一种磁屏蔽构件定型工装、制备装置及加工方法与流程

1.本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种磁屏蔽构件定型工装、制备装置及加工方法。


背景技术：

2.随着各种类型产品的批量化生产，为了适应与时俱进的变压器产品多种多样的变化，一些变压器的磁屏蔽也要进行改变，如图1所示，如我司一些产品油箱1一般都采用板式磁屏蔽或铜磁复合屏蔽结构，但是对于中部出线装置2附近，板式磁屏蔽构件3铺设较困难，多采用上、下两段断开的方式来铺设，这种结构容易造成出线装置附近漏磁过度集中，进而产生局部过热现象。为改善现状，通过计算仿真研究，设计出一种新型的弧形磁屏蔽构件，如图2和图3所示，这种弧形磁屏蔽构件4可以满足变压器油箱中部高压圆弧形的放置，改变了以往磁屏蔽采用上、下两段断开的方式，使得沿出线装置附近的磁屏蔽结构能形成一个整体，进而降低杂散损耗，避免局部过热，提高变压器性能，为制造出该弧形磁屏蔽构件，亟需设计一种磁屏蔽构件加工设备以将硅钢片加工成型，确保生产出的磁屏蔽构件一致性好，满足设计要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明第一个目的在于提供一种磁屏蔽构件定型工装，以将硅钢片加工成型，保证磁屏蔽构件的一致性，使其满足设计要求。
4.本发明的第二个目的在于提供一种上述磁屏蔽构件定型工装的磁屏蔽构件制备装置及磁屏蔽构件加工方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种磁屏蔽构件定型工装，包括：
7.底板；
8.第一定型件，所述第一定型件可往复移动地设置于所述底板，所述第一定型件连接于第一顶紧装置的输出端，所述第一顶紧装置用于驱动所述第一定型件相对于所述底板往复移动；
9.第二定型件，所述第二定型件可往复移动地设置于所述底板且所述第二定型件与所述第一定型件形状相符，所述第二定型件连接于第二顶紧装置的输出端，所述第二顶紧装置用于驱动所述第二定型件相对于所述底板往复移动，所述第一定型件与所述第二定型件相互配合将构成磁屏蔽构件的多个硅钢片夹紧定型。
10.可选地，所述第一顶紧装置包括第一支撑板、第一顶杆以及第一顶紧结构，所述第一支撑板设置于所述底板，多根所述第一顶杆可往复滑动地设置于所述第一支撑板，各所述第一顶杆的一端与所述第一定型件接触配合，所述第一顶紧结构设置于所述第一支撑板与所述第一顶杆之间或者所述第一顶紧结构设置于所述第一顶杆与所述底板之间以使所述第一顶杆顶紧所述第一定型件；
11.所述第二顶紧装置包括第二支撑板、第二顶杆以及第二顶紧结构，所述第二支撑板设置于所述底板，多根所述第二顶杆可往复滑动地设置于所述第二支撑板，各所述第二顶杆的一端与所述第二定型件接触配合，所述第二顶紧结构设置于所述第二支撑板与所述第二顶杆之间或者所述第二顶紧结构设置于所述第二顶杆与所述底板之间以使所述第二顶杆顶紧所述第二定型件。
12.可选地，所述第一顶紧结构包括设置于所述第一顶杆的外螺纹以及设置于所述第一支撑板的第一螺纹孔，所述第一顶杆通过外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹配合；
13.所述第二顶紧结构包括设置于所述第二顶杆的外螺纹以及设置于所述第二支撑板的第二螺纹孔，所述第二顶杆通过外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹配合。
14.可选地，所述第一顶杆远离所述第一定型件的一端设置第一操作部，所述第二顶杆远离所述第二定型件的一端设置第二操作部。
15.可选地，所述第一操作部以及所述第二操作部均为六角形螺帽。
16.可选地，所述第一定型件以及所述第二定型件包括弧形成型部以及设置于所述弧形成型部两端的直线成型部。
17.一种磁屏蔽构件制备装置，包括：
18.磁屏蔽构件定型工装，所述磁屏蔽构件定型工装为如上任意一项所述的磁屏蔽构件定型工装；
19.挡板，所述挡板与所述磁屏蔽构件定型工装的第一定型件以及第二定型件的相邻端配合，所述磁屏蔽构件定型工装的底板、所述第一定型件、所述第二定型件以及两个所述挡板配合围成容纳磁屏蔽构件的多个硅钢片的浇注槽。
20.可选地，还包括抽真空装置，所述抽真空装置具有容纳所述磁屏蔽构件定型工装以及所述挡板的容腔。
21.一种基于上述的磁屏蔽构件制备装置的磁屏蔽构件加工方法，包括步骤：
22.(1)将裁切至预设尺寸的硅钢片堆叠整齐后放置于所述磁屏蔽构件制备装置的磁屏蔽构件定型工装的第一定型件与第二定型件之间；
23.(2)操作所述磁屏蔽构件定型工装的第一顶紧装置以及第二顶紧装置，使所述第一定型件与所述第二定型件挤压所述硅钢片至各所述硅钢片的形状与所述第一定型件以及第二定型件形状相符；
24.(3)在所述第一定型件以及第二定型件的两端分别放置挡板形成浇注槽，并在所述第一定型件与所述磁屏蔽构件定型工装的底板之间、所述第二定型件与所述磁屏蔽构件定型工装的底板之间、所述挡板与所述磁屏蔽构件定型工装的底板之间、所述挡板与所述第一定型件之间以及所述挡板与所述第二定型件之间填充密封胶进行密封；
25.(4)在所述浇注槽内浇注环氧树脂，待环氧树脂固化后脱模并进行清理，获得磁屏蔽构件。
26.可选地，所述步骤(4)具体为：向所述浇注槽内浇注环氧树脂后，将所述磁屏蔽构件定型工装送入抽真空装置抽真空预设时间后取出，待环氧树脂固化后脱模并进行清理，获得磁屏蔽构件。
27.由上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种磁屏蔽构件定型工装，该磁屏蔽构件定型工装包括底板、第一定型件、第二定型件、第一顶紧装置以及第二顶紧装置，
第一定型件可往复移动地设置于底板，第一定型件连接于第一顶紧装置的输出端，第一顶紧装置用于驱动第一定型件相对于底板往复移动；第二定型件可往复移动地设置于底板且第二定型件与第一定型件形状相符，第二定型件连接于第二顶紧装置的输出端，第二顶紧装置用于驱动第二定型件相对于底板往复移动，第一定型件与第二定型件相互配合将构成磁屏蔽构件的多个硅钢片夹紧定型，上述第一顶紧装置以及第二顶紧装置可以为手动顶紧装置，即需要操作人员通过手动操作，也可以为自动顶紧装置，即可以通过电机、活塞缸等实现自动顶紧；在使用时将裁切至预设尺寸的硅钢片堆叠整齐后放置于上述第一定型件与第二定型件之间，然后操作第一顶紧装置以及第二顶紧装置使第一定型件与第二定型件相互靠拢对硅钢片进行夹紧，当硅钢片与第一定型件以及第二定型件的形状相符时，说明第一定型件以及第二定型件夹紧到位，可以进行下一步的操作，通过上述磁屏蔽构件定型工装可以实现弧形磁屏蔽构件的硅钢片的加工定型，效率高，且能够保证硅钢片定型的一致性，进而满足设计要求。
28.本发明实施例还提供了一种磁屏蔽构件制备装置以及磁屏蔽构件加工方法，该磁屏蔽构件制备装置以及磁屏蔽构件加工方法均采用上述的磁屏蔽构件定型工装，由于采用了上述磁屏蔽构件定型工装，因此磁屏蔽构件制备装置以及磁屏蔽构件加工方法理应具有与上述磁屏蔽构件定型工装相同的有益效果，在此不在赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为现有技术中电力变压器的油箱内的磁屏蔽结构的结构示意图；
31.图2为弧形磁屏蔽构件的结构示意图；
32.图3为弧形磁屏蔽构件的主视图；
33.图4为本发明实施例中公开的磁屏蔽构件定型工装定型前的结构示意图；
34.图5为本发明实施例中公开的磁屏蔽构件定型工装定型后的结构示意图；
35.图6为本发明实施例中公开的磁屏蔽构件制备装置的结构示意图。
36.图示中，1为油箱；2为出线装置；3为板式磁屏蔽构件；4为弧形磁屏蔽构件；401为硅钢片；5为底板；6为第一定型件；7为第一支撑板；8为第一顶杆；9为第二定型件；10为第二支撑板；11为第二顶杆；12为挡板。
具体实施方式
37.本发明公开了一种磁屏蔽构件定型工装，以使其能够将硅钢片加工成型，保证磁屏蔽构件的一致性，使其满足设计要求。
38.本发明还公开了一种上述磁屏蔽构件定型工装的磁屏蔽构件制备装置以及磁屏蔽构件加工方法。
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图4和图5所示，图4为本发明实施例中公开的磁屏蔽构件定型工装定型前的结构示意图，图5为本发明实施例中公开的磁屏蔽构件定型工装定型后的结构示意图。
41.本发明实施例公开的一种磁屏蔽构件定型工装，该磁屏蔽构件定型工装包括底板5、第一定型件6、第二定型件9、第一顶紧装置以及第二顶紧装置。
42.其中，第一定型件6可往复移动地设置于底板5，第一定型件6连接于第一顶紧装置的输出端，第一顶紧装置用于驱动第一定型件6相对于底板5往复移动；第二定型件9可往复移动地设置于底板5且第二定型件9与第一定型件6形状相符，第二定型件9连接于第二顶紧装置的输出端，第二顶紧装置用于驱动第二定型件9相对于底板5往复移动，第一定型件6与第二定型件9相互配合将构成磁屏蔽构件的多个硅钢片夹紧定型，上述第一顶紧装置以及第二顶紧装置可以为手动顶紧装置，即需要操作人员通过手动操作，也可以为自动顶紧装置，即可以通过电机、活塞缸等实现自动顶紧。
43.与现有技术相比，本发明实施例提供的磁屏蔽构件定型工装在使用时将裁切至预设尺寸的硅钢片堆叠整齐后放置于上述第一定型件6与第二定型件9之间，然后操作第一顶紧装置以及第二顶紧装置使第一定型件6与第二定型件9相互靠拢对硅钢片进行夹紧，当硅钢片与第一定型件6以及第二定型件9的形状相符时，说明第一定型件6以及第二定型件9夹紧到位，可以进行下一步的操作，通过上述磁屏蔽构件定型工装可以实现弧形磁屏蔽构件的硅钢片的加工定型，效率高，且能够保证硅钢片定型的一致性，进而满足设计要求。
44.具体地，在本发明实施例中第一顶紧装置以及第二顶紧装置采用手动顶紧结构，上述第一顶紧装置包括第一支撑板7、第一顶杆8以及第一顶紧结构，其中，第一支撑板7设置于底板5，第一支撑板7可以通过焊接、螺纹紧固件连接等方式固定设置于底板5，多根第一顶杆8可往复滑动地设置于第一支撑板7，各第一顶杆8可以沿第一支撑板7的长度等间距设置，各第一顶杆8的一端与第一定型件6接触配合，第一顶紧结构设置于第一支撑板7与第一顶杆8之间或者第一顶紧结构设置于第一顶杆8与底板5之间以使第一顶杆8顶紧第一定型件6。
45.第二顶紧装置包括第二支撑板10、第二顶杆11以及第二顶紧结构，第二支撑板10设置于底板5，第二支撑板10可以通过焊接、螺纹紧固件连接等方式固定设置于底板5，多根第二顶杆11可往复滑动地设置于第二支撑板10，各第二顶杆11的一端与第二定型件9接触配合，第二顶紧结构设置于第二支撑板10与第二顶杆11之间或者第二顶紧结构设置于第二顶杆11与底板5之间以使第二顶杆11顶紧第二定型件9。
46.作为优选地，上述第一顶紧结构包括设置于第一顶杆8的外螺纹以及设置于第一支撑板7的第一螺纹孔，第一顶杆8通过外螺纹与第一螺纹孔螺纹配合；第二顶紧结构包括设置于第二顶杆11的外螺纹以及设置于第二支撑板10的第二螺纹孔，第二顶杆11通过外螺纹与第二螺纹孔螺纹配合；在使用时，通过转动第一顶杆8以及第二顶杆11实现第一顶杆8以及第二顶杆11的进给或后退，以对硅钢片进行夹紧或脱模。
47.进一步优化上述技术方案，上述第一顶杆8远离第一定型件6的一端设置第一操作部，第二顶杆11远离第二定型件9的一端设置第二操作部。
48.具体地，上述第一操作部以及第二操作部均为六角形螺帽。
49.作为优选地，上述第一定型件6以及第二定型件9包括弧形成型部以及设置于弧形成型部两端的直线成型部，由于第一定型件6与第二定型件9之间需要夹持硅钢片组，所以第一定型件6与第二定型件9这两者的弧形成型部的半径略有区别，而不是完全相同的。
50.本发明实施例还提供了一种磁屏蔽构件制备装置，该磁屏蔽构件制备装置包括磁屏蔽构件定型工装以及挡板12，其中，磁屏蔽构件定型工装为如上述实施例所述的磁屏蔽构件定型工装，挡板12与磁屏蔽构件定型工装的第一定型件6以及第二定型件9的相邻端配合，磁屏蔽构件定型工装的底板5、第一定型件6、第二定型件9以及两个挡板12配合围成容纳磁屏蔽构件的多个硅钢片的浇注槽，在定型后，将两个挡板12分别设置在第一定型件6以及第二定型件9的相邻端之间，以使底板5、第一定型件6、第二定型件9以及两个挡板12围成浇注槽，然后向浇注槽内浇注环氧树脂，待环氧树脂固化后形成磁屏蔽构件，由于该磁屏蔽构件制备装置采用了上述实施例中的磁屏蔽构件定型工装，因此磁屏蔽构件制备装置的技术效果请参考上述实施例。
51.进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的磁屏蔽构件制备装置还包括抽真空装置，抽真空装置具有容纳磁屏蔽构件定型工装以及挡板12的容腔，通过该抽真空装置可以在环氧树脂固化前去除环氧树脂中的气泡，提高磁屏蔽构件的质量。
52.本发明实施例还提供了一种基于上述实施例的磁屏蔽构件制备装置的磁屏蔽构件加工方法，该磁屏蔽构件加工方法包括步骤：
53.(1)将裁切至预设尺寸的硅钢片堆叠整齐后放置于磁屏蔽构件制备装置的磁屏蔽构件定型工装的第一定型件6与第二定型件9之间；
54.(2)操作磁屏蔽构件定型工装的第一顶紧装置以及第二顶紧装置，使第一定型件6与第二定型件9挤压硅钢片至各硅钢片的形状与第一定型件6以及第二定型件9形状相符；
55.(3)在第一定型件6以及第二定型件9的两端分别放置挡板12形成浇注槽，并在第一定型件6与磁屏蔽构件定型工装的底板5之间、第二定型件9与磁屏蔽构件定型工装的底板5之间、挡板12与磁屏蔽构件定型工装的底板5之间、挡板12与第一定型件6之间以及挡板12与第二定型件9之间填充密封胶进行密封；
56.(4)在浇注槽内浇注环氧树脂，待环氧树脂固化后脱模并进行清理，获得磁屏蔽构件。
57.进一步优化上述技术方案，步骤(4)具体为：向浇注槽内浇注环氧树脂后，将磁屏蔽构件定型工装送入抽真空装置抽真空预设时间后取出，以去除环氧树脂中的气泡，待环氧树脂固化后脱模并进行清理，获得磁屏蔽构件。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。