一种抽粒机用螺旋挤出机的制作方法

1.本发明涉及抽粒机技术领域，尤其涉及一种抽粒机用螺旋挤出机。


背景技术：

2.抽粒机也称塑料抽粒机，塑料挤出成型设备的一种，他是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
3.抽粒机的挤出机一般沿螺旋挤出方向在外部套设多组加热装置，通过加热装置使螺旋挤出机内部的塑料原料融化，挤出机工作时，对挤出温度要求比较高，一般需要设置加热冷却系统，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成，传统冷却方式是在挤出机外部设置风冷或者水冷装置，该种冷却系统降温效果差，难以使挤出温度快速的降温到工艺温度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中挤出机的冷却系统降温效果差，难以使挤出温度快速的降温到工艺温度的缺点，而提出的一种抽粒机用螺旋挤出机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种抽粒机用螺旋挤出机，包括挤出机装置，所述挤出机装置外部包裹有加热设备，所述挤出机装置包括螺旋挤出辊，所述螺旋挤出辊包括支撑辊、固接在支撑辊外圆周的螺旋挤出叶片，所述螺旋挤出叶片内部设有螺旋腔，所述支撑辊沿其轴向方向开设有液体流道，所述支撑辊设有与液体流道连通的进液口、出液口，所述进液口与出液口之间设有泵体及液体冷却箱，所述支撑辊开设有与螺旋腔连通的进液孔、回液孔，通过所述泵体使液体在液体冷却箱、液体流道及螺旋腔中循环流动。
7.所述螺旋挤出叶片内固定安装有若干个间隔分布的隔板，通过所述隔板使所述螺旋腔分隔为若干个独立的螺旋腔部，所述支撑辊位于每个螺旋腔部均设有进液孔、回液孔。
8.所述液体流道包括位于支撑辊内的进液流道、回液流道，每个所述螺旋腔部的进液孔均与进液流道连通，所述进液口位于所述进液流道，每个所述螺旋腔部的回液孔均与回液流道连通，所述出液口位于所述回液流道。
9.所述进液流道为沿支撑辊轴向方向设置的直通道。
10.所述进液流道沿支撑辊径向截面为圆形或者多边形。
11.沿螺旋挤出方向将挤出机装置的加热区依次定义为第一加热区、第二加热区，螺旋挤出辊的末端位于所述第二加热区，所述进液流道内设有能够沿支撑辊轴向运动的筒体，所述筒体外圆周与进液流道的壁部密封设置，所述筒体内具有腔体，所述筒体两端与进液流道的两端之间均预留设有缓冲区，所述筒体靠近进液口的一端为向腔体输送液体的进液端，所述进液端与所述进液口连通，所述筒体另一端与进液流道的端部之间安装有推力弹簧，所述筒体沿其轴向开设有若干个用于与进液孔对应连通的第一出液孔，所述第一加
热区、第二加热区均设有第一出液孔，所述筒体位于所述第二加热区的第一出液孔靠近进液端的一侧设有第二出液孔，所述泵体具有第一压力值、第二压力值，所述泵体处于第一压力值时，液体压力作用下所述第一出液孔与所述进液孔连通，所述泵体处于第二压力值时，液体压力作用下所述第二出液孔与所述进液孔连通。
12.每个所述出液口均安装有单向球阀。
13.所述螺旋挤出叶片包括盘旋在支撑辊外圆周的螺旋槽板、螺旋封板，所述螺旋槽板与支撑辊外圆周形成螺旋槽，所述螺旋封板密封所述螺旋槽，所述螺旋槽板、螺旋封板与支撑辊外圆周围设形成所述螺旋腔。
14.所述支撑辊外圆周转动连接有进液壳体、回液壳体，所述进液口位于所述进液壳体，所述进液壳体设有与泵体出液端连通的进液接口，所述出液口位于所述回液壳体，所述回液壳体设有与液体冷却箱连通的出液接口。
15.本发明提出的一种抽粒机用螺旋挤出机，有益效果在于：本装置的螺旋挤出叶片设置为腔体结构，通过泵体将液体冷却箱内的液体通过进液孔输送到螺旋腔内，液体在螺旋腔内流动实现对挤出机装置内部降温的作用，液体最后经过回液孔、出液口回流到液体冷却箱，热液本液体冷却箱降温，通过多次回流作用实现对挤出机装置内部快速降温的作用，本装置从挤出机装置内部降温，相对于外部降温的方式，本装置能够更快的实现对挤出温度调节的作用。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；
17.图2为本发明的螺旋腔立体结构示意图；
18.图3为本发明的剖切结构示意图；
19.图4为本发明的第一压力值状态结构示意图；
20.图5为本发明的第二压力值状态结构示意图；
21.图6为本发明的第三压力值状态结构示意图。
22.图中：支撑辊1、进液口2、螺旋封板3、螺旋槽板4、螺旋挤出叶片5、出液口6、螺旋腔部7、进液孔8、回液孔9、螺旋腔10、进液流道11、回液流道12、进液壳体13、回液壳体14、进液接口15、出液接口16、进液端17、筒体18、第一出液孔19、第二出液孔20、第三出液孔21、腔体22、推力弹簧23、隔板24、第一加热区25、第二加热区26、第三加热区27。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种抽粒机用螺旋挤出机，包括挤出机装置，挤出机装置外部包裹有加热设备，通过加热设备使挤出机装置内的原料熔融，挤出机装置包括螺旋挤出辊，螺旋挤出辊包括支撑辊1、固接在支撑辊1外圆周的螺旋挤出叶片5，螺旋挤出叶片5内部设有螺旋腔10，支撑辊1沿其轴向方向开设有液体流道，支撑辊1设有与液体流道连通的进液口2、出液口6，进液口2与出液口6之间设有泵体及液体冷却箱，支撑辊1开设有与螺旋腔10连通的进液孔8、回液孔9，通过泵体使液体在液体冷却箱、液体流道及螺旋腔10中循环流动。
25.本装置的螺旋挤出叶片5设置为腔体结构，通过泵体将液体冷却箱内的液体通过进液孔8输送到螺旋腔10内，液体在螺旋腔10内流动实现对挤出机装置内部降温的作用，液体最后经过回液孔9、出液口6回流到液体冷却箱，热液本液体冷却箱降温，通过多次回流作用实现对挤出机装置内部快速降温的作用，本装置从挤出机装置内部降温，相对于外部降温的方式，本装置能够更快的实现对挤出温度调节的作用。
26.参考图2，螺旋挤出叶片5内固定安装有若干个间隔分布的隔板24，通过隔板24使螺旋腔10分隔为若干个独立的螺旋腔部7，支撑辊1位于每个螺旋腔部7均设有进液孔8、回液孔9，将螺旋腔10分隔为若干个独立的螺旋腔部7，每个螺旋腔部7均设置进液孔8、回液孔9，设置多段冷却的方式，这样液体就不需要完全流经整个螺旋腔10之后流出，如果液体流经整个螺旋腔10之后流出，那么位于末端的液体温度将会与前端的液体温度温差很大，后端降温效果将不明显，导致挤出温度降温效果不好，影响控温效果，采用分段式冷却每部分液体只需要经过一个流程较短的独立螺旋腔部7后流出，对于独立的螺旋腔部7前、后端温差小，相对于整体式冷却，该种分段式冷却降温效果更佳明显。
27.液体流道包括位于支撑辊1内的进液流道11、回液流道12，进液流道11、回液流道12分隔设置，每个螺旋腔部7的进液孔8均与进液流道11连通，进液口2位于进液流道11，每个螺旋腔部7的回液孔9均与回液流道12连通，出液口6位于回液流道12，通过进液流道11向每个螺旋腔部7输送液体，然后所有的螺旋腔部7内的液体统一回流到回液流道12。
28.作为一种实施方式，进液流道11为沿支撑辊1轴向方向设置的直通道。
29.作为一种实施方式，进液流道11沿支撑辊1径向截面为圆形或者多边形。
30.参考图4，作为一种实施方式，沿螺旋挤出方向将挤出机装置的加热区依次定义为第一加热区25、第二加热区26，螺旋挤出辊的末端位于第二加热区26，进液流道11内设有能够沿支撑辊1轴向运动的筒体18，筒体18内具有腔体22，筒体18两端与进液流道11的两端之间均预留设有缓冲区，一个缓冲区用于进液，另一个缓冲区用于放置推力弹簧，筒体18外圆周与进液流道11的壁部密封设置，避免液体进入放置推力弹簧的缓冲区，筒体18靠近进液口2的一端为向腔体22输送液体的进液端17，液体通过进液端17进入腔体22内，进液端17与进液口2连通，筒体18另一端与进液流道11的端部之间安装有推力弹簧23，筒体18沿其轴向开设有若干个用于与进液孔8对应连通的第一出液孔19，第一加热区25、第二加热区26均设有第一出液孔19，筒体18位于第二加热区26的第一出液孔19靠近进液端17的一侧设有第二出液孔20，泵体具有第一压力值、第二压力值，无水压压力作用下，进液孔8全部处于被筒体18封闭的状态，泵体的压力值可以通过控制输入电流或者电压的大小控制泵体的输出功率，不同功率泵体所产生的压力不同，泵体处于第一压力值时，会产生一个水压，该水压作用下，推动筒体18压缩推力弹簧，使筒体向推力弹簧方向运动，液体压力作用下使第一出液孔19与进液孔8连通，液体通过第一出液孔19与进液孔8进入螺旋腔部7内，流经螺旋腔部7之后从回液孔9流出进入回液流道12，最终通过出液口6回流到液体冷却箱，泵体处于第二压力值时，液体压力作用下第二出液孔20与进液孔8连通。通过该种设置，可以实现螺旋挤出辊不同位置的冷却，例如第一压力值时可以使第一加热区25、第二加热区26的螺旋挤出辊均处于循环冷却状态，第二压力值时可以仅使第二加热区26的螺旋挤出辊处于循环冷却状态，实现分段控制冷却的目的。
31.作为另一种实施方式，沿螺旋挤出方向将挤出机装置的加热区依次定义为第一加
热区25、第二加热区26、第三加热区27，螺旋挤出辊的末端位于第三加热区27，进液流道11内设有能够沿支撑辊1轴向运动的筒体18，筒体18外圆周与进液流道11的壁部密封设置，筒体18内具有腔体22，筒体18两端与进液流道11的两端之间均预留设有缓冲区，筒体18靠近进液口2的一端为向腔体22输送液体的进液端17，进液端17与进液口2连通，筒体18另一端与进液流道11的端部之间安装有推力弹簧23，筒体18沿其轴向开设有若干个用于与进液孔8对应连通的第一出液孔19，第一加热区25、第二加热区26、第三加热区27均设有第一出液孔19，第二加热区26、第三加热区27均设有第二出液孔20，筒体18位于第二加热区26的第一出液孔19靠近进液端17的一侧设置第二出液孔20，筒体18位于第三加热区27的第二出液孔20靠近进液端17的一侧设有第三出液孔21，泵体具有第一压力值、第二压力值、第三压力值，泵体处于第一压力值时，液体压力作用下第一出液孔19与进液孔8连通，泵体处于第二压力值时，液体压力作用下第二出液孔20与进液孔8连通，泵体处于第三压力值时，液体压力作用下第三出液孔21与进液孔8连通。
32.该种实施方式中，在第一压力值时，第一加热区25、第二加热区26、第三加热区27的螺旋挤出辊均处于循环冷却状态，在第二压力值时，第二加热区26、第三加热区27的螺旋挤出辊均处于循环冷却状态；在第三压力值时，第三加热区27的螺旋挤出辊处于循环冷却状态。
33.在每个出液口6均安装有单向球阀，这样使螺旋腔部产生的一定的水压压力，便于液体充满整个螺旋腔部。
34.作为螺旋挤出叶片5的一种设置方式，螺旋挤出叶片5包括盘旋在支撑辊1外圆周的螺旋槽板4、螺旋封板3，螺旋槽板4与支撑辊1外圆周形成螺旋槽，螺旋封板3密封螺旋槽，螺旋槽板4、螺旋封板3与支撑辊1外圆周围设形成螺旋腔10，采用分体式组装，便于螺旋挤出叶片5成型。
35.为了方便液体进出旋转的支撑辊，支撑辊1外圆周转动连接有进液壳体13、回液壳体14，进液口2位于进液壳体13内，进液壳体13设有与泵体出液端连通的进液接口15，出液口6位于回液壳体14内，回液壳体14设有与液体冷却箱连通的出液接口16。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。