一种用于塑料工艺品生产加工的注塑设备的制作方法

1.本发明涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种用于塑料工艺品生产加工的注塑设备。


背景技术：

2.注塑设备是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在对塑料品进行加工制造的时候，常会出现脱模导致无法继续注塑的故障，如果不及时将注塑器内的塑料清除，容易导致注塑器内部堵塞。
3.目前使用的注塑设备存在以下缺点：1、现有注塑设备缺乏在停止运作后通过手动控制快速排出残留的清理功能；2、缺乏在清理过程中自动启用的残留液回收功能；3、缺乏在清理残留的过程中保持气体输送的相应结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于塑料工艺品生产加工的注塑设备，其具有弹簧杆a，提供了抬升效果，能够通过弹簧的应力提供复位功能，保持热熔仓的位置处于弹簧杆a的最高处。
5.本发明提供了一种用于塑料工艺品生产加工的注塑设备，具体包括：底座，所述底座的顶部前侧固定设置有两组滑座，两组滑座的后侧中间下方固定设置有横条；底座的顶部前侧固定设置有两组气伸缩杆a，气伸缩杆a的顶部固定设置有台座；收容盒，所述收容盒的底部前侧一体式设置有卡槽，卡槽固定卡设在台座的前侧；滑条，所述滑条配合导轨滑动设置在滑座的顶部，滑条的顶部均固定设置有两组弹簧杆a；热熔仓，所述热熔仓的两侧底部一体式设置有凸片，弹簧杆a顶部套设弹簧并穿过凸片固定设置有挡片；滑条的左侧铰接设置有压杆，压杆中间铰接设置有拉杆，拉杆与热熔仓的左侧铰连接；注塑器，所述注塑器固定设置在热熔仓的顶部；热熔仓的后侧固定设置有电机座；传动电机，所述传动电机固定设置在电机座的后侧；连接条，所述连接条固定设置在电机座的后侧底部；l形气仓，所述l形气仓固定设置在底座的顶部左后侧；弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定设置在横条的顶部左侧。
6.可选地，所述底座还包括有：气伸缩杆b，底座的顶部固定设置有气伸缩杆b，气伸缩杆b与两组气伸缩杆a穿过底座的内部连通，气伸缩杆b伸展时两组气伸缩杆a处于收缩状态；丝杠，底座的顶部后侧旋转设置有丝杠；进给电机，底座的顶部后侧固定设置有进给电机，进给电机与丝杠传动连接；进给座，底座的顶部后侧滑动设置有进给座，进给座与丝杠螺纹连接；连接条配合导轨滑动在进给座的前侧。
7.可选地，所述收容盒的顶部后侧为开口结构；注塑器的前侧设置为向下偏移的弯折结构，注塑器的前端能够降到收容盒中。
8.可选地，所述热熔仓还包括有：进料管，热熔仓的右侧连接设置有进料管，进料管
的顶部连接注塑器的顶端；环片，进料管的顶部中间固定设置有环片，环片的左侧铰接设置有旋转挡板；投料斗，热熔仓的左侧连接设置有投料斗。
9.可选地，所述注塑器包括有：密封塞，注塑器的后侧固定设置有密封塞，密封塞的前侧连接设置有单向阀a；转管，密封塞的中间配合两组气密轴承旋转设置有转管，转管的前侧外部固定设置有螺旋推进器；传动电机和转管的后端设置锥齿轮传动连接；气孔，转管的外部开设有气孔，气孔位于两组气密轴承中间，转管的后端为开口结构，开口结构与气孔连通。
10.可选地，所述连接条包括有：弯折气管，连接条的顶部前侧连接设置有弯折气管，转管的后端配合气密轴承旋转设置在弯折气管内；插接外管，连接条的右侧一体式设置有凸块，凸块后侧连接设置有插接外管，插接外管与弯折气管穿过连接条的内部连通。
11.可选地，所述l形气仓包括有：单向阀b，l形气仓的顶部连接设置有单向阀b；组接仓，组接仓的前侧一体式设置有插接内管，组接仓的顶部固定设置有两组弹簧杆b，弹簧杆b穿过l形气仓的顶部右侧套设弹簧并固定设置有挡片；l形气仓和组接仓设置气管连接相通；活塞筒，l形气仓的前侧一体式设置有五组活塞筒。
12.可选地，所述弹簧伸缩杆包括有：连杆，弹簧伸缩杆的顶部后侧铰接设置有连杆，连杆的后端铰接设置有移动竖条；活塞杆，活塞杆的外部套设有弹簧，活塞杆的前端穿过移动竖条固定设置有挡片，活塞杆的后端固定设置有活塞板，活塞板滑动在活塞筒的内部。
13.有益效果1、设置活塞筒，提供了快速排出残留的清理功能，热熔仓下降时挤压弹簧伸缩杆，使连杆推进移动竖条，利用活塞杆将活塞筒内的空气穿过气管输入组接仓中，配合气路输入注塑器，进而注塑器内部气体增加配合螺旋推进器的旋转将注塑器内的空气向前输送，将注塑液输入收容盒中，实现回收效果，避免残留物堵塞注塑器的内部。
14.2、设置收容盒，提供了自动启用的残留液回收功能，需要排出注塑器的内部液体时，启动先将进给座向后移动复位，此时插接外管和插接内管插接连通，然后按压压杆，配合拉杆使热熔仓下降，同时热熔仓挤压气伸缩杆b，将气伸缩杆b内的空气输入气伸缩杆a内，撑起台座将收容盒抬起，同时注塑器的前端随热熔仓下降进入收容盒内，保证能够进行回收。
15.3、设置转管和气孔，提供了在旋转过程中保持气体传输的功能，能够在旋转输送注塑液的同时增加注塑器内部的压力，通过增压的方式将注塑器内部的残留液排出，避免存留，并且不影响传动效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1是本发明的实施例整体的第一视角结构示意图；图2是本发明的实施例整体的第二视角结构示意图；图3是本发明的实施例整体的第三视角结构示意图；
图4是本发明的实施例图1中剖开注塑器后的结构示意图；图5是本发明的实施例图4中去除滑座后的立体结构示意图；图6是本发明的实施例转管和螺旋推进器的位置关系结构示意图；图7是本发明的实施例的a局部放大结构示意图；图8是本发明的实施例的b局部放大结构示意图。
19.附图标记列表1、底座；101、滑座；1011、横条；102、气伸缩杆a；103、台座；104、气伸缩杆b；105、丝杠；106、进给电机；107、进给座；2、收容盒；201、卡槽；3、滑条；301、弹簧杆a；302、压杆；303、拉杆；4、热熔仓；401、凸片；402、进料管；403、环片；404、旋转挡板；405、电机座；406、投料斗；5、注塑器；501、密封塞；502、单向阀a；503、转管；504、螺旋推进器；505、气孔；6、传动电机；7、连接条；701、弯折气管；702、插接外管；8、l形气仓；801、单向阀b；802、组接仓；803、插接内管；804、弹簧杆b；805、活塞筒；9、弹簧伸缩杆；901、连杆；902、移动竖条；903、活塞杆。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提出了一种用于塑料工艺品生产加工的注塑设备，包括：底座1，底座1的顶部前侧固定设置有两组滑座101，两组滑座101的后侧中间下方固定设置有横条1011；底座1的顶部前侧固定设置有两组气伸缩杆a102，气伸缩杆a102的顶部固定设置有台座103；收容盒2，收容盒2的底部前侧一体式设置有卡槽201，卡槽201固定卡设在台座103的前侧；滑条3，滑条3配合导轨滑动设置在滑座101的顶部，滑条3的顶部均固定设置有两组弹簧杆a301；热熔仓4，热熔仓4的两侧底部一体式设置有凸片401，弹簧杆a301顶部套设弹簧并穿过凸片401固定设置有挡片；滑条3的左侧铰接设置有压杆302，压杆302中间铰接设置有拉杆303，拉杆303与热熔仓4的左侧铰连接；注塑器5，注塑器5固定设置在热熔仓4的顶部；热熔仓4的后侧固定设置有电机座405；传动电机6，传动电机6固定设置在电机座405的后侧；连接条7，连接条7固定设置在电机座405的后侧底部；l形气仓8，l形气仓8固定设置在底座1的顶部左后侧；弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9固定设置在横条1011的顶部左侧。
22.其中，底座1还包括有：气伸缩杆b104，底座1的顶部固定设置有气伸缩杆b104，气伸缩杆b104与两组气伸缩杆a102穿过底座1的内部连通，气伸缩杆b104伸展时两组气伸缩杆a102处于收缩状态；丝杠105，底座1的顶部后侧旋转设置有丝杠105；进给电机106，底座1的顶部后侧固定设置有进给电机106，进给电机106与丝杠105传动连接；进给座107，底座1的顶部后侧滑动设置有进给座107，进给座107与丝杠105螺纹连接；连接条7配合导轨滑动在进给座107的前侧。
23.其中，收容盒2的顶部后侧为开口结构；注塑器5的前侧设置为向下偏移的弯折结构，注塑器5的前端能够降到收容盒2中。
24.其中，热熔仓4还包括有：进料管402，热熔仓4的右侧连接设置有进料管402，进料管402的顶部连接注塑器5的顶端；环片403，进料管402的顶部中间固定设置有环片403，环
片403的左侧铰接设置有旋转挡板404；投料斗406，热熔仓4的左侧连接设置有投料斗406。
25.其中，注塑器5包括有：密封塞501，注塑器5的后侧固定设置有密封塞501，密封塞501的前侧连接设置有单向阀a502；转管503，密封塞501的中间配合两组气密轴承旋转设置有转管503，转管503的前侧外部固定设置有螺旋推进器504；传动电机6和转管503的后端设置锥齿轮传动连接；气孔505，转管503的外部开设有气孔505，气孔505位于两组气密轴承中间，转管503的后端为开口结构，开口结构与气孔505连通。
26.其中，连接条7包括有：弯折气管701，连接条7的顶部前侧连接设置有弯折气管701，转管503的后端配合气密轴承旋转设置在弯折气管701内；插接外管702，连接条7的右侧一体式设置有凸块，凸块后侧连接设置有插接外管702，插接外管702与弯折气管701穿过连接条7的内部连通。
27.其中，l形气仓8包括有：单向阀b801，l形气仓8的顶部连接设置有单向阀b801；组接仓802，组接仓802的前侧一体式设置有插接内管803，组接仓802的顶部固定设置有两组弹簧杆b804，弹簧杆b804穿过l形气仓8的顶部右侧套设弹簧并固定设置有挡片；l形气仓8和组接仓802设置气管连接相通；活塞筒805，l形气仓8的前侧一体式设置有五组活塞筒805。
28.其中，弹簧伸缩杆9包括有：连杆901，弹簧伸缩杆9的顶部后侧铰接设置有连杆901，连杆901的后端铰接设置有移动竖条902；活塞杆903，活塞杆903的外部套设有弹簧，活塞杆903的前端穿过移动竖条902固定设置有挡片，活塞杆903的后端固定设置有活塞板，活塞板滑动在活塞筒805的内部。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将塑料颗粒投入投料斗406，塑料颗粒进入热熔仓4中进行加热，进而启动进给电机106带动丝杠105旋转，丝杠105带动进给座107向前移动，进而推动连接条7、热熔仓4和注塑器5同步向前移动，将注塑器5的前端抵触在模具的注塑口，然后启动传动电机6，传动电机6配合锥齿轮带动转管503旋转，利用转管503带动螺旋推进器504旋转，产生输送力，将热熔仓4内的注塑液穿过进料管402输入注塑器5中，从注塑器5的前端输出；收容盒2通过卡槽201装配在台座103上方，能够快速更换；需要排出注塑器5的内部液体时，启动先将进给座107向后移动复位，此时插接外管702和插接内管803插接连通，然后按压压杆302，配合拉杆303使热熔仓4下降，同时热熔仓4挤压气伸缩杆b104，将气伸缩杆b104内的空气输入气伸缩杆a102内，撑起台座103将收容盒2抬起，同时注塑器5的前端随热熔仓4下降进入收容盒2内，提供自动启用的残留液回收功能；热熔仓4下降时挤压弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9收缩使连杆901推进移动竖条902向后移动，移动竖条902配合弹簧向后推进活塞杆903，由于活塞杆903的外部设置有弹簧，因此活塞杆903为延迟推进；活塞杆903将活塞筒805内的空气穿过气管输入组接仓802中，然后从插接内管803中进入插接外管702，然后从弯折气管701中输入转管503，从气孔505排出，穿过密封塞501的内部和单向阀a502后进入注塑器5，将注塑器5的内部增压；环片403和旋转挡板404提供止逆功能；进而注塑器5内部气体增加配合螺旋推进器504的旋转将注塑器5内的空气向前输送，将注塑液输入收容盒2中；热熔仓4内的塑料即使凝固仍然能够通过加热器再度融化。
30.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
31.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。