一种链条拼装输送装置的制作方法

1.本发明涉及于链条加工技术领域，具体涉及一种链条拼装输送装置。


背景技术：

2.拖链是适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
3.随着工业自动化进程的日益加快，拖链在越来越多的自动化设备得到广泛使用。自动化设备中有大量的配线、配管需要得到保护，使其在稳定、安全的工作环境中运行，拖链在机床、机械臂等技术领域应用得非常广泛。
4.塑料拖链包括链头和若干数量的链节，链头和链节在注塑成型后，通过人工对链头和链节进行拼装，人工对链节进行拼装时，无法准确的控制链节之间拼装卡接的力度，导致链节的卡接处容易出现断裂或变形报废，增加了使用成本，同时人工进行连接拼装劳动强度大，无法做到持续生产加工，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种链条拼装输送装置，通过传送带对链节和链头进行输送，然后通过推板进行一段推料到压紧块下方进行固定，推料气缸通过推板对第二个链节进行推送到输送带上与第一个链节进行卡接拼装，通过传送带、推料气缸、压紧气缸和输送带进行配合对若干链节进行拼装，减少人工拼装的劳动强度和拼装损坏，提高拼装的安全性和拼装的质量。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种链条拼装输送装置，包括拼装台，所述拼装台顶部开设有两组横槽和一组竖槽，所述竖槽垂直于两组横槽中间，两组所述横槽内均转动有两组传送带，所述竖槽内转动连接有输送带所述拼装台顶部固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端固定连接有推板，所述拼装台顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸输出端贯穿固定架并固定连接有固定板，所述固定板底部设置有压紧块，所述固定板两侧固定连接有中空板，所述中空板内部固定连接有加热板。
8.作为本发明进一步的方案：所述横槽两侧固定连接有横板，所述竖槽两侧固定连接有竖板，所述横板和竖板之间通过斜板相连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定板底部滑动连接有滑杆，所述压紧块固定连接在滑杆底部，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和压紧块相抵。
10.作为本发明进一步的方案：所述固定架顶部固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端与两组中空板相连通，两组所述中空板相对的一侧开设有多组出气孔。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定架固定连接在竖槽的上方。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定板底部远离压紧块的一端固定连接有双向气
缸，所述双向气缸输出端固定连接有夹持板，所述夹持板相对的一侧固定连接有电热板。
13.作为本发明进一步的方案：所述双向气缸底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部两侧开设有倒角。
14.作为本发明进一步的方案：所述拼装台一侧固定连接有接料箱，所述接料箱位于输送带下方。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明中，通过传送带对链节和链头进行输送，然后通过推板进行一段推料到压紧块下方进行固定，推料气缸通过推板对第二个链节进行推送到输送带上与第一个链节进行卡接拼装，通过传送带、推料气缸、压紧气缸和输送带进行配合对若干链节进行拼装，减少人工拼装的劳动强度和拼装损坏，提高拼装的安全性和拼装的质量。
17.2、本发明中，通过加热板对链节和链头拼装位置进行加热软化，然后进行拼装，避免链节和链头卡接时出现断裂，提高拼装的安全性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明俯视结构示意图；
20.图2是本发明主视剖视结构示意图；
21.图3是本发明左视剖视结构示意图；
22.图4是本发明固定架主视剖视结构示意图；
23.图5是本发明固定架左视剖视结构示意图；
24.图6是本发明中双向气缸结构示意图；
25.图7是本发明中传送带和输送带的结构示意图。
26.图中：1、拼装台；101、横槽；102、竖槽；2、传送带；201、横向转轴；202、横向电机；3、横板；301、竖板；302、斜板；4、输送带；401、竖向转轴；402、竖向电机；403、接料箱；5、推料气缸；501、推板；6、固定架；601、压紧气缸；602、固定板；7、压紧块；701、滑杆；702、弹簧；8、中空板；801、出气孔；802、加热板；803、气泵；804、出气管；9、双向气缸；901、夹持板；902、电热板；903、支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-图7所示，一种链条拼装输送装置，包括拼装台1，在拼装台1的顶部开设有两组横槽101和一组竖槽102，竖槽102垂直于两组横槽101的中间，在两组横槽101的内部均转动有两组传送带2，在竖槽102的内部转动连接有输送带4，拼装台1顶部固定连接有推料气缸5，推料气缸5输出端固定连接有推板501，推板501对传送带2传送的链节和链头进行推送卡接拼装，在拼装台1的顶部固定连接有固定架6，固定架6固定连接在竖槽102的上方，固定架6顶部固定连接有压紧气缸601，压紧气缸601输出端贯穿固定架6并固定连接有固定板
602，固定板602底部设置有压紧块7，压紧块7对链节进行压紧固定，固定板602两侧固定连接有中空板8，中空板8内部固定连接有加热板802，固定架6顶部固定连接有气泵803，气泵803输出端固定连接有出气管804，出气管804远离气泵803的一端与两组中空板8相连通，两组中空板8相对的一侧开设有多组出气孔801，通过启动加热板802对中空板8内部的空气进行加热，然后通过启动气泵803，气泵803从外界吸入空气，通过出气管804吹送到中空板8内进行加热，然后通过出气孔801吹出到链节的连接处，对链节的连接处进行加热软化，避免卡接出现断裂，提高卡接的安全性。
29.如图1所示，上述横槽101的两侧固定连接有横板3，竖槽102两侧固定连接有竖板301，通过横板3和竖板301对传送带2和输送带4进行防护，避免链节和链头输送时出现偏移，横板3和竖板301之间通过两组倾斜60
°
的斜板302相连接，通过两组斜板302之间的斜角设置，便于推板501推动链节移动到输送带4上时，进行导向。
30.如图4和图5所示，上述固定板602的底部滑动连接有滑杆701，压紧块7固定连接在滑杆701底部，滑杆701外壁套设有弹簧702，弹簧702的两端分别与固定板602和压紧块7相抵，通过弹簧702的张力推动压紧块7对链节进行压紧，避免压紧块7对链节过度压紧出现损坏。
31.如图6所示，上述固定板602的底部远离压紧块7的一端固定连接有双向气缸9，双向气缸9输出端固定连接有夹持板901，夹持板901相对的一侧固定连接有电热板902，双向气缸9底部固定连接有支撑块903，支撑块903底部两侧开设有倒角，支撑块903与压紧块7之间的距离为半个链节的距离，当输送带4带动拼装后的链节移动时，两组链节之间的卡接的位置位于支撑块903的正下方，在压紧块7对链节进行压紧时，支撑块903移动两组链节卡接的空间中，对两组链节卡接的位置进行支撑，然后启动双向气缸9，双向气缸9带动两组夹持板901向中间移动，同时电热板902启动加热，通过电热板902加热与链节卡接的位置进行热熔限位，提高链节卡接限位的强度。
32.如图1所示，上述的拼装台1一侧固定连接有接料箱403，接料箱403位于输送带4下方，对输送带4上拼装完成后的链条进行接取。
33.本发明的工作原理：使用者使用时，通过送料盘或人工手动对链头和链节进行送料，启动两组横向电机202，两组横向电机202分别通过两组横向转轴201带动两组传送带2转动，然后将链节放置到一组传送带2上，传送带2将链节输送到两组传送带2中间位置的拼装台1上，启动推料气缸5，推料气缸5带动推板501移动与链节相贴，推动链节移动到输送带4上的压紧块7的下方，然后推料气缸5复位，启动压紧气缸601，压紧气缸601通过固定板602带动压紧块7向下移动与链节顶部相抵，对链节进行压紧，再次在传送带2上放置一个链节，输送到两组传送带2中间的拼装台1上，然后再次启动推料气缸5带动推板501移动，推板501推动拼装台1上的链节移动到输送带4上与输送带4上的链节进行卡接拼装，拼装完成后，推料气缸5和压紧气缸601复位，启动竖向电机402，竖向电机402通过竖向转轴401带动输送带4转动，使两个拼装完成的链节移动一个链节的位置后停止，启动压紧气缸601对移动到压紧块7下方的链节进行再次压紧，然后推料气缸5复位后再次带动推板501推动拼装台1上传送带2传送的链节推送到输送带4上与压紧块7压紧的链节进行卡接拼装，反复运行上述步骤，对若干链节进行拼装，链节拼装完成后，通过另一组传送带2对链头进行输送，同时推料气缸5推动链头到输送带4上与链节进行卡接，完成对链条的整体拼装，然后输送带4将拼装
完成后的链条带动落入到接料箱403中，完成对一条链条的拼装。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。