一种便于挤出机用的塑料颗粒混合装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种便于挤出机用的塑料颗粒混合装置。


背景技术：

2.塑料颗粒送入挤出机前，需要在塑料颗粒内混合添加液(比如抗氧化剂等)，传统的混合方式是通过人工将添加液加入塑料颗粒后在进行搅拌混合，混合效果不理想。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种便于挤出机用的塑料颗粒混合装置，包括：
4.壳体，所述壳体呈立式设置；
5.进料口，所述进料口开设于所述壳体侧端靠近顶端位置；
6.出料口，所述出料口开设于所述壳体底端；
7.搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述壳体内靠近顶部位置；
8.加液箱，所述加液箱安装于所述壳体顶端，所述加液箱连通于搅拌机构内。
9.优选的，还包括：
10.支撑腿，所述支撑腿安装于所述壳体底端。
11.优选的，还包括：
12.螺旋出料叶片，所述螺旋出料叶片安装于出料口内，并与所述搅拌机构连接。
13.优选的，所述壳体内壁靠近出料口位置呈收口式设置。
14.优选的，所述搅拌机构包括：
15.搅拌座，所述搅拌座安装于所述壳体内靠近顶部位置，所述搅拌座与壳体内壁之间留有预设距离；
16.环形槽，所述环形槽开设于所述壳体内顶部位置；
17.环形齿，所述环形齿安装于所述环形槽内壁上；
18.动力室，所述动力室设于所述搅拌座内；
19.搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述动力室内；
20.进液管，所述进液管穿设动力室设置，所述进液管顶端与加液箱连接，所述进液管底端连通于搅拌座底端设置；
21.啮合的一对第一齿轮，所述第一齿轮设于动力室内，其中一个第一齿轮安装于进液管上，其中另一个第一齿轮安装于搅拌电机输出端；
22.第二齿轮，所述第二齿轮设于环形槽内，所述第二齿轮与环形齿啮合，所述搅拌电机输出端伸入环形槽内，并与所述第二齿轮连接；
23.搅拌轴，所述搅拌轴竖直设于壳体内，所述搅拌轴安装于所述搅拌座底端中心位置，所述螺旋出料叶片通过连接轴同轴安装于搅拌轴上；
24.搅拌杆，多个所述搅拌杆周向安装于所述搅拌轴远离搅拌座端。
25.优选的，所述搅拌机构还包括：
26.储液室，所述储液室设于所述搅拌座内，所述储液室凸出所述搅拌座底端设置，所述进液管底端伸入储液室内；
27.淋液孔，多个所述淋液孔均匀开设于所述储液室内底部；
28.花键轴，所述花键轴横向设于储液室内，所述花键轴两端转动安装于所述储液室内壁上，所述花键轴中心端开设有内螺纹孔；
29.螺杆，所述螺杆穿设所述内螺纹孔；
30.滑槽，两个所述滑槽以储液室为中心对称开设于所述搅拌座底端；
31.滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块与螺杆固定连接；
32.拨板，所述拨板安装于所述滑块底端；
33.花键套，所述花键套位于储液室内，所述花键套套设于所述花键轴上；
34.第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮对称安装于所述花键套上；
35.第二斜齿轮，所述第二斜齿轮安装于所述进液管底端，所述第二斜齿轮位于两个所述第一齿轮之间，且所述第二斜齿轮适配第一斜齿轮设置；
36.钢性环套，所述钢性环套通过轴承套设于所述花键套一端；
37.电磁铁装置，所述电磁铁装置安装于所述储液室内壁上，所述电磁铁装置靠近钢性环套设置；
38.复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述花键轴上，所述所述复位弹簧远离钢性环套设置。
39.优选的，所述搅拌机构还包括：
40.集液槽，所述集液槽连接于两个所述滑块之间，所述集液槽位于所述螺杆下方，所述集液槽穿设储液室设置。
41.优选的，所述搅拌轴内设有第一进液通道，所述第一进液通道连通于储液室内，所述搅拌杆内设有第二进液通道，所述第二进液通道连通于第一进液通道内，所述搅拌杆外表面开设有连通于第二进液通道内的出液孔。
42.优选的，所述搅拌座侧端均匀安装有拨片。
43.本发明的有益效果为：
44.本发明提供的一种便于挤出机用的塑料颗粒混合装置，自进料口将塑料颗粒送入壳体内，此时，搅拌机构工作，对塑料颗粒进行搅拌，同时，加液箱内的添加液自搅拌机构流入壳体内，从而完成搅拌机构搅拌塑料颗粒的同时，将添加液均匀沾附于塑料颗粒表面，相较于传统的通过人工将添加液加入塑料颗粒后在进行搅拌混合，提高了混合效率。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本发明结构示意图；
47.图2为本发明中搅拌机构结构示意图一；
48.图3为本发明中搅拌机构结构示意图二；
49.图4为图3中标号a放大图；
50.图5为本发明中搅拌机构结构示意图三。
51.图中：1.壳体；2.进料口；3.出料口；4.搅拌机构；5.加液箱；6.支撑腿；7.螺旋出料叶片；41.搅拌座；42.环形槽；43.环形齿；44.动力室；45.搅拌电机；46.进液管；47.第一齿轮；48.第二齿轮；49.搅拌轴；40.搅拌杆；51.储液室；52.花键轴；53.螺杆；54.滑槽；55.滑块；56.拨板；57.花键套；58.第一斜齿轮；59.第二斜齿轮；50.钢性环套；61.电磁铁装置；62.复位弹簧；63.集液槽；64.第一进液通道；65.第二进液通道；66.拨片。
具体实施方式
52.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例
54.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
55.如图1所示，本实施例提供的一种便于挤出机用的塑料颗粒混合装置，包括：
56.壳体1，所述壳体1呈立式设置；
57.进料口2，所述进料口2开设于所述壳体1侧端靠近顶端位置；
58.出料口3，所述出料口3开设于所述壳体1底端；
59.搅拌机构4，所述搅拌机构4安装于所述壳体1内靠近顶部位置；
60.加液箱5，所述加液箱5安装于所述壳体1顶端，所述加液箱5连通于搅拌机构4内。
61.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
62.本发明提供的一种便于挤出机用的塑料颗粒混合装置，自进料口2将塑料颗粒送入壳体1内，此时，搅拌机构4工作，对塑料颗粒进行搅拌，同时，加液箱5内的添加液自搅拌机构4流入壳体1内，从而完成搅拌机构4搅拌塑料颗粒的同时，将添加液均匀沾附于塑料颗粒表面，相较于传统的通过人工将添加液加入塑料颗粒后在进行搅拌混合，提高了混合效率。
63.在一个实施例中，还包括：
64.支撑腿6，所述支撑腿6安装于所述壳体1底端。
65.在一个实施例中，还包括：
66.螺旋出料叶片7，所述螺旋出料叶片7安装于出料口3内，并与所述搅拌机构4连接。
67.上述技术方案的有益效果为：
68.螺旋出料叶片7与搅拌机构4同步转动，从而方便出料口3的出料。
69.在一个实施例中，所述壳体1内壁靠近出料口3位置呈收口式设置。
70.如图2所示，在一个实施例中，所述搅拌机构4包括：
71.搅拌座41，所述搅拌座41安装于所述壳体1内靠近顶部位置，所述搅拌座41与壳体1内壁之间留有预设距离；
72.环形槽42，所述环形槽42开设于所述壳体1内顶部位置；
73.环形齿43，所述环形齿43安装于所述环形槽42内壁上；
74.动力室44，所述动力室44设于所述搅拌座41内；
75.搅拌电机45，所述搅拌电机45安装于所述动力室44内；
76.进液管46，所述进液管46穿设动力室44设置，所述进液管46顶端与加液箱5连接，所述进液管46底端连通于搅拌座41底端设置；
77.啮合的一对第一齿轮47，所述第一齿轮47设于动力室44内，其中一个第一齿轮47安装于进液管46上，其中另一个第一齿轮47安装于搅拌电机45输出端；
78.第二齿轮48，所述第二齿轮48设于环形槽42内，所述第二齿轮48与环形齿43啮合，所述搅拌电机45输出端伸入环形槽42内，并与所述第二齿轮48连接；
79.搅拌轴49，所述搅拌轴49竖直设于壳体1内，所述搅拌轴49安装于所述搅拌座41底端中心位置，所述螺旋出料叶片7通过连接轴同轴安装于搅拌轴49上；
80.搅拌杆40，多个所述搅拌杆40周向安装于所述搅拌轴49远离搅拌座41端。
81.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
82.位于动力室44内的搅拌电机45转动，进而带动安装于搅拌电机45输出端的第一齿轮47和第二齿轮48同步转动，第二齿轮48在环形槽42内沿着环形齿43周向转动，从而带动搅拌座41在壳体1内以进液管46为中心转动，从而带动安装于搅拌座41底端的搅拌轴49、安装于搅拌轴49上的搅拌杆40转动，进而对自进料口2送入壳体1内的塑料颗粒进行搅拌，同步地，加液箱5内的添加液自进液管46送入壳体1内，从而完成添加液和塑料颗粒的混合。
83.如图3、图4所示，在一个实施例中，所述搅拌机构4还包括：
84.储液室51，所述储液室51设于所述搅拌座41内，所述储液室51凸出所述搅拌座41底端设置，所述进液管46底端伸入储液室51内；
85.淋液孔，多个所述淋液孔均匀开设于所述储液室51内底部；
86.花键轴52，所述花键轴52横向设于储液室51内，所述花键轴52两端转动安装于所述储液室51内壁上，所述花键轴52中心端开设有内螺纹孔；
87.螺杆53，所述螺杆53穿设所述内螺纹孔；
88.滑槽54，两个所述滑槽54以储液室51为中心对称开设于所述搅拌座41底端；
89.滑块55，所述滑块55滑动连接于所述滑槽54内，所述滑块55与螺杆53固定连接；
90.拨板56，所述拨板56安装于所述滑块55底端；
91.花键套57，所述花键套57位于储液室51内，所述花键套57套设于所述花键轴52上；
92.第一斜齿轮58，两个所述第一斜齿轮58对称安装于所述花键套57上；
93.第二斜齿轮59，所述第二斜齿轮59安装于所述进液管46底端，所述第二斜齿轮59位于两个所述第一齿轮58之间，且所述第二斜齿轮59适配第一斜齿轮58设置；
94.钢性环套50，所述钢性环套50通过轴承套设于所述花键套57一端；
95.电磁铁装置61，所述电磁铁装置61安装于所述储液室51内壁上，所述电磁铁装置61靠近钢性环套50设置；
96.复位弹簧62，所述复位弹簧62套设于所述花键轴52上，所述所述复位弹簧62远离钢性环套50设置。
97.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
98.初始状态下，复位弹簧62处于收缩状态，此时，靠近钢性环套50的第一斜齿轮58与第二斜齿轮59啮合，搅拌电机45输出端通过啮合的一对第一齿轮47带动进液管46转动，从
而带动与进液管46连接的第二斜齿轮59在储液室51内转动，进而带动安装于第一斜齿轮58上的花键套57、位于花键套57内的花键轴52在储液室51内转动，花键轴52通过内螺纹孔带动螺杆53横向运动，从而带动安装于螺杆53两端的滑块55沿着滑槽54做横向运动，进而带动安装于滑块55底端的拨板56做横向运动，当电磁铁装置61工作时，电磁铁装置61产生磁性，从而吸住钢性环套50向靠近电磁铁装置61方向运动，复位弹簧62拉伸，此时，远离钢性环套50的第一斜齿轮58与第二斜齿轮59啮合，花键轴52在储液室51内反向转动，从而带动拨板56做反向的横向运动，并最终带动拨板56翻动壳体2内上表层的塑料颗粒。
99.在一个实施例中，所述搅拌机构4还包括：
100.集液槽63，所述集液槽63连接于两个所述滑块55之间，所述集液槽63位于所述螺杆53下方，所述集液槽63穿设储液室51设置。
101.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
102.螺杆53做横向左右运动时，带动安装于螺杆53两端的滑块55做横向左右运动，进而带动安装于两个滑块55之间的集液槽63做横向左右运动，穿设储液室51的集液槽63将添加液收集于其内，且在集液槽63左右运动时，集液槽63内的添加液泼在滑块55表面，并顺着拨板56流入壳体2内上表层的塑料颗粒，从而使拨板56在翻动上表层的塑料颗粒的同时，将添加液送入上表层的塑料颗粒内，与上表层的塑料颗粒混合。
103.如图5所示，在一个实施例中，所述搅拌轴49内设有第一进液通道64，所述第一进液通道64连通于储液室51内，所述搅拌杆40内设有第二进液通道65，所述第二进液通道65连通于第一进液通道64内，所述搅拌杆40外表面开设有连通于第二进液通道65内的出液孔。
104.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
105.储液室51内的添加液通过第一进液通道61送入第二进液通道65内，在搅拌杆40转动的离心力作用下，自出液孔甩出，从而与下表面的塑料颗粒混合。
106.在一个实施例中，所述搅拌座41侧端均匀安装有拨片66。
107.上述技术方案的有益效果为：
108.塑料颗粒自进料口2送入壳体1内时，在拨片66作用下，将塑料颗粒均匀撒在壳体1内。
109.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。