涉及一种塑料芯棒的挤出模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的塑料芯棒挤出模具在工作时，由于刚挤出的塑料质地较柔软，在进行冷却之前易弯曲变形，缺少保护或者校正，所以容易导致产出的塑料芯棒变为残次品，进而导致塑料芯棒挤出模具的工作效率及产出质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种塑料芯棒的挤出模具，通过成形装置内的校正装置来对刚挤出的塑料芯棒进行校正，通过校正杆上下的移动，实现对塑料芯棒的校正，从而保证模具的产出质量。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料芯棒的挤出模具，包括成形装置，所述成形装置侧方设置有冷却装置，所述冷却装置侧方安装有截断装置，所述成形装置内部安装有底座，所述底座上方安放有融料输送装置，所述融料输送装置上方设置有入料口，所述融料输送装置侧方安装有挤出装置，所述挤出装置内部安放有安装板，所述安装板侧方安装有入料组件，所述入料组件侧方设置有定形组件，所述定形组件内部安装有第一出料口，所述第一出料口下方安放有校正装置。通过成形装置内的校正装置来对挤出后弯曲或变形的塑料芯棒进行校正，通过校正装置内的校正杆的上下移动来实现对弯曲塑料芯棒的校正，使其变回设计的形状，从而减少残次品的产出，也能提高挤出模具的工作效率。
6.作为本发明的进一步优选，所述校正装置内部设置有安装环，所述安装环下方安装有移动装置，所述移动装置侧方安放有校正杆，所述校正杆侧方安装有电机。通过校正装置内的电机来实现校正杆的上下移动，电机控制着校正杆的移动，当发现塑料芯棒弯曲变形时，电机则为校正杆提供动力，使校正杆来完成校正工作，从而提高模具的成品率。
7.作为本发明的进一步优选，所述冷却装置内部设置有水箱，所述水箱内部设置有水箱壳体，所述水箱壳体内部安放有水泵，所述水泵侧方安装有水管，所述水管侧方设置有支撑柱。通过水箱为冷却箱提供冷却水，由水箱内的水泵将水泵入水管内，水管与冷却箱相连，从而将冷却水输入冷却箱，使冷却箱能都对刚挤出的塑料芯棒进行冷却，使其快速凝固，降低其弯曲变形的风险。
8.作为本发明的进一步优选，所述水箱上方安放有冷却箱，所述冷却箱内部设置有冷却箱壳体，所述冷却箱壳体内部安装有入水口，所述冷却箱壳体侧方安放有出水口，所述
出水口侧方设置有第二出料口，所述第二出料口侧方安装有导向轮，所述导向轮内部设置有导向轮本体，所述导向轮本体侧方安装有连接杆。通过冷却箱，可以提高挤出模具的工作效率和成品率，冷却箱通过内部不停循环的冷却水，可以使刚从成形装置内挤出的塑料芯棒快速凝固，使芯棒在从第二出料口内输出时，已经凝固成形，不会再出现弯曲变形的情况，从而使挤出模具的工作效率与成品率都得到了提高。
9.作为本发明的进一步优选，所述截断装置内部设置有截断装置底座，所述截断装置底座上方安装有导向装置，所述导向装置侧方安放有截断刀具，所述截断刀具侧方设置有成品箱。通过截断装置可以将塑料芯棒按需求进行截断，通过导向装置将凝固后的芯棒固定再截断装置上，在芯棒到达截断刀具位置时，刀具可以按照需求将塑料芯棒截成各种长度，省去了人工操作，而且更加精准，从而使挤出模具的工作效率提高。
10.作为本发明的进一步优选，所述截断刀具内部安装有刀架，所述刀架内部安放有第一截断刀，所述第一截断刀下方设置有第二截断刀，所述第一截断刀内部安装有齿轮，所述齿轮内部安放有传动轴，所述传动轴侧方设置有齿条。通过第一截断刀与第二截断刀来实现塑料芯棒的截断，由传动轴为齿轮提供动力，从而使第一截断刀可上下移动，在需要截断塑料芯棒时，第一截断刀快速下落，与第一截断刀配合，将塑料芯棒截断，从而保证挤出模具的正常运行。
11.作为本发明的进一步优选，所述安装环与所述移动装置相固定，所述安装环位于所述移动装置上方，所述移动装置与所述校正杆相配合，所述校正杆位于所述移动装置中央，所述校正杆与所述电机相固定，所述电机位于所述校正杆末端上方。移动装置固定在安装环上，可以保证校正装置的在进行校正工作时的稳定，移动装置与校正杆的配合，使校正杆可以在移动装置内进行上下移动，移动装置也可避免校正杆发生偏移，影响校正工作的精准，而电机则负责为移动提供动力，使校正杆可以移动。
12.作为本发明的进一步优选，所述入水口与所述水管相连接，所述入水口位于所述水管正上方，所述水泵与所述水管相连接，所述水泵位于所述水管左侧，所述支撑柱与所述冷却箱壳体相固定，所述支撑柱位于所述冷却箱壳体正下方。冷却装置内，水泵与水管连接，水管再与入水口连接，这可以使水泵将冷却水泵入冷却箱壳体内，为冷却箱提供冷却水，进而形成水循环，使冷却箱可加快塑料芯棒的凝固，而支撑柱负责支撑冷却箱，使其与水箱保持稳定。
13.作为本发明的进一步优选，所述截断装置底座与所述导向装置相固定，所述导向装置位于所述截断装置底座上方偏右，所述截断装置底座与所述截断刀具相卡合，所述截断刀具位于所述截断装置底座中央。截断装置底座与导向装置固定，可使塑料芯棒在进入截断装置之后不发生偏移，使截断工作的精准性得到提高，而截断装置底座与截断刀具相卡合，是为了方便将刀具取出，进行保养维护，保证截断刀具的锋利。
14.作为本发明的进一步优选，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条位于所述齿轮右方，所述齿轮与所述传动轴相配合，所述传动轴位于所述齿轮中央。截断刀具的动力由传动轴提供，传动轴将动力传递至与其配合的齿轮，齿轮再与齿条啮合，从而使第一截断刀可在刀架内上下移动，实现塑料芯棒的截断。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明内的校正装置可对挤出后弯曲或变形的塑料芯棒进行校正，校正装置内
的校正杆可在移动装置内进行上下移动，当刚挤出的塑料芯棒发生弯曲或变形时，校正杆即可根据具体的变形情况来进行上下移动，将塑料芯棒变回设计的形状，避免塑料芯棒以弯曲变形的状态进行凝固，让塑料芯棒变为残次品，从而提高挤出模具的成品率，减少残次品的产出，进一步保证挤出模具的成品质量。
17.2、本发明内的冷却装置可使塑料芯棒在冷却箱内快速凝固，通过冷却水循环，使冷却箱内的冷却水保持低温，从而使塑料芯棒从冷却箱内输出时已经凝固，降低塑料芯棒的损坏风险，而截断装置可以根据需求将凝固好的塑料芯棒截断，减少人工操作，从而提高塑料芯棒成品的精准性，也提高了挤出模具工作效率。
附图说明
18.图1为本发明一种塑料芯棒的挤出模具的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种塑料芯棒的挤出模具成形装置的立体结构示意图。
20.图3为本发明一种塑料芯棒的挤出模具挤出装置的立体结构示意图。
21.图4为本发明一种塑料芯棒的挤出模具校正装置的立体结构示意图。
22.图5为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却装置的立体结构示意图。
23.图6为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却装置的爆炸结构示意图。
24.图7为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却箱的剖视结构示意图。
25.图8为本发明一种塑料芯棒的挤出模具导向轮的立体结构示意图。
26.图9为本发明一种塑料芯棒的挤出模具截断装置的立体结构示意图。
27.图10为本发明一种塑料芯棒的挤出模具截断刀具的立体结构示意图。
28.图11为本发明一种塑料芯棒的挤出模具第一截断刀具的局部剖视结构示意图。
29.图中：成形装置-1、冷却装置-2、截断装置-3、挤出装置-11、入料口-12、融料输送装置-13、底座-14、安装板-111、入料组件-112、定形组件-113、第一出料口-114、校正装置-115、安装环-a1、校正杆-a2、移动装置-a3、电机-a4、冷却箱-21、水箱-22、出水口-211、第二出料口-212、冷却箱壳体-213、入水口-214、导向轮-215、水泵-221、支撑柱-222、水管-223、水箱壳体-224、连接杆-b1、导向轮本体-b2、截断刀具-31、截断装置底座-32、导向装置-33、成品箱-34、第一截断刀-311、刀架-312、第二截断刀-313、齿条-c1、传动轴-c2、齿轮-c3。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.参照图1至图4所示：图1为本发明一种塑料芯棒的挤出模具的立体结构示意图。图2为本发明一种塑料芯棒的挤出模具成形装置的立体结构示意图。图3为本发明一种塑料芯棒的挤出模具挤出装置的立体结构示意图。图4为本发明一种塑料芯棒的挤出模具校正装置的立体结构示意图。
33.本发明提供一种塑料芯棒的挤出模具，包括成形装置1，成形装置1侧方设置有冷
却装置2，冷却装置2侧方安装有截断装置3，成形装置1内部安装有底座14，底座14上方安放有融料输送装置13，融料输送装置13上方设置有入料口12，融料输送装置13侧方安装有挤出装置11，挤出装置11内部安放有安装板111，安装板111侧方安装有入料组件112，入料组件112侧方设置有定形组件113，定形组件113内部安装有第一出料口114，第一出料口114下方安放有校正装置115，校正装置115内部设置有安装环a1，安装环a1下方安装有移动装置a3，安装环a1与移动装置a3相固定，安装环a1位于移动装置a3上方，移动装置a3侧方安放有校正杆a2，移动装置a3与校正杆a2相配合，校正杆a2位于移动装置a3中央，校正杆a2侧方安装有电机a4，校正杆a2与电机a4相固定，电机a4位于校正杆a2末端上方。
34.本实施例的详细使用方法与作用：
35.本发明中，通过入料口12将原料输入融料输送装置13内，融料输送装置13会将原料融化为塑料液体，再将其输入挤出装置11，塑料液体会从入料组件112进入定形组件113内，再从第一出料口114输出，在此过程中，塑料液体会变为定形组件113的形状，若塑料芯棒在输出过程中发生弯曲或变形，校正装置115会开始工作，由电机a4提供动力，使校正杆a2在移动装置a3内，根据实际情况的不同，来进行上下移动，从而实现对塑料芯棒的校正。
36.实施例2
37.参照图5-图8所示：图5为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却装置的立体结构示意图。图6为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却装置的爆炸结构示意图。图7为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却箱的剖视结构示意。图8为本发明一种塑料芯棒的挤出模具导向轮的立体结构示意图。
38.其中，冷却装置2内部设置有水箱22，水箱22内部设置有水箱壳体224，水箱壳体224内部安放有水泵221，水泵221侧方安装有水管223，水管223侧方设置有支撑柱222，水箱22上方安放有冷却箱21，冷却箱21内部设置有冷却箱壳体213，支撑柱222与冷却箱壳体213相固定，支撑柱222位于冷却箱壳体213正下方，冷却箱壳体213内部安装有入水口214，入水口214与水管223相连接，入水口214位于水管223正上方，冷却箱壳体213侧方安放有出水口211，水泵221与水管223相连接，水泵221位于水管223左侧，出水口211侧方设置有第二出料口212，第二出料口212侧方安装有导向轮215，导向轮215内部设置有导向轮本体b2，导向轮本体b2侧方安装有连接杆b1。
39.本实施例的详细使用方法与作用：
40.本发明中，当塑料芯棒进入冷却装置2时，水泵221开始工作，将水箱22内的冷却水通过水管223，输入至冷却箱21内，当冷却箱21内装满冷却水时，冷却水会从出水口211排出，流入水箱22内，实现水循环，使冷却箱21内的水温保持在低温水平，塑料芯棒会沿着导向轮215移动，使其与冷却水充分接触，使其快速凝固，最后塑料芯棒会从第二出料口212输出。
41.实施例3
42.参照图9-图11所示：图9为本发明一种塑料芯棒的挤出模具截断装置的立体结构示意图。图10为本发明一种塑料芯棒的挤出模具截断刀具的立体结构示意图。图11为本发明一种塑料芯棒的挤出模具第一截断刀具的局部剖视结构示意图。
43.其中，截断装置3内部设置有截断装置底座32，截断装置底座32上方安装有导向装置33，截断装置底座32与导向装置33相固定，导向装置33位于截断装置底座32上方偏右，导
向装置33侧方安放有截断刀具31，截断装置底座32与截断刀具31相卡合，截断刀具31位于截断装置底座32中央，截断刀具31侧方设置有成品箱34，截断刀具31内部安装有刀架312，刀架312内部安放有第一截断刀311，第一截断刀311下方设置有第二截断刀313，第一截断刀311内部安装有齿轮c3，齿轮c3内部安放有传动轴c2，齿轮c3与传动轴c2相配合，传动轴c2位于齿轮c3中央，传动轴c2侧方设置有齿条c1，齿条c1与齿轮c3相啮合，齿条c1位于齿轮c3右方。
44.本实施例的详细使用方法与作用：
45.本发明中，当塑料芯棒到达截断装置3时，会沿着导向装置33移动，当移动到截断位置时，传动轴c2给齿轮c3提供动力，齿轮c3通过与齿条c1啮合，进行上下移动，当第一截断刀311向下移动至与第二截断刀313接触时，即可实现塑料芯棒的截断，截断后的塑料芯棒会掉落至成品箱34内。
46.实施例4
47.参照图1-图11所示：图1为本发明一种塑料芯棒的挤出模具的立体结构示意图。图2为本发明一种塑料芯棒的挤出模具成形装置的立体结构示意图。图3为本发明一种塑料芯棒的挤出模具挤出装置的立体结构示意图。图4为本发明一种塑料芯棒的挤出模具校正装置的立体结构示意图。图5为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却装置的立体结构示意图。图6为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却装置的爆炸结构示意图。图7为本发明一种塑料芯棒的挤出模具冷却箱的剖视结构示意图。图8为本发明一种塑料芯棒的挤出模具导向轮的立体结构示意图。图9为本发明一种塑料芯棒的挤出模具截断装置的立体结构示意图。图10为本发明一种塑料芯棒的挤出模具截断刀具的立体结构示意图。图11为本发明一种塑料芯棒的挤出模具第一截断刀具的局部剖视结构示意图。
48.本实施例的详细使用方法与作用：
49.本发明中，首相，将原料投入入料口12，原料会输入融料输送装置13内，融料输送装置13会将原料融化为塑料液体，再将其输入挤出装置11，塑料液体会从入料组件112进入定形组件113内，塑料液体在定形组件113内会改变为设定的形状，再从第一出料口114输出，若塑料芯棒在输出过程中发生弯曲或变形，校正装置115会开始工作，通过校正杆a2对塑料芯棒的校正，之后塑料芯棒会进入冷却装置2时，塑料芯棒会沿着导向轮215移动，与冷却水充分接触，从而快速凝固，凝固后的塑料芯棒会从第二出料口212输出，到达截断装置3，塑料芯棒会沿着导向装置33移动，当移动到截断位置时，第一截断刀311向下移动至与第二截断刀313接触，从而实现塑料芯棒的截断，截断后的塑料芯棒会掉落至成品箱34内。
50.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。