PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的制作方法

pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置
技术领域
1.本发明属于高分子材料技术领域，尤其是涉及一种pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)，是对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。
3.pbt拉丝金属装饰材料被广泛用于各种领域，pbt是以粒子形式为原料购入的，需要利用挤出装置对原料进行热熔后再将其加工成所需形状。
4.在挤出产品过程中，物料在加热过程中产生的水份和低分子物质如果不及时排出，会严重影响到成品的质量，一般原料的水份含量不能超原料的0.2％，控制水分含量的方法有几种：1、对原料进行预干燥处理；2、挤出排气处理。实践证明挤出排气处理效果优于其他方法；但是挤出机在混炼塑化过程中耐磨层内的压力较大，排气装置在排气的同时经常会出现冒胶现象，不仅造成原料的浪费，还影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，包括：输料管，被构造成具有一个用于输送输送原料的管体空间；送料件，用于推送原料在管体空间内流动；输料管具有第一水平段、第二水平段和竖直段，第一水平段和第二水平段通过竖直段相连通；竖直段上设有排气口，排气口间断性抽气以将原料中的气体吸出。
8.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：安装片，设于竖直段上；竖直段上设有环槽，环槽内设有连接轴，安装片转动连接于连接轴上以将环槽封闭。
9.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：导流板，设于排气口顶部；过滤板，设于排气口内；输气道，设于安装片上与排气口相通；导流板倾斜设置，导流板底部与排气口形成进气间隙。
10.进一步的，安装片上设有与排气口相通的储料腔和设于储料腔底部的排料腔，排料腔底部倾斜设置。
11.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：第一隔板，用于封闭储料腔；第一活动板，用于驱动第一隔板翻转；密封块，用于限制第一隔板翻转的
最大角度；第一活动板设于输气道内。
12.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：第二活动板，随第一活动板移动而移动进而驱动第一隔板转动；支撑块，为第二活动板一端提供支撑力；第一隔板一端设有与第二活动板相配合的连接辊。
13.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：支撑板，设于支撑块上；第一传动板，用于推动支撑板伸至第一隔板底部；支撑块上设有用于容纳第二活动板的容纳槽和用于容纳支撑板的第一活动槽。
14.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：推块，撞击在第一隔板上以在第一隔板上产生震动；第一滑块，驱动推块间断性撞击在第一隔板上；第二活动板上设有用于容纳推块的第二活动槽和用于容纳第一滑块的第三活动槽。
15.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：第二隔板，设于竖直段内；第三隔板，设于第二隔板上方；连接管，设于第二隔板和第三隔板之间；第二隔板、第三隔板及连接管配合形成储料区，第三隔板底部设有多个下料口，连接管上设有多个第一通槽。
16.进一步的，pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：挡板，设有多个与第一通槽相对应的第二通槽；传动杆，用于驱动挡板转动；第一水平段直径大于第二水平段直径，第一隔板封闭储料腔时，第一通槽和第二通槽相对齐。
17.本发明的有益之处在于：提供一种有效排出气体避免冒胶的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
20.在附图中：
21.图1为根据本发明一种实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的结构示意图；
22.图2为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图一；
23.图3为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的储料腔处的放大图；
24.图4为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的密封块处的放大图；
25.图5为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第三隔板处的放大图；
26.图6为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图二；
27.图7为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第二活动板处的放大图；
28.图8为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的挡块处的放大图；
29.图9为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第一滑块处的放大图；
30.图10为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第二传动板处的放大图；
31.图11为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第一空腔处的放大图；
32.图12为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的支撑块处的放大图；
33.图13为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图三；
34.图14为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的传动杆处的放大图；
35.图15为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第二连接杆处的放大图；
36.图16为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图四；
37.图17为图1所示实施例中的pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第三推杆处的放大图。
38.图中附图标记的含义如下：
39.101、第一水平段；102、第二水平段；103、竖直段；104、送料件；105、安装片；105a、排风口；105b、储料腔；105c、排料腔；105d、第五活动槽；105e、第一滑槽；105f、第八活动槽；1051、输气道；1052、第一活动板；1053、第一复位弹簧；106、第二隔板；106a、下料口；107、第三隔板；108、过滤板；109、导流板；110、第一隔板；111、第二活动板；111a、第二活动槽；111b、第三活动槽；111c、凹槽；111d、导槽；111e、第一空腔；111f、第二空腔；1111、第二复位弹簧；1112、推块；112、密封块；113、支撑块；1131、定位板；114、第一传动轮；115、第一传动板；1151、第一推杆；1152、第三复位弹簧；116、支撑板；1161、密封板；117、连接管；117a、第一通槽；118、挡块；1181、第四连接弹簧；119、第一滑块；1191、第四复位弹簧；1192、第二推杆；1193、第一连接杆；1194、第一连接板；1195、第二连接板；120、第二传动板；1201、第二滑块；1202、定位弹簧；121、第一推板；1211、第二连接弹簧；122、第二推板；1221、第三连接弹簧；123、传动杆；1231、第三滑块；1232、第五复位弹簧；124、第三推杆；1241、第六复位弹簧；1242、第二连接杆；125、第二传动轮；126、挡板。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这
里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
41.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
43.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
44.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
45.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
46.如图1-17所示，一种pbt拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，包括输料管和送料件104。
47.输料管被构造成具有一个用于输送输送原料的管体空间；送料件104用于推送原料在管体空间内流动；输料管具有第一水平段101、第二水平段102和竖直段103，第一水平段101和第二水平段102通过竖直段103相连通，送料件104为螺旋送料桨，送料件104设置有两个，分别设于第一水平段101和第二水平段102内；竖直段103上设有排气口，排气口间断性抽气以将原料中的气体吸出。
48.原料在第一水平段101熔融后在送料件104作用下往竖直段103方向流动，竖直段103的原料在重力作用下往下掉落，由于竖直段103无送料件104设置，竖直段103空间相较于第一水平段101空间增加，原料在竖直段103流动时气体从原料中散出，排气口抽气将气体从排气口处抽出，将原料中的气体快速排出；排气口抽气指定时长后停止抽气，减小排气口对原料的吸力，避免原料被吸入排气口内，使原料始终保持竖直方向上的运动，有效避免了冒胶现象。
49.通过竖直段103的设置，在增加管体空间的同时减小了对原料的挤压，使得气体在原料流动时自然的冒出；同时将排气口设置在竖直段103侧壁上，减小原料对排气口的压力，使原料的整体方向均是与排气口相垂直的，避免原料进入到排气口内，减少对排气口的清理次数。
50.竖直段103上设有环槽，环槽内设有连接轴，连接轴上转动连接有安装片105，连接轴和安装片105均为两个，两个连接轴对称设置，安装片105为弧形结构，两个安装片105配合形成圆环结构将环槽封闭；出料口设于安装片105侧壁上，安装片105上设有锁扣，该锁扣与现有技术中的锁扣结构相同，利用锁扣将两个安装片105固定，保证安装片105对环槽的密封效果，避免原料从环槽处漏出。
51.通过安装片105转动连接的方式，可方便的将排气口从竖直段103内转出，以便对排气口做清理，降低对排气口清理难度。
52.安装片105内壁上设有导流板109，导流板109设于排气口顶部，导流板109倾斜设置，导流板109底部与排气口形成进气间隙，排气口内设有过滤板108，安装片105侧壁上设有与排气口相通的输气道1051，输气道1051和抽风机相连，抽风机工作时通过输气道1051在排气口内产生吸力，将竖直段103内的气体抽出；原料在竖直段103内流动时直接从导流
板109上流过，利用导流板109将排气口顶部封闭，为原料提供往竖直段103中部流动的方向，有效避免原料进入到排气口内；过滤板108设置再次为原料提供阻力，使原料正常往下移动，气体从进气间隙处进入到排气口内，将原料中的气体排出。
53.安装片105上设有与排气口相通的储料腔105b和设于储料腔105b底部的排料腔105c，排料腔105c底部倾斜设置，输气道1051设于储料腔105b顶部，从排气口处进入的原料处于储料腔105b内，输气道1051往外抽气，原料置于储料腔105b底部无法进入到输气道1051内，原料中的气体被吸入到输气道1051内，将气体排出；由于导流板109和过滤板108的设置，进入到储料腔105b内的原料量较少，相对原料使得空间突然增大，从而使原料内的气流在抽风机作用下快速从原料内流出，保证对原料的排气效果；储料腔105b内的原料沿排料腔105c从排料腔105c处流入到竖直段103内，对进入到排气口内的原料做回收；将排料腔105c的底部倾斜设置，避免竖直段103内的原料直接流入到排料腔105c内，使得排料腔105c内的原料正常流出混入到竖直段103内，减少原料浪费；竖直段103内的原料流动在排料腔105c的出口处产生下垂直于出口的流向，利用原料的流动在排料腔105c内产生吸力，使得储料腔105b内的原料快速排出，减少储料腔105b内的原料残留，减少对储料腔105b内部的清理次数。
54.排料腔105c内壁上设有第四活动槽，第四活动槽内转动连接有连接辊，连接辊上设有第一隔板110，排料腔105c另一侧内壁上设有密封块112，第一隔板110转动至水平状态时，第一隔板110抵在密封块112底部，密封块112顶部设有斜面，用于将密封块112上的原料排落；第四活动槽底部设有第五活动槽105d，第五活动槽105d内设有与连接辊相配合的第二活动板111。
55.抽风机工作往输气道1051外抽气时，第二活动板111移动驱动第一隔板110转动至水平面上，第一隔板110移动至密封块112底部与密封块112相配合将排料腔105c封闭，部分从排气口处进入的原料置于第一隔板110上，将原料暂时收集在储料腔105b内，将小部分原料置于大空间内，使原料中的气体自动流出，气体在抽风机作用下从输料道处排出；抽风机工作指定时长后，抽风机停止工作，第二活动板111驱动第一隔板110往下翻转，第一隔板110翻转至倾斜状态上，储料腔105b内的原料从排料腔105c内排出，将原料重新收集到竖直段103内，减少原料浪费。
56.通过第一隔板110翻转的方式，在第一隔板110上自动形成斜面，对第一隔板110上的原料起到抖落作用，使原料快速的从第一隔板110上排落，减少第一隔板110上的原料残留，提升对原料的回收效果。
57.输气道1051内设有第一活动板1052和用于供第一活动板1052移动的第六活动槽，第一活动板1052和第二活动板111通过一个连接绳相连，第一活动板1052上设有第一复位弹簧1053，第二活动板111一端设有第二复位弹簧1111，第一活动板1052截面与输气道1051截面相对应，第一活动板1052上设有多个通孔；抽风机工作在输气道1051内产生气流时，气流从通孔处经过，气流同时推动第一活动板1052在输气道1051内移动，第一连接绳处于松弛状态上，第二复位弹簧1111推动第二活动板111往第五活动槽105d外移动，第二活动板111驱动第一隔板110往水平方向翻转，利用第一隔板110将排料腔105c封闭，增加原料在储料腔105b内的停留时长，以便将储料腔105b内的气体排出；抽风机停止工作时，输气道1051内的气流消失，第一复位弹簧1053拉动第一活动板1052往回移动，连接绳拉动第二活动板
111往第五活动槽105d内移动，第二活动板111驱动第一隔板110往下翻转，第一隔板110翻转至倾斜状态上，将第一隔板110上的原料排落；利用抽风机在输气道1051内产生气流的方式对第一隔板110的状态进行控制，提升对原料的排气效果的同时减少原料的浪费，保证产品品质。
58.排料腔105c内壁上设有支撑块113，支撑块113上设有用于容纳第二活动板111的容纳槽，第二活动板111从第五活动槽105d内伸出驱动第一隔板110转动时，第二活动板111插入到容纳槽内，利用容纳槽为将第二活动板111的一端提供支撑力，减小第二活动板111的中部受力；支撑块113上设有第一活动槽，第一活动槽内设有支撑板116、第一传动轮114和第一传动板115，支撑板116和第一传动板115通过第一传动轮114形成传动配合，第一活动槽内壁上设有定位板1131，定位板1131和第一活动槽顶面留有导向支撑板116的间隙，支撑板116穿设于间隙内，支撑板116一端设有密封板1161，支撑板116进入到第一活动槽内时密封板1161将第一活动槽封闭，避免原料进入到第一活动槽内；第一传动板115底部设有第一推杆1151，第一推杆1151穿设于容纳槽内，第一推杆1151上设有第三复位弹簧1152。
59.第二活动板111从第五活动槽105d内伸出驱动第一隔板110转动至水平位置上后，第二活动板111继续往容纳槽内移动，第二活动板111移动推动第一推杆1151往容纳槽内移动，第一传动板115利用第一传动轮114驱动支撑板116移动，支撑板116从第一活动槽内伸出移动至第一隔板110底部，支撑板116为第一隔板110一端提供支撑力，保证第一隔板110和密封块112的配合效果，以利用第一隔板110将排料腔105c密封，对储料腔105b内的原料做处理；第二活动板111从容纳槽内是移出后，第三复位弹簧1152推动第一推杆1151往容纳槽槽口处移动，第一传动板115驱动支撑板116往第一活动槽内移动，使第一隔板110在第二活动板111往回移动时正常翻转。
60.第二活动板111上设有第二传动板120，连接辊与第二传动板120传动配合，第二传动板120长度小于第二活动板111长度，第二活动板111靠近第五活动槽105d的一端顶部未覆盖第二传动板120；密封块112底部设有磁块，第一隔板110为铁合金制成；第二活动板111从第五活动槽105d内伸出时，第二传动板120与连接辊接触带动连接辊转动，第一隔板110翻转至水平面上后，第一隔板110抵在密封块112底部，磁块将第一隔板110吸附在密封块112底部，此时第二传动板120与连接辊脱开接触，第二活动板111继续往容纳槽内移动，第二活动板111推动第一传动板115移动使支撑板116从第一活动槽内伸出，为第一隔板110提供支撑力，增加原料在储料腔105b内的停留时长，提升对原料的处理效果。
61.第二活动板111上设有第二活动槽111a，第二活动槽111a内设有推块1112，第二传动板120上设有供推块1112移动的开槽，推块1112底部设有第一连接弹簧，第一连接弹簧底端固连于第二活动槽111a底部；第二活动板111底部设有第一滑块119，第五活动槽105d底部设有与第一滑块119相配合的第一滑槽105e；第二活动板111底部还设有第七活动槽，第一滑块119设于第七活动槽内，第一滑块119上设有第四复位弹簧1191，第四复位弹簧1191一端抵在第七活动槽内壁上；第二活动板111上设有第一空腔111e和第二空腔111f，第一空腔111e和第二活动槽111a相通，第二空腔111f和第一空腔111e相通，第一空腔111e内设有第二连接弹簧1211和第一推板121，第一推板121设于第二连接弹簧1211一端；第二空腔111f内设有第三连接弹簧1221和第二推板122，第二推板122设于第三连接弹簧1221一端，第二空腔111f内壁上设有限位块，限位块限制第二推板122往第二空腔111f内移动的最大
距离；第二活动板111上还设有连通第七活动槽和第一空腔111e的第一连接腔，第一滑块119上设有第二推杆1192，第二推杆1192穿设于第一连接腔内；第二传动板120底部设有第二滑块1201，第二活动板111上设有与第二滑块1201相配合的第二滑槽，第二滑块1201上设有定位弹簧1202。
62.第一滑槽105e底部设有第八活动槽105f，第八活动槽105f内设有挡块118，挡块118通过一个第四连接弹簧1181连接于第八活动槽105f内，挡块118上设有斜面，斜面朝向第五活动槽105d内侧；第一滑块119上设有通腔，通腔内穿设有第一连接杆1193，第一连接杆1193顶部设有第一连接板1194，底部设有第二连接板1195，第一滑块119上设有活动腔，通腔管处于活动腔内，第一连接杆1193上设有限位板，活动腔底部设有支撑弹簧，支撑弹簧抵在限位板底部；第三活动槽111b顶部设有与第一连接板1194相对应的凹槽111c，凹槽111c侧壁设有导槽111d，导槽111d设于第三活动槽111b靠近第二活动板111中部一端。
63.抽风机停止工作时，第一复位弹簧1053拉动第一活动板1052往回移动，连接绳拉动第二活动板111往第五活动槽105d内移动，第一滑块119在第一滑槽105e内移动，第一滑块119移动至挡块118一侧时，第一滑块119抵在挡块118上，第二活动板111相对于第一滑块119移动，使得第一滑块119往第一连接腔方向移动，第二推杆1192随第一滑块119一同移动，第二推杆1192推动第一推板121往第一空腔111e一端移动，第二空腔111f的空气随第一推板121的移动进入到第一空腔111e内，第二推板122往第一空腔111e方向移动，第一连接弹簧受力压缩，第一滑块119移动至凹槽111c位置处后，支撑弹簧推动限位板往上运动，第一连接杆1193带动第二连接板1195往上运动，第一连接板1194进入到凹槽111c内，第二连接板1195上升至挡块118上方，第四复位弹簧1191推动第一滑块119往第三活动槽111b一端移动，第二推杆1192与第一推板121脱开，第二连接弹簧1211推动第一推板121往回移动，第一推板121移动至原位置后继续往前移动一段距离，此时第二推板122抵在限位块上，第二推板122无法继续移动，第一推板121将第一空腔111e内的空气推入到第二活动槽111a内，空气推动推块1112从第二活动槽111a内伸出，此时的第一隔板110已经处于倾斜状态上，推块1112伸出撞击在第一隔板110上，第一隔板110在推块1112撞击下往上翻转一段距离，连接辊转动带动第二传动板120移动，第二滑块1201在第二滑槽内移动，定位弹簧1202为第二滑块1201提供复位能力，使得第一隔板110上产生震动，以将第一隔板110上的原料抖落，减少原料在第一隔板110上的残留，进而减少原料在挤出过程中的浪费；第二活动板111往第五活动槽105d外移动时，第一滑块119移动至与挡块118侧壁的斜面相接触，第一滑块119抵在第三活动槽111b内壁上，第一滑块119推动挡块118进入到第八活动槽105f内，使第一滑块119正常从第一滑槽105e内通过，以驱动第一隔板110翻转至水平状态上。
64.在导槽111d设置下，在第四复位弹簧1191推动第一滑块119往回移动时使第一连接板1194自然的从凹槽111c内移出，第二连接板1195重新下降，以完成第一滑块119的复位。
65.竖直段103内设有第二隔板106和第三隔板107，第三隔板107设于第二隔板106上方，第二隔板106和第三隔板107之间设有连接管117，第二隔板106、第三隔板107及连接管117配合形成储料区，第三隔板107底部设有多个下料口106a，连接管117上设有多个第一通槽117a；连接管117上设有第三空腔，第三空腔呈环形结构，第三空腔内设有挡板126，挡板126上设有多个与第一通槽117a相对应的第二通槽，第一水平段101直径大于第二水平段
102直径，第一通槽117a的进料量大于下料口106a的出料量，第一隔板110封闭储料腔105b时，第一通槽117a和第二通槽相对齐。
66.抽风机工作时，第一隔板110将储料腔105b封闭，第一通槽117a和第二通槽相对齐，从第一水平段101流入到竖直段103的原料通过第一通槽117a和第二通槽进入到储料区内，储料区内的原料通过下料口106a进入到第二水平段102内；当抽风机不工作时，第一隔板110开启储料腔105b，第一通槽117a和第二通槽错开，第一水平段101的原料无法进入到第二水平段102内，避免原料未经排气处理即被挤出；第一通槽117a和第二通槽错开时，储料区的原料继续往第二水平段102流动，保证第二水平段102持续有料送出；抽风机再次工作时，第一通槽117a和第二通槽重新对其，此时储料区内仍有原料未进入到第二水平段102内，竖直段103内的原料通过第一通槽117a进入到储料区内，补足储料区内的原料。
67.连接管117上设有与第三空腔相通的传动腔，传动腔内设有与挡板126相配合的第二传动轮125，第二传动轮125顶部高于当板顶部，传动腔内设有与第二传动轮125相配合的传动杆123，传动杆123上设有第三滑块1231，传动腔内壁上设有与第三滑块1231相配合的第三滑槽，第三滑块1231上设有第五复位弹簧1232；安装片105上设有与传动腔相对应的传动槽，传动槽内设有第三推杆124，第三推杆124一端设有第六复位弹簧1241，安装片105上设有连通传动槽和第五活动槽105d的第二连接腔，第三推杆124上设有第二连接杆1242，第二连接杆1242通过第二连接腔穿设于第五活动槽105d内。
68.抽风机工作时，第二活动板111从第五活动槽105d内伸出，第三推杆124在第六复位弹簧1241作用下伸出，第三推杆124推动传动杆123移动，第二传动轮125带动挡板126转动，第一通槽117a和第二通槽相对齐，使经过排气处理的原料正常进入到第二水平段102内；抽风机停止工作时，第二活动板111进入到第五活动槽105d内，第二活动板111推动第二连接杆1242移动，第二连接杆1242带动第三推杆124进入到传动槽内，第五复位弹簧1232推动传动杆123往传动腔外移动，第二传动轮125驱动挡板126转动，第一通槽117a和第二通槽相错开封闭第一通槽117a，避免含有气体的原料进入到第二水平段102内。
69.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。