本发明涉及一种pe配水管生产前原料制备方法。
背景技术：
1、pe配水管因强度高、耐腐蚀、无毒等特点，广泛应用于水管制造领域，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
2、现有技术中，pe配水管生产时通常有挤出机加工生产，由人工将物料进行烘干，配料，然后将配好的物料进行混匀，转移至挤出机进行加工，但是人工操作，会导致部分物料散落在混料机和加热设备中，且在转移过程中也会有物料散落和物料脏污的风险，影响管材加工品质，且为了降低生产成本，通常会添加部分洁净回收料在原料中，混合进行生产，回收料需要进行破碎处理，但是部分回收料较长，直接放入破碎机容易造成破碎机进料口堵塞，容易发生安全事故。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种pe配水管生产前原料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种pe配水管生产前原料制备方法，包括：
4、步骤一：设备准备，首先打开安装在挤出机进料口的料仓顶部的盖板，使用吸尘器将真空吸料机的滤网以及料仓内壁清理干净，防止上一次加工残留的物料影响本次生产，然后检查滤袋，按需清理滤袋，最后将储料桶桶盖打开，将储料桶清理干净；
5、步骤二：物料准备，将生产配水管需要用的pe管材原料称重，然后转移至烘干箱中，封闭烘干箱，将烘干箱设定至标定的烘干温度，将pe管材原料烘干，然后将原料转运至储料桶中，然后关闭桶盖；
6、步骤三：开机准备，接通挤出机的电源，然后接通螺杆加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，最后接通挤出机料仓顶部真空吸料机的电源，真空吸料机会根据设定好的吸料时间，通过管道从储料桶中吸取物料，将物料从储料桶中转移至挤出机料仓内部，达到设定的吸料时间后，真空吸料机的时间继电器会自动关闭真空吸料机主机的电源，等待下次吸料工作；
7、步骤四：物料预热准备，当pe管材原料被真空吸料机吸取至挤出机料仓内部后，根据安装在挤出机料仓内壁的第一料位开关的感应，原料达到第一料位开关最低料位触发点之后，会接通安装在挤出机料仓外侧壁的加热装置的电源，加热装置工作时，能够不断地向料仓内部提供热风，不断地对料仓内部的物料进行升温加热，能够降低物料在挤出机内部受热的时间，使得物料更快更均匀的融化，提高物料成型品质，当物料超过第一料位开关的限定高度时，第一料位开关此时会断开真空吸料机的电源，暂停向料仓内部输入物料；
8、步骤五：管材生产，当挤出机预热到指定温度后，打开挤出机主螺杆的主电机的电源，主电机通过传动部件带动主螺杆转动，与挤出腔内部配合不断地将物料向前挤出，在挤出过程中，物料与加热到指定温度的螺杆接触，会被螺杆逐渐融化，随着螺栓转动，从挤出机内部经过成型模头挤出。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在管材生产时，通过将加热烘干设备与挤出机相结合，能够降低设备占用空间，且热烘干设备与挤出机相结合，能够直接将烘干的物料转移到挤出机料仓中，优化了物料转移的流程，减少生产工时，且能够避免物料转移过程中发生物料散落以及物料脏污的可能，保证产品质量，且在烘干装置上方安装真空吸料机配合设备进行上料，通过料位开关自动调整设备的工作，能够根据设备需求，定量定时的补充物料，且能够及时对物料烘干，提前对物料预热，能够降低物料在挤出机内部融化需要的时间，减少了挤出机的损耗，其中加热装置可以采用带有时间继电器和温控开关组合的，通过风机配合电热丝向料仓内部供应热风加热物料，在加热到指定温度后，能够自动断开加热电源，减少电力消耗，且能够避免物料过热影响物料品质，挤出机料仓内部物料过少时，会通过料位开关控制真空吸料机自动补充物料，代替人工上料，保证挤出机一直有物料供应，稳定运行，避免因人工疏忽漏料造成设备停机的可能。
10、作为本发明进一步的方案：在真空吸料机工作时，储料桶安装在支撑板上，支撑板通过转轴安装在挤出机侧壁的固定座上，当储料桶内部物料剩余较少时，真空吸料机的进料管不能完全将储料桶内部的物料吸收干净，在储料桶内安装倾斜设置的第二料位开关，第二料位开关的下位触点安装在真空吸料机的进料管附近，当物料低于第二料位开关的上位触点时，第二料位开关会接通第一电机的电源，固定座侧边滑动安装有与支撑板相接触的顶块，丝杆螺纹连接在顶块中间螺纹孔中，第一电机运行时，会带动安装在输出轴上的丝杆转动，进而在固定座侧边的滑槽限位下，带着顶块沿着固定座侧边滑槽平移，当顶块与支撑板侧壁接触时，顶块侧壁的斜面会慢慢插入到支撑板底部，将支撑板抬起一定高度，改变支撑板与固定座之间的夹角，使得储料桶发生倾斜，将内部的物料向真空吸料机的进料管一侧转移。
11、作为本发明进一步的方案：在储料桶内部的物料位面低于第二料位开关的下位触点时，此时剩余的物料极少，且由于储料桶当前处于倾斜状态，储料桶内部的物料很容易汇聚到真空吸料机的进料管端口附近，真空吸料机会依靠吸力将剩余的物料吸取干净，与此同时，第二料位开关的下位触点会触发第一电机反转的电源，第一电机反转会带动丝杆繁星移动，进而带动顶块沿着固定座侧壁滑槽向外移动，使得支撑板端部慢慢下降，直到顶块完全移动至不接触支撑板的位置，此时支撑板与底座上表面完全贴合，方便下次供料使用。
12、作为本发明进一步的方案：真空吸料机吸料过程中，第二料位开关与第一电机之间的导线串联有第一时间继电器，通过调整第一时间继电器的参数，能够调整第一电机的运行时间，从而能够调整第一电机通过丝杆组件带动顶块移动的距离，方便调整支撑板和固定座之间的夹角，适应不同的使用需求。
13、作为本发明进一步的方案：在pe配水管生产时，会根据生产需求加入一部分回收的物料，将需要回收破碎的物料清除表面灰尘，然后加入安装在挤出机侧壁预破碎设备的进料口中，同时接通预破碎设备和破碎机的电源，需要回收的物料随着输送带进入预破碎设备的进料口中，会优先与预破碎设备内部的主辊轮和副辊轮接触，主辊轮和副辊轮端部安装相配合的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，在主辊轮另一端安装第二电机，第二电机通过传动机构与主辊轮连接，在设备运行时，第二电机能够带动主辊轮转动，通过皮带传动带动副辊轮同步转动，在副辊轮上安装交错设置的刀板，并在主辊轮表面增加与刀板相匹配的刀槽，主辊轮转动时，副辊轮表面的刀板能够不断地与刀槽配合，将移动到主辊轮和副辊轮之间的管材回收料进行切割，切割好的回收料会经过导料板进入破碎机中进行破碎，然后将破碎好的物料按比例加入pe原料中混匀。
14、作为本发明进一步的方案：在预破碎设备侧壁安装调速开关，调速开关与第二电机通过导线连接，接通设备电源后，通过调速开关能够调整，在预破碎设备内部安装滑轨，滑轨中间滑动安装有滑块，滑块端部通过连杆和转轴安装有可转动的滚轮，滚轮中间开设有与皮带相匹配的凹槽结构，滚轮端部位于皮带一侧，调整滑块滑块的位置，能够改变皮带的张紧度，保证主辊轮和副辊轮能够稳定同步转动，稳定对回收料进行预切割作业。
15、作为本发明进一步的方案：预破碎设备内部安装有导杆，导杆中间滑动安装有连接件，副辊轮端部通过轴承安装在连接件侧壁，预破碎设备内侧顶部固定安装有拉簧，拉簧下端固定安装在连接件侧壁另一侧，拉簧能够在预破碎设备内侧壁的支撑基础上，为连接件提供一定的拉力，维持连接件高度的稳定，避免安装有副辊轮的连接件掉落，在滑块向皮带移动时，滑块带动连杆端部的滚轮挤压皮带，使得皮带承受一定的推力，进而向连接件施加一定的拉力，造成拉簧产生形变发生位置，调整连接件的位置，改变连接件侧边安装的副辊轮和主辊轮的间距，用于适应不同规格的管材加工处理。
16、作为本发明进一步的方案：在连接件侧壁安装插接的第一插杆，导杆侧壁等间距设置有与第一插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，将第一插杆端部螺纹连接在导杆侧壁的螺纹孔中，能够在导杆的连接基础上，配合第一插杆固定连接件，维持连接件的稳定，进而保证主辊轮和副辊轮间距的稳定。
17、作为本发明进一步的方案：在滑块侧壁安装第二插杆，滑轨侧壁等间距设置与第二插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，插入第二插杆，并将第二插杆端部旋入滑轨侧壁的螺纹孔中，能够在滑轨的配合下，将滑块固定住，维持滑块位置的稳定，滑块端部通过连杆连接的滚轮位置的稳定，保证皮带处于张紧状态，使得主辊轮和副辊轮能够稳定通过皮带传动。
18、作为本发明进一步的方案：在破碎机工作时，挤出机机架侧壁安装有接地线，破碎机底部安装有支撑座，支撑座上端插接有导电块，导电块与接地线通过导线连接，导电块上端与破碎机底部的物料箱滑动接触，破碎机将回收料破碎时，由于破碎机的刀板不断地与回收料接触摩擦，会产生部分静电，且回收料之间相互摩擦也会产生静电，当物料进入物料箱中，会将静电通过导电块转移到接地线导出，减少物料之间的静电，且在支撑座内部安装弹簧，弹簧上端与导电块连接，能够对导电块提供向上的弹力，维持导电块向上伸出，与物料箱底部稳定接触。