一种内衬管翻边封口机的制作方法

1.本发明涉及内衬管生产设备技术领域，具体涉及一种内衬管翻边封口机。


背景技术：

2.内衬管是一种外部以金属管为管道骨架，内衬以耐磨、防腐以及耐高温的高分子材料管作为衬里层的复合型管结构。内衬管在生产制造加工时，通常会对衬里层的端部进行翻边封口处理。
3.在生产时，有些金属管会有一定的弯度，高分子材料管作为衬里层在穿入金属管后，在翻边时无法与金属管同轴，导致质量不合格，由于目前现有的封口机都没有调心对中功能，在翻边时内衬管端部与模具不能完全对中，易造成翻边封口成品率低。为解决这一问题，在肉眼可见模具与内衬管不同轴时，通过人工移动模具位置来实现与其同轴对中，但当不好确定是否同轴时，无法保证对中效果，因此无法保证翻边质量。
4.因此，急需开发一种具备调心对中功能的翻边封口机。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种内衬管翻边封口机。
6.本发明的技术方案是：一种内衬管翻边封口机，包括支架、底座和支架往复行走动力装置，支架滑动设置在底座上，并与支架往复行走动力装置传动连接；支架右侧安装有夹紧器，其左侧安装有模具推拉器；还包括位于支架内部的模具和调心对中装置，所述模具与模具推拉器推拉杆的端部活动连接，所述调心对中装置固定在支架的内部，所述模具插装在调心对中装置中，与调心对中装置中的钢管端部实现对中；所述调心对中装置包括扶正套、自动调心体和调心壳体，所述调心壳体固定安装在支架的内部，且与夹紧器和模具推拉器同轴设置；所述自动调心体位于调心壳体腔体内，二者之间在径向上留有间隙，自动调心体可自由径向移动，其中心轴处设有球形孔；所述扶正套的右端设有与球形孔适配的球头，其通过球头与自动调心体球形连接；所述扶正套的内壁设有与钢管端部外锥面适配的内锥面，所述模具滑动插装在内锥面左侧的扶正套内腔中。
7.优选的，所述调心壳体为圆筒形结构，所述自动调心体为圆柱体，所述调心壳体与自动调心体的间隙内呈圆周阵列设有若干径向的压簧，所述压簧的两端分别固接在调心壳体的内壁和自动调心体的外壁上。
8.优选的，所述模具与模具推拉器推拉杆的端部球形连接或间隙铰接。
9.优选的，所述夹紧器为多爪卡盘。
10.优选的，所述模具推拉器为气缸或油缸。
11.优选的，所述支架往复行走动力装置包括电机、丝杠和丝母，所述电机固定在底座上，所述丝杠和丝母啮合连接，丝杠与电机输出端固定连接，丝母固定安装在支架上。
12.优选的，所述支架往复行走动力装置为驱动支架往复移动的链条、齿条或气缸。
13.本发明与现有技术相比较，具有以下优点：本装置具备自动调心对中功能，可在当钢管呈现弯曲状态时带动模具全方位移动，从而实现钢管与模具的快速对中，从而有效提升内衬管的翻边封口成品率；本装置结构简单，实用性强，可直接对现有封口机进行改造，节省设备采购成本。
附图说明
14.图1为本发明的剖视结构示意图。
15.图中：1、支架，2、底座，3、夹紧器，4、模具推拉器，5、推拉杆，6、模具，7、扶正套，701、球头，702、内锥面，8、自动调心体，801、球形孔，9、调心壳体，10、钢管，11、电机，12、丝杠，13、丝母。
具体实施方式
16.下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.实施例一参照图1所示，一种内衬管翻边封口机，包括支架1、底座2和支架往复行走动力装置，支架1滑动设置在底座2上，并与支架往复行走动力装置传动连接；支架1右侧安装有夹紧器3，其左侧安装有模具推拉器4；还包括位于支架1内部的模具6和调心对中装置，模具6与模具推拉器4的推拉杆5的端部球形连接，调心对中装置固定在支架1的内部，模具6插装在调心对中装置中，与调心对中装置中的钢管10端部实现对中。
18.调心对中装置包括扶正套7、自动调心体8和调心壳体9，调心壳体9固定安装在支架1的内部，并且与夹紧器3和模具推拉器4同轴设置；自动调心体8位于调心壳体9腔体内，二者之间在径向上留有间隙，自动调心体8可自由径向移动，其中心轴处设有球形孔801；扶正套7的右端设有与球形孔801适配的球头701，其通过球头701与自动调心体8球形连接；扶正套7的内壁设有与钢管10端部外锥面适配的内锥面702，模具6滑动插装在内锥面702左侧的扶正套7内腔中。
19.更为详细的，本实施例的夹紧器3为多爪卡盘，模具推拉器4为气缸。
20.使用时，首先将具有一定弯度的钢管10放置在底座2上方的机架上，然后控制支架往复行走动力装置带动支架1向钢管10方向移动，钢管10的端部穿过多爪卡盘后逐渐插入到调心对中装置中，当钢管10具有微量弯曲时，钢管10在插入过程中扶正套7随钢管10端部转动，并带动自动调心体8在调心壳体9腔体内径向移动，同时带动模具6绕推拉杆5转动，使模具6与钢管10处于同轴；由于扶正套7的内壁设有与钢管10端部外锥面适配的内锥面702，当钢管10端部与扶正套7的内锥面702完成对接时，其与模具6完成对中；此时，控制多爪卡盘夹持住钢管10，最后控制气缸向右推动模具6对衬里层的端部进行翻边封口处理。翻边时，模具6在模具推拉器4的推拉杆5的推动下向前移动，将加热后的塑料衬里层逐步翻到钢管10的口部外侧模压成型，模具6停止移动即可完成翻边。
21.本装置具备自动调心对中功能，可通过模具6的位置移动实现钢管与模具6的快速对中，从而有效提升内衬管的翻边封口成品率；本装置结构简单，实用性强，可直接对现有封口机进行改造，节省设备采购成本。
22.实施例二
作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对调心对中装置的结构进行了优化，具体为：在本实施例中，调心壳体9为圆筒形结构，自动调心体8为圆柱体，调心壳体9与自动调心体8的间隙内呈圆周阵列设有三根径向的压簧，压簧的两端分别固接在调心壳体9的内壁和自动调心体8的外壁上。
23.三根压簧可将自动调心体8支撑在调心壳体9腔体的中心处，当钢管10微量弯曲时，钢管10端部可带动自动调心体8向弯曲方向径向移动，同时在压簧作用下能多方位对扶正套7进行限位，从而保证扶正套7的稳定性，此设置有助于钢管10的端部顺利插入到调心对中装置中。
24.实施例三作为本发明的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同之处在于模具6和推拉杆5的连接形式，具体为：在本实施例中，模具6与模具推拉器4推拉杆5的端部通过销轴间隙铰接；推拉杆5端部的销轴孔较大，与销轴间隙配合，模具6和销轴可在一定程度上自由活动，这样可使模具6随扶正套7在径向上有一定的自由移动距离。
25.实施例四作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对支架往复行走动力装置的结构进行了优化，具体为：在本实施例中，支架往复行走动力装置包括电机11、丝杠12和丝母13，电机11固定在底座2上，丝杠12和丝母13啮合连接，丝杠12与电机11输出端固定连接，丝母13固定安装在支架1的底部。
26.实施例五作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对支架往复行走动力装置和模具推拉器4进行了选定，具体为：在本实施例中，支架往复行走动力装置可以为驱动支架1往复移动的链条、齿条、气缸等。
27.此外，本实施例的模具推拉器4为油缸。
28.本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。