一种热缩管扩张成型机的制作方法

1.本发明涉及热缩管生产技术领域，具体涉及一种热缩管扩张成型机。


背景技术：

2.热缩管在生产时，先将其加热到高弹态，并利用扩张模具使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，即可完成对热缩管的定型。在使用时，对热缩管进行加热，它便会回缩。
3.公开号cn114619660a的专利公开了一种具有视觉检查堆管自动控制装置的热缩管扩张设备，减少了工人的工作量。但该热缩管扩张设备中的转动轮之间各部分段的间距是一样的，由于各部分段的间距是恒定的，只能对同一种规格尺寸的热缩管进行输送和牵引，无法同时对不同规格尺寸的热缩管进行输送和牵引，也就导致扩张设备无法同时对不同规格尺寸的热缩管进行扩张成型，在面对不同规格尺寸热缩管的扩张时，需要利用扩张设备依次对多个规格的热缩管进行扩张，导致生产效率受到影响，难以满足实际的生产需求。为此，我们提出了一种热缩管扩张成型机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种热缩管扩张成型机，克服了现有技术中热缩管成型装置无法同时对不同规格尺寸的热缩管进行扩张的问题，保证了生产效率，实用性较好，能更好的满足实际的生产需求。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热缩管扩张成型机，包括壳座、真空扩张模具和导辊，所述壳座上设有两组调节压紧机构，其中一组调节压紧机构用于输送热缩管，另一组调节压紧机构用于牵引热缩管，所述壳体上依次还设有用于加热热缩管的加热部、用于夹持真空扩张模具的夹持机构、用于清洗热缩管的清洗部和用于烘干热缩管的吹喷干燥机构；
8.所述调节压紧机构包括转动安装于壳座内的驱动辊和安装于壳座上用于控制驱动辊旋转的电机一，所述驱动辊的上方设有支撑轴，支撑轴上套设转动安装有细转块、中转块和粗转块，所述细转块、中转块和粗转块上可拆卸的套接有调节件，所述壳座上设有用于调节支撑轴高度的升降部。
9.优选的，所述调节件包括调节套，调节套上开设有插槽一，插槽一上开设有限位槽一，所述调节套内固定有与限位槽一相适配的限位块；
10.所述细转块、中转块和粗转块上均开设有插槽二，插槽二上开设有与限位块相适配的限位槽二。
11.优选的，所述壳座内设有用于给支撑轴提供支撑的稳定机构，稳定机构包括固定于壳座内的支块，支块上固定有套杆，套杆上滑动安装有滑套，滑套顶端安装有两个滚轮，
所述支块上安装有用于驱动滑套移动的液压杆。
12.优选的，所述升降部包括固定于壳座上的支撑框，支撑框上转动安装有螺杆一，螺杆一的顶端固定有转把一，且螺杆一上螺纹安装有与支撑轴转动连接的移动块，移动块滑动安装于支撑框内。
13.优选的，所述加热部包括安装于壳座内的热油槽，热油槽内转动安装有多个转动辊。
14.优选的，所述夹持机构包括安装于壳座内的夹持台和固定于夹持台上的定位块，所述夹持台内开设有腔体，腔体上开设有通口，且腔体内固定有安装板，安装板上安装有电机二，电机二的输出端固定有转动杆，转动杆的顶端转动连接有两个连接杆，两个连接杆上均转动连接有移动杆，移动杆与腔体滑动安装，两个移动杆上设有呈中心对称设置的夹持件。
15.优选的，所述夹持件包括固定于移动杆上穿过通口的立杆，立杆上螺纹安装有螺杆二，螺杆二的外端固定有转把二，且螺杆二的内端转动安装有夹持板，夹持板上固定有导杆，导杆与立杆滑动安装。
16.优选的，所述清洗部包括安装于壳座内的水槽和进水管，进水管上安装有水泵，且进水管上连通安装有多个喷头。
17.优选的，所述吹喷干燥机构包括固定于壳座内的筒体和通壳，所述筒体内安装有活塞，活塞上固定有滑杆，且筒体上连通安装带有单向阀一的连接管和带有单向阀二的输气管，所述连接管的另一端固定有喷气管，所述输气管的另一端连通有蛇形管，蛇形管安装于热油槽内，且蛇形管的另一端伸出壳座，所述吹喷干燥机构还包括驱动件；
18.驱动件包括转动安装于壳座内的圆轴，圆轴上固定有圆盘，圆盘上固定有偏心杆，偏心杆上转动连接有摆杆，摆杆的另一端与滑杆转动连接，所述圆轴和相应所述驱动辊之间设有用于传动的传动部。
19.优选的，所述传动部包括套设安装于驱动辊中心轴上的齿轮一和套设安装于圆轴上的齿轮二，齿轮二和齿轮一之间啮合有中间齿轮，中间齿轮转动安装于壳座内。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种热缩管扩张成型机，具备以下有益效果：
22.1、通过加入壳座、真空扩张模具和调节压紧机构等，未扩张的的热缩管依次经过用于输送热缩管的调节压紧机构、加热部、真空扩张模具、清洗部、吹喷干燥机构、导辊，最后从另一组调节压紧机构中牵引而出，完成热缩管扩张成型，调节压紧机构及其上的调节件的设置，可适用于不同规格热缩管的同时扩张成型，保证了生产效率，实用性较好，能更好的满足实际的生产需求。
23.2、通过加入稳定机构，调节支撑轴至合适高度后，启动液压杆，带动滑套及其上的滚轮上移，直至滚轮与支撑轴接触，对支撑轴起到支撑的作用，继而提高了输送热缩管时的稳定性。
24.3、通过加入夹持机构，启动电机二，控制两侧的移动杆按相反方向移动，带动两个夹持件同时按相反方向移动，定位块两侧的夹持件会同时远离或靠近真空扩张模具，便于真空扩张模具的安装和拆卸，操作起来也简单方便。
25.4、通过加入吹喷干燥机构，在牵引过程中，活塞会往复移动，不断喷出的暖风对通
壳内的热缩管予以烘干，以便后续的收卷，此外，蛇形管安装在热油槽内，利用了热油槽内的热量形成暖风，实现对热量的高效利用。
26.5、通过加入传动部，在牵引用真空扩张模具中的驱动辊缓慢旋转时，活塞会往复移动，实现传动，无需利用额外电器件驱动滑杆及其上的活塞往复移动，实现了联动，结构较为紧凑，也降低了成本。
27.综上，本发明可适用于不同规格热缩管的同时扩张成型，实用性较好，能满足实际的生产需求，降低了成本，操作起来也简单方便。
附图说明
28.图1为本发明扩张成型机结构示意图；
29.图2为本发明扩张成型机另一视角结构示意图；
30.图3为本发明调节压紧机构和稳定机构结构示意图；
31.图4为本发明细转块、中转块、粗转块和调节件结构示意图；
32.图5为本发明图4中a部分放大示意图；
33.图6为本发明调节套与转块结构爆炸图；
34.图7为本发明夹持机构结构示意图；
35.图8为本发明夹持台结构剖视图；
36.图9为本发明夹持台结构俯视图；
37.图10为本发明图7中b部分放大示意图；
38.图11为本发明加热部结构示意图；
39.图12为本发明清洗部结构示意图；
40.图13为本发明扩张成型机部分结构示意图；
41.图14为本发明图13中c部分放大示意图；
42.图15为本发明吹喷干燥机构和传动部结构示意图。
43.图中：1、壳座；2、真空扩张模具；3、调节压紧机构；31、支撑轴；32、细转块；33、中转块；34、粗转块；35、调节件；351、调节套；352、插槽一；353、限位槽一；354、限位块；36、升降部；361、支撑框；362、移动块；363、螺杆一；364、转把一；37、驱动辊；38、电机一；4、加热部；41、热油槽；42、转动辊；5、夹持机构；51、夹持台；52、腔体；53、安装板；54、电机二；55、转动杆；56、连接杆；57、移动杆；58、通口；59、夹持件；591、立杆；592、螺杆二；593、转把二；594、导杆；595、夹持板；510、定位块；6、清洗部；61、水槽；62、进水管；63、喷头；64、水泵；7、吹喷干燥机构；71、驱动件；711、圆轴；712、圆盘；713、偏心杆；714、摆杆；72、筒体；73、活塞；74、滑杆；75、连接管；76、喷气管；77、输气管；78、蛇形管；79、通壳；8、传动部；81、齿轮一；82、中间齿轮；83、齿轮二；9、稳定机构；91、支块；92、套杆；93、滑套；94、液压杆；95、滚轮；10、导辊；a、插槽二；b、限位槽二。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.实施例1
47.如图1-图15所示，一种热缩管扩张成型机，包括壳座1、用于扩张热缩管的真空扩张模具2和导辊10，壳座1上设有两组调节压紧机构3，其中一组调节压紧机构3用于输送热缩管，另一组调节压紧机构3用于牵引热缩管，壳体上依次还设有用于加热热缩管的加热部4、用于夹持真空扩张模具2的夹持机构5、用于清洗和定型热缩管的清洗部6和用于烘干热缩管的吹喷干燥机构7。其中，未扩张的的热缩管依次经过用于输送热缩管的调节压紧机构3、加热部4、真空扩张模具2、清洗部6、吹喷干燥机构7、导辊10，最后从另一组调节压紧机构3中牵引而出，完成热缩管扩张成型，可同时适用于不同规格热缩管的扩张成型，保证了生产效率，实用性较好，能更好的满足实际的生产需求。
48.具体的，加热部4包括安装于壳座1内的热油槽41，热油槽41内转动安装有多个转动辊42，热油槽41内安装有加热板。其中，热油槽41内提前灌注甘油并加热，当热缩管经过热油槽41内时，会对热缩管进行加热，以便真空扩张模具2的扩张。具体的，清洗部6包括安装于壳座1内的水槽61和进水管62，进水管62上安装有水泵64，且进水管62上连通安装有多个喷头63。其中，启动水泵64，将外接水源的冷水抽入进水管62内，并最后从喷头63喷出，即可对扩张后的热缩管予以冷却定型。
49.调节压紧机构3包括转动安装于壳座1内的驱动辊37和安装于壳座1上用于控制驱动辊37旋转的电机一38，驱动辊37的上方设有支撑轴31，支撑轴31上套设转动安装有细转块32、中转块33和粗转块34，细转块32、中转块33和粗转块34上可拆卸的套接有调节件35，壳座1上设有用于调节支撑轴31高度的升降部36。其中，规格较细的热缩管可从粗转块34和驱动辊37之间穿过，中等规格的热缩管可从中转块34和驱动辊37之间穿过，规格较粗的热缩管可从细转块34和驱动辊37之间穿过，此时，控制升降部36，带动支撑轴31及其上的转块下移，使得相应规格的热缩管被轻微挤夹在相应转块和驱动辊37之间，可同时实现不同规格(直径不同)热缩管的扩张成型，实用性较好，能满足实际的生产需求。
50.综上，未扩张的的热缩管依次经过用于输送热缩管的调节压紧机构3、加热部4、真空扩张模具2、清洗部6、吹喷干燥机构7、导辊10，最后从另一组调节压紧机构3中牵引而出，完成热缩管扩张成型，调节压紧机构3及其上的调节件35的设置，可适用于不同规格热缩管的同时扩张成型，保证了生产效率，实用性较好，能更好的满足实际的生产需求。
51.本实施例中，调节件35包括调节套351，这里，可在调节套351上多层套接，以加粗转块的直径，通过控制调节件35的数量，即可调节相应转块上的尺寸，调节套351上开设有插槽一352，插槽一352上开设有限位槽一353，调节套351内固定有与限位槽一353相适配的限位块354；细转块32、中转块33和粗转块34上均开设有插槽二a，插槽二a上开设有与限位块354相适配的限位槽二b。其中，以细转块32为例，当中转块33和粗转块34下移将相应规格的热缩管挤夹在驱动辊37上后，而细转块32无法将待扩张的热缩管抵于驱动辊37上时(即细转块32和驱动辊37之间的间距较大，无法将该热缩管挤夹)，此时，可在细转块32上套接一个调节套351，以增粗直径，对热缩管予以挤夹，当一个调节套351不够时，可在调节套351上再套接一个比其稍大的调节套351，直至能将热缩管挤夹在驱动辊37上为止，提高了实用
性。这里的限位块354和限位槽的设置，能防止调节套351发生偏移。
52.本实施例中，升降部36包括固定于壳座1上的支撑框361，支撑框361上转动安装有螺杆一363，螺杆一363的顶端固定有转把一364，且螺杆一363上螺纹安装有与支撑轴31转动连接的移动块362，移动块362滑动安装于支撑框361内。其中，转动转把一364，带动螺杆一363转动，继而带动移动块362沿竖直向移动，即可带动支撑轴31及其上的转块沿竖直向移动，操作较为简单。
53.实施例2
54.参考图3，与实施例1基本相同，更优化的在于，壳座1内设有用于给支撑轴31提供支撑的稳定机构9，稳定机构9包括固定于壳座1内的支块91，支块91上固定有套杆92，套杆92上滑动安装有滑套93，滑套93顶端安装有两个滚轮95，支块91上安装有用于驱动滑套93移动的液压杆94。其中，调节支撑轴31至合适高度后，启动液压杆92，带动滑套93及其上的滚轮95上移，直至滚轮95与支撑轴31接触，对支撑轴31起到支撑的作用，继而提高了输送热缩管时的稳定性。
55.实施例3
56.参考图7-图10，与实施例1基本相同，更优化的在于，夹持机构5包括安装于壳座1内的夹持台51和固定于夹持台51上的定位块510，定位块510设有三个，每个定位块510的两侧均设有夹持件59，夹持台51内开设有腔体52，腔体52上开设有通口58，且腔体52内固定有安装板53，安装板53上安装有电机二54，电机二54的输出端固定有转动杆55，转动杆55的顶端转动连接有两个连接杆56，两个连接杆56上均转动连接有移动杆57，移动杆57与腔体52滑动安装，两个移动杆57上设有呈中心对称设置的夹持件59。其中，当需要检修或更换真空扩张模具2时，启动电机二54，带动转动杆55转动，通过连接杆56的传动，即可控制两侧的移动杆57按相反方向移动，继而带动两个移动杆57上的夹持件59同时向外移动，定位块510两侧的夹持件59同时远离真空扩张模具2，即可取下该定位块510上的真空扩张模具2，便于真空扩张模具2的安装和拆卸，操作起来也简单方便。
57.夹持件59包括固定于移动杆57上穿过通口58的立杆591，立杆591上螺纹安装有螺杆二592，螺杆二592的外端固定有转把二593，且螺杆二592的内端转动安装有夹持板595，夹持板595上固定有导杆594，导杆594与立杆591滑动安装。其中，当各个定位块510上的真空扩张模具2的尺寸不同时，可转动转把二593，带动螺杆二592旋转，即可控制两侧的夹持板595的间距，可事先调节好相应真空扩张模具2两侧的夹持板595，等启动电机二54时，即可带动相应真空扩张模具2两侧的夹持板595向内移动，对该真空扩张模具2予以夹紧，可同时夹持不同直径的真空扩张模具2，更加的实用。
58.实施例4
59.参考图13-图15，与实施例1基本相同，更优化的在于，吹喷干燥机构7包括固定于壳座1内的筒体72和通壳79，筒体72内安装有活塞73，活塞73上固定有滑杆74，且筒体72上连通安装带有单向阀一的连接管75和带有单向阀二的输气管77，连接管75的另一端固定有喷气管76，输气管77的另一端连通有蛇形管78，蛇形管78安装于热油槽41内，且蛇形管78的另一端伸出壳座1，吹喷干燥机构7还包括驱动件71。具体的，驱动件71包括转动安装于壳座1内的圆轴711，圆轴711上固定有圆盘712，圆盘712上固定有偏心杆713，偏心杆713上转动连接有摆杆714，摆杆714的另一端与滑杆74转动连接，圆轴711和相应驱动辊37之间设有用
于传动的传动部8。其中，在牵引过程中，经过传动部8的传动，带动圆轴711旋转，继而带动圆盘712及其上的偏心杆713旋转，通过摆杆714的传动，即可带动滑杆74往复移动，从而带动活塞73沿筒体72内往复移动，当活塞73朝向圆盘712的方向移动时，外界气体从蛇形管78进入经热油槽升温成暖风，暖风从输气管77进入筒体72内，当活塞73朝着背离圆盘712的方向移动时，筒体72内的暖风从连接管75进入喷气管76内并喷出，重复上述操作，不断喷出的暖风对通壳79内的热缩管予以烘干，以便后续的收卷；此外，蛇形管78安装在热油槽41内，利用了热油槽41内的热量形成暖风，实现对热量的高效利用。
60.实施例5
61.参考图15，与实施例1基本相同，更优化的在于，传动部8包括套设安装于驱动辊37中心轴上的齿轮一81和套设安装于圆轴711上的齿轮二83，齿轮二83和齿轮一81之间啮合有中间齿轮82，中间齿轮82转动安装于壳座1内，具体的，齿轮一81的尺寸大于中间齿轮82的尺寸，中间齿轮82的尺寸大于齿轮二83的尺寸，实现在齿轮一81缓慢转动时，可使得齿轮二83的转速变快。其中，在牵引用真空扩张模具2中的驱动辊37缓慢旋转时，带动齿轮一81旋转，通过中间齿轮82的传动，即可带动齿轮二83旋转，继而带动圆轴711转动，从而带动圆盘712及其上的偏心杆713转动，通过摆杆714的传动，即可带动滑杆74往复移动，从而带动活塞73沿筒体72内往复移动，实现传动，无需利用额外电器件驱动滑杆74及其上的活塞73往复移动，实现了联动，结构较为紧凑，也降低了成本。
62.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
63.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。