一种用于高分子材料生产的挤塑设备的制作方法

1.本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于高分子材料生产的挤塑设备。
2.

背景技术：
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配
3.有其他
4.添加剂(助剂)所构成的材料。塑料就是高分子材料重用的一种，是指以聚合物为主要成分，在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料；塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料，加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料，主要的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。
5.在对塑料进行加工时，往往需要使用挤塑机来对塑料进行塑形，现有技术中，挤塑机在进行挤塑时，因为需要对塑料进行加热，但是一般又都是通过进料斗直接加料，然后再加热进行挤塑，这就使得塑料在加热时极其产生加热不均的问题，导致挤塑质量差，同时由于进料斗一般都是漏斗形，因此进料斗下方的原料往往容易受挤压，导致密度大，这样就容易造成下料堵塞，或者是下部的原料较为密实，导致受热不均的问题，最终这些都会导致挤塑效果差的问题，因此需要一种用于高分子材料生产的挤塑设备来满足人们的需求。
6.

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于高分子材料生产的挤塑设备，以
7.解决上
8.述背景技术中提出的：“挤塑机在进行挤塑时，因为需要对塑料进行加热，但是一般又都是通过进料斗直接加料，然后再加热进行挤塑，这就使得塑料在加热时极易产生加热不均的问题，导致挤塑质量差，同时由于进料斗一般都是漏斗形，因此进料斗下方的原料往往容易受挤压，导致密度大，这样就容易造成下料堵塞，或者是下部的原料较为密实，导致受热不均的问题，最终这些都会导致挤塑效果差的问题。”9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出一种用于高分
10.子材料生产的挤塑设备，其包括挤塑机，所述
11.挤塑机上设有挤塑筒、电气柜和进料管，所述挤塑机的上方设有进料斗，进料斗的底侧固定安装有撒料管，所述挤塑机与进料斗之间设有转接斗，撒料管的底端延伸至转接斗内，所述转接斗的底侧固定安装有对接管，对接管活动安装在进料管上；
12.所述挤塑机的两侧均设有主支架，两个主支架的顶侧均活动安装有移动支架，两个移动支架上均固定安装有固定块，两个固定块分别固定安装在进料斗的两侧上，两个所述主支架上固定安装有同一个电机支架，电机支架上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有电机轴，所述转接斗的内壁上开设有转动孔，电机轴贯穿转动孔，所述电机轴上环形等距的固定安装有多个加热叶，多个加热叶均位于转接斗内，所述加热叶的外表面覆盖有加热丝，所述转接斗的两侧内壁上均开设有摆动孔，两个摆动孔内活动安装有同一个密封板，密封板上开设有安装孔，撒料管固定安装在安装孔内。需要说明的是，在进料时，将高
分子材料原料加入到进料斗内，并启动电机，这样电机能够驱动电机轴进行转动，电机轴能够通过带动槽带动带动轴移动，带动轴移动带动密封板移动，密封板能够在两个摆动孔内水平移动，同时密封板移动能够带动撒料管移动，撒料管能够带动进料斗移动，进料斗移动带动两个固定块移动，两个固定块移动带动两个移动支架移动，两个移动支架移动带动两个平移架移动，两个平移架在两个平移孔内移动，使得进料斗既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动，进而进料斗在移动的过程中，能够帮助下料，可以避免堵塞，同时撒料管能够将原料均匀的洒在转接斗内，其次在电机轴转动的过程中，能够带动多个加热叶转动，当原料均匀的洒在转接斗内时，也可以均匀的摊铺在加热叶上面，进而能够对原料进行预热，从而在原料进入到挤塑机之前能够保持一定的温度，避免直接进入挤塑机内，导致加热不均匀，形成堵塞挤塑机的问题，保证了高分子材料的挤塑质量。
13.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接斗内设有压缩板，压缩板与对接管相适配，压缩板上固定安装有压缩杆，压缩杆上固定安装有挤压块，挤压块与加热叶相接触，加热叶的端部为弧形设置，压缩板上套接有橡胶圈。需要说明的是，在电机轴带动多个加热叶转动时，一个加热叶可以挤压挤压块，挤压块能够带动压缩杆移动，压缩杆能够在连通孔内移动，同时压缩杆移动能够带动弹簧移动，最终通过压缩杆能够带动压缩板移动。当原料通过转接斗进入到对接管内时，可以通过压缩板带动橡胶圈在对接管内移动，进而可以压缩对接管内的空气，能够将对接管内的原料进行压实，使得原料直接更架的密实，从而进一步的保证挤塑的质量，同时当一个加热叶与挤压块分离时，可以在弹簧的拉伸力的作用下，使得挤压块能够复位，进而能够带动压缩板复位，从而使得对接管能够再次的露出来，同时当下一个加热叶与挤压块接触时，又可以重复此动作，从而能够间歇的压缩原料。
14.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接斗的内壁上固定安装有安装块，安装块上固定安装有固定套，固定套上开设有连通孔，压缩杆活动安装轴连通孔内，压缩杆在连通孔内垂直移动。
15.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述压缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装轴挤压块与固定套相互靠近的一侧上，通过弹簧的设置能够帮助挤压块复位，这样挤压块能够通过压缩杆带动压缩板进行复位。进一
16.步地，在本发明较佳实施例中，所述进料管上环形等距的开设有多个伸缩槽，伸缩槽内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有卡块，所述对接管的底侧环形等距的开设有多个卡槽，多个卡块分别卡接在多个卡槽内，当对接管与进料管接触时，多个卡块被挤压，使得卡块带动伸缩杆复位，伸缩杆复位能够使得复位弹簧受力收缩，因此当对接管与进料管对其时，可以在复位弹簧的反弹力的作用下，使得多个伸缩杆分别带动多个卡块复位，从而使得多个卡块能够卡进多个卡槽内，使得对接管能够自动的进行安装，安装方便。
17.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述伸缩杆的底侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端固定安装在伸缩槽的底侧内壁上，通过复位弹簧的设置，使得伸缩杆在被挤压后能够便捷的进行复位。
18.进一步地，在本发明较佳实施例中，两个所述主支架上均开设有平移孔，两个平移孔内均活动安装有平移架，两个移动支架的底侧分别固定安装在两个平移架的顶侧上，在撒料管来回移动的过程中，撒料管能够带动进料斗移动，进料斗移动带动两个固定块移动，两个固定块移动带动两个移动支架移动，两个移动支架移动带动两个平移架移动，两个平
移架在两个平移孔内移动，使得进料斗既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动。
19.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述电机轴上环形开设有带动槽，密封板的底侧固定安装有带动轴，带动轴的底端延伸至带动槽内，在启动电机时，能够驱动电机轴进行转动，电机轴能够通过带动槽带动带动轴移动，带动轴移动带动密封板移动，密封板能够在两个摆动孔内水平移动，同时密封板移动能够带动撒料管移动，同时电机轴转动一周时，能够带动带动轴来回的移动一次，进而使得撒料管能够来回的均匀进行撒料。进一步地，在本
20.发明较佳实施例中，所述主支架的侧面固定安装有两个轮轴，两个轮轴上均知道安装有滚轮，主支架在进行安装或者拆卸时，可以通过两个滚轮进行滚动移动，主支架能够便于进行移动，使得整个装置安装起来更加的省事省力。
21.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述主支架的侧面插接有螺栓，螺栓位于两个轮轴之间，主支架通过螺栓固定安装在挤塑机上，通过螺栓能够便捷的将主支架安装在挤塑机上，同理也可以将主支架能够方便的与挤塑机进行分离，因此主支架能够与挤塑机分离设置，既能够便于对进料斗进行维护，同时可以便于对挤塑机进行维护和维修，使用起来十分的方便。
22.本发明实施例提供的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的有益效果是：
23.本发明实施例中，通过转接斗和加热叶的设置，在将高分子材料原料加入到进料斗内并启动电机，电机能够驱动电机轴进行转动，电机轴能够通过带动槽带动带动轴移动，带动轴移动带动密封板移动，密封板能够在两个摆动孔内水平移动，同时密封板移动能够带动撒料管移动，进而使得撒料管能够来回的进行移动，进料斗在移动的过程中，能够帮助下料，可以避免堵塞，同时撒料管能够将原料均匀的洒在转接斗内；其次，在电机轴转动的过程中，能够带动多个加热叶转动，当原料均匀的洒在转接斗内时，也可以均匀的摊铺在加热叶上面，进而能够对原料进行预热，从而在原料进入到挤塑机之前能够保持一定的温度，避免直接进入挤塑机内，导致加热不均匀，形成堵塞挤塑机的问题，保证了高分子材料的挤塑质量。
24.进一步地，在本发明实施例中，通过压缩板的设置，在电机轴转动带动多个加热叶转动时，由于加热叶的端部时弧形设置的，因此加热叶可以挤压挤压块，挤压块能够带动压缩杆移动，压缩杆能够在连通孔内移动，同时压缩杆移动能够带动弹簧移动，最终通过压缩杆能够带动压缩板移动，这样当原料通过转接斗进入到对接管内时，可以通过压缩板带动橡胶圈在对接管内移动，进而可以压缩对接管内的空气，从而能够将对接管内的原料进行压实，使得原料直接更架的密实，进一步的保证挤塑的质量；同时当一个加热叶与挤压块分离时，可以在弹簧的拉伸力的作用下，使得挤压块能够复位，继而能够带动压缩板复位，从而使得对接管能够再次的露出来，同时当下一个加热叶与挤压块接触时，又可以重复此动作，从而进一步地提高挤塑质量。
25.更进一步地，本发明实施例中通过对接管和滚轮的设置，两个主支架的侧面均安装有滚轮，使得整个装置能够便于进行移动，从而使得整个装置能够与挤塑机分离，因此当挤塑机损坏时，能够便捷的进行维修，不会增加维修难度，同时并且通过螺栓能够方便的将装置整体固定在挤塑机上，同时当对接管与进料管接触时，多个卡块被挤压，使得卡块带动伸缩杆复位，伸缩杆复位能够使得复位弹簧受力收缩，因此当对接管与进料管对其时，可以
在复位弹簧的反弹力的作用下，使得多个伸缩杆分别带动多个卡块复位，从而使得多个卡块能够卡进多个卡槽内，使得对接管能够自动的进行安装，实现安装方便、高效率的目的。
附图说明
26.图1为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的进料斗与转接斗连接的仰视结构示意图；
28.图3为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的图2中a部分的结构示意图；
29.图4为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的进料斗与转接斗连接的结构示意图；
30.图5为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的转接斗的结构示意图；
31.图6为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的加热叶与压缩板连接的结构示意图；
32.图7为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的主支架与移动支架连接的结构示意图；
33.图8为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的转接管与进料管连接的剖视结构示意图；
34.图9为本发明实施例提出的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的主支架的局部结构示意图。
35.图中：1-挤塑机；2-进料斗；3-挤塑筒；4-电气柜；5-进料管；6-转接斗；7-主支架；8-移动支架；9-电机支架；10-电机；11-转动孔；12-电机轴；13-加热叶；14-撒料管；15-摆动孔；16-密封板；17-安装孔；18-带动槽；19-带动轴；20-平移孔；21-平移架；22-固定块；23-伸缩槽；24-伸缩杆；25-卡槽；26-卡块；27-复位弹簧；28-轮轴；29-滚轮；30-螺栓；31-压缩板；32-安装块；33-固定套；34-连通孔；35-压缩杆；36-挤压块；37-弹簧；38-加热丝；39-橡胶圈；40-对接管。
36.具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面
37.将结合本发
38.明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非
39.旨在限制
40.要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
44.请结合参照图1-9，本发明实施例提供一种用于高分子材料生产的挤塑设备，其包括挤塑机1，挤塑机1上设有挤塑筒3、电气柜4和进料管5，挤塑机1的上方设有进料斗2，进料斗2的底侧固定安装有撒料管14，挤塑机1与进料斗2之间设有转接斗6，撒料管14的底端延伸至转接斗6内，转接斗6的底侧固定安装有对接管40，对接管40活动安装在进料管5上。进一步地，挤塑机1的两侧均设有主支架7，两个主支架7的顶侧均活动安装有移动支架8，两个移动支架8上均固定安装有固定块22，两个固定块22分别固定安装在进料斗2的两侧上，两个主支架7上固定安装有同一个电机支架9，电机支架9上固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有电机轴12，转接斗6的内壁上开设有转动孔11，电机轴12贯穿转动孔11，电机轴12上环形等距的固定安装有多个加热叶13，多个加热叶13均位于转接斗6内，加热叶13的外表面覆盖有加热丝38，转接斗6的两侧内壁上均开设有摆动孔15，两个摆动孔15内活动安装有同一个密封板16，密封板16上开设有安装孔17，撒料管14固定安装在安装孔17内。
45.需要说明的是，在进料时，将高分子材料原料加入到进料斗2内，并启动电机10，这样电机10能够驱动电机轴12进行转动，电机轴12能够通过带动槽18带动带动轴19移动，带动轴19移动带动密封板16移动。与此同时，密封板16能够在两个摆动孔15内水平移动，密封板16移动能够带动撒料管14移动，撒料管14能够带动进料斗2移动。进料斗2移动带动两个固定块22移动，两个固定块22移动带动两个移动支架8移动，两个移动支架8移动带动两个平移架21移动，两个平移架21在两个平移孔20内移动，从而使得进料斗2既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动。进一步地，进料斗2在移动的过程中，能够帮助下料，可以避免堵塞，同时撒料管14能够将原料均匀的洒在转接斗6内，其次，在电机轴12转动的过程中，能够带动多个加热叶13转动，这样当原料均匀的洒在转接斗6内时，也可以均匀的摊铺在加热叶13上面，能够对原料进行预热，从而在原料进入到挤塑机1之前能够保持一定的温度，避免直接进入挤塑机1内，导致加热不均匀，形成堵塞挤塑机1的问题，保证了高分子材料的挤塑质量。
46.进一步地，本发明实施例中，请参照图6，转接斗6内设有压缩板31，压缩板31与对接管40相适配。压缩板31上固定安装有压缩杆35，压缩杆35上固定安装有挤压块36，挤压块36与加热叶13相接触，加热叶13的端部为弧形设置，压缩板31上套接有橡胶圈39，在电机轴12带动多个加热叶13转动时，一个加热叶13可以挤压挤压块36，挤压块36能够带动压缩杆
35移动，压缩杆35能够在连通孔34内移动，同时压缩杆35移动能够带动弹簧37移动，最终通过压缩杆35能够带动压缩板31移动，这样当原料通过转接斗6进入到对接管40内时，可以通过压缩板31带动橡胶圈39在对接管40内移动，进而可以压缩对接管40内的空气，从而能够将对接管40内的原料进行压实，使得原料直接更架的密实，进一步地保证挤塑的质量。需要说明的是，与此同时，当一个加热叶13与挤压块36分离时，可以在弹簧37的拉伸力的作用下，使得挤压块36能够复位，进而能够带动压缩板31复位，从而使得对接管40能够再次的露出来，同时当下一个加热叶13与挤压块36接触时，又可以重复此动作，从而能够间歇地压缩原料。
47.进一步地，在本发明实施例中，请继续参照图6，转接斗6的内壁上固定安装有安装块32，安装块32上固定安装有固定套33，固定套33上开设有连通孔34，压缩杆35活动安装轴连通孔34内，压缩杆35在连通孔34内垂直移动。进一步需要说明的是，压缩杆35上套接有弹簧37，弹簧37的两端分别固定安装轴挤压块36与固定套33相互靠近的一侧上，通过弹簧37的设置能够帮助挤压块36复位，这样挤压块36能够通过压缩杆35带动压缩板31进行复位。
48.进一步地，在本发明实施例中，请参照图8，进料管5上环形等距的开设有多个伸缩槽23，伸缩槽23内活动安装有伸缩杆24，伸缩杆24的顶端固定安装有卡块26，对接管40的底侧环形等距的开设有多个卡槽25，多个卡块26分别卡接在多个卡槽25内。需要说明的是，当对接管40与进料管5接触时，多个卡块26被挤压，使得卡块26带动伸缩杆24复位，伸缩杆24复位能够使得复位弹簧27受力收缩，因此当对接管40与进料管5对其时，可以在复位弹簧27的反弹力的作用下，使得多个伸缩杆24分别带动多个卡块26复位，从而使得多个卡块26能够卡进多个卡槽25内，使得对接管40能够自动的进行安装，达到安装方便高效率的目的。
49.进一步地，在本发明实施例中，请继续参照图8，伸缩杆24的底侧固定安装有复位弹簧27，复位弹簧27的底端固定安装在伸缩槽23的底侧内壁上。需要说明的是，通过复位弹簧27的设置，使得伸缩杆24在被挤压后能够便捷的进行复位。
50.进一步地，在本发明实施例中，请参照图7，两个主支架7上均开设有平移孔20，两个平移孔20内均活动安装有平移架21，两个移动支架8的底侧分别固定安装在两个平移架21的顶侧上。需要说明的是，在撒料管14来回移动的过程中，撒料管14能够带动进料斗2移动，进料斗2移动带动两个固定块22移动，两个固定块22移动带动两个移动支架8移动，两个移动支架8移动带动两个平移架21移动，两个平移架21在两个平移孔20内移动，使得进料斗2既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动。
51.进一步地，在本发明实施例中，请参照图3，电机轴12上环形开设有带动槽18，密封板16的底侧固定安装有带动轴19，带动轴19的底端延伸至带动槽18内。需要说明的是，在启动电机10时，能够驱动电机轴12进行转动，电机轴12能够通过带动槽18带动带动轴19移动，带动轴19移动带动密封板16移动，密封板16能够在两个摆动孔15内水平移动，同时密封板16移动能够带动撒料管14移动，同时电机轴12转动一周时，能够带动带动轴19来回的移动一次，进而使得撒料管14能够来回的均匀进行撒料。进一步地，
52.在本发明实施例中，请参照图9，主支架7的侧面固定安装有两个轮轴28，两个轮轴28上均转动安装有滚轮29。需要说明的是，主支架7在进行安装或者拆卸时，可以通过两个滚轮29进行滚动移动，主支架7能够便于进行移动，从而使得整个装置安装起来更加地省事省力。
53.进一步地，在本发明实施例中，请继续参照图9，主支架7的侧面插接有螺栓30，螺栓30位于两个轮轴28之间，主支架7通过螺栓30固定安装在挤塑机1上。需要说明的是，通过螺栓30能够便捷的将主支架7安装在挤塑机1上，同理也可以将主支架7能够方便的与挤塑机1进行分离，因此主支架7能够与挤塑机1分离设置，这样既能够便于对进料斗2进行维护，同时可以便于对挤塑机1进行维护和维修，使用起来十分便捷方便。
54.综上所述，本发明实施例提供的一种用于高分子材料生产的挤塑设备的工作原理为：首先在进料时，将高分子材料原料加入到进料斗2内，并启动电机10，这样电机10能够驱动电机轴12进行转动，电机轴12能够通过带动槽18带动带动轴19移动，带动轴19移动带动密封板16移动，密封板16能够在两个摆动孔15内水平移动，同时密封板16移动能够带动撒料管14移动，撒料管14能够带动进料斗2移动，进料斗2移动带动两个固定块22移动，两个固定块22移动带动两个移动支架8移动，两个移动支架8移动带动两个平移架21移动，两个平移架21在两个平移孔20内移动，使得进料斗2既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动。需要说明的是，进料斗2在移动的过程中，能够帮助下料，可以避免堵塞，同时撒料管14能够将原料均匀地洒在转接斗6内。其次，在电机轴12转动的过程中，能够带动多个加热叶13转动，这样当原料均匀的洒在转接斗6内时，也可以均匀的摊铺在加热叶13上面，从而能够对原料进行预热，进而在原料进入到挤塑机1之前能够保持一定的温度，避免了直接进入挤塑机1内导致加热不均匀，形成堵塞挤塑机1的问题，保证了高分子材料的挤塑质量。
55.进一步地，在电机轴12转动带动多个加热叶13转动时，由于加热叶13的端部时弧形设置的，因此加热叶13可以挤压挤压块36，挤压块36能够带动压缩杆35移动，压缩杆35能够在连通孔34内移动，同时压缩杆35移动能够带动弹簧37移动，最终通过压缩杆35能够带动压缩板31移动。这样当原料通过转接斗6进入到对接管40内时，可以通过压缩板31带动橡胶圈39在对接管40内移动，从而可以压缩对接管40内的空气，能够将对接管40内的原料进行压实，使得原料直接更加的密实，从而能够进一步的保证挤塑的质量。需要说明的是，同时当一个加热叶13与挤压块36分离时，可以在弹簧37的拉伸力的作用下，使得挤压块36能够复位，进而能够带动压缩板31复位，从而使得对接管40能够再次地露出来，与此同时，当下一个加热叶13与挤压块36接触时，又可以重复此动作，从而能够进一步地提高挤塑质量。再者，两个主支架7的侧面均安装有滚轮29，使得整个装置能够便于进行移动，从而使得整个装置能够与挤塑机1分离。因此，当挤塑机损坏时，能够便捷地进行维修，不会增加维修难度，同时通过螺栓30能够方便的将装置整
56.体固定在挤塑机1上。需要说明的是，当对接管40与进料管5接触时，多个卡块26被挤压，使得卡块26带动伸缩杆24复位，伸缩杆24复位能够使得复位弹簧27受力收缩，因此当对接管40与进料管5对齐时，可以在复位弹簧27的反弹力的作用下，使得多个伸缩杆24分别带动多个卡块26复位，从而使得多个卡块26能够卡进多个卡槽25内，进而使得对接管40能够自动的进行安装，达到安装高效方便的目的。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。