一种OLED加工设备的制作方法

一种oled加工设备
技术领域
1.本发明涉及oled加工领域，尤其涉及一种oled加工设备。


背景技术：

2.oled又称有机发光显示屏，因其具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源，且对比度高、视角广、反应速度快等优异之特性，而被广泛使用，然而现有的oled在加工过程中，为减小对屏面的损伤，需要在屏面上附着屏膜，而在覆膜过程中大多采用人工进行，该种操作导致人工劳动强度加大，且覆膜效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种oled加工设备。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种oled加工设备，包括板式输送机，所述板式输送机的机架上安装有刮膜件，所述板式输送机的机架上安装有放膜件，所述放膜件位于刮膜件的前方，所述板式输送机的输送带上对称安装有两组伸出块，所述伸出块的上端固定安装有槽座，所述槽座的两侧中部开设有缺口，所述槽座的后端固定安装有导块。
5.优选的，所述刮膜件包括固定安装在板式输送机的机架上的桥架，所述桥架的后端面倾斜固定安装有撑顶架，所述撑顶架的端部与板式输送机的机架上端固定连接，所述桥架的下端面对称固定安装有两组t形座，两组所述t形座的下方分别弹性安装有两组v形刮架，所述v形刮架位于槽座的正上方，所述v形刮架的后方安装有刮板，所述刮板呈向前倾斜设置。
6.优选的，所述t形座的两端分别镶嵌有两组导向环，两组所述导向环的内部分别贴合安装有两组导向柱，所述v形刮架的上端面固定安装有横架，所述导向柱的下端部与横架的上端面固定连接，所述导向柱的上端部同轴镶嵌有限位帽，所述限位帽与导向柱一体成型，所述限位帽位于导向环的上方，所述导向柱的外侧缠绕有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于横架的上端与导向环的下端之间，所述横架的后端面延伸有连固架，所述连固架的端部与刮板固定连接。
7.优选的，所述放膜件包括对称固定安装在板式输送机的机架上端的两组固定座，两组所述固定座位于桥架的前方，两组所述固定座之间转动镶嵌有张紧辊，两组所述固定座之间安装有辊轴，所述辊轴的外表面对称贴合安装有两组卷盘，所述卷盘位于v形刮架的正前方，所述张紧辊位于卷盘的后方下部。
8.优选的，所述固定座的上端面后边缘处转动镶嵌有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面旋紧有螺纹套，所述螺纹套的前端固定安装有锁紧架，所述锁紧架的下端面对称安装有两组上轮架，两组所述上轮架的内部分别安装有两组上压轮，所述辊轴的外表面靠近端部的位置开设有限位槽，两组所述上压轮贴合于限位槽的上部，所述固定座的上端面前边缘处对称安装有两组下轮架，两组所述下轮架的内部分别安装有两组下托轮，两组所述下托轮
贴合于限位槽的下部。
9.优选的，所述固定座的上端面后边缘处固定安装有定向架，所述定向架位于螺纹柱的后方，所述螺纹套的后端面延伸有定向块，所述定向块贴合于定向架的内侧，所述辊轴的外表面中部分别对称镶嵌有两组限位环，两组所述限位环分别贴合于两组卷盘的相对面上，所述辊轴的外表面对称设置有两组固定套，两组所述固定套分别贴合于卷盘的相背面上。
10.优选的，所述固定套的内侧外表面开设有内螺纹，所述辊轴的外表面固定套所在位置开设有外螺纹，所述辊轴的外螺纹与固定套的内螺纹相旋紧，两组所述固定座的后端面分别延伸有两组伸出座，两组所述伸出座的下端分别弹性安装有两组连接座，每组所述连接座的数量为两个，两个所述连接座之间转动镶嵌有压膜辊。
11.优选的，所述伸出座的上端面靠近边缘处的位置贴合贯穿安装有两组棱柱，所述棱柱的下端面与连接座的上端面固定连接，所述棱柱的外侧缠绕有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧位于连接座的上端与伸出座的下端之间，所述棱柱的上端面固定安装有限位块，所述限位块位于伸出座的上方，所述限位块与棱柱一体成型。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、通过设置的放膜件，能够将有机发光显示屏放置于槽座中，以通过板式输送机带动有机发光显示屏移动至压膜辊和卷盘之间的区域内，使卷盘上的屏膜能够覆盖于有机发光显示屏上，随后有机发光显示屏在板式输送机的带动下继续移动至压膜辊处，此时在顶紧弹簧的作用下对压膜辊进行压紧，以通过压膜辊将屏膜压覆于有机发光显示屏上进行覆膜，避免了人工进行覆膜的现象，以此有效的减轻了人工的劳动强度，提高了覆膜效率。
14.2、且在张紧辊的张紧作用下，能够使覆膜过程中屏膜充分展平，以保证压覆后有机发光显示屏上的屏膜呈平铺状态，以此保证覆膜质量，同时压膜辊在将屏膜压覆于有机发光显示屏上后，板式输送机会继续带动有机发光显示屏移动，使有机发光显示屏移动至v形刮架处，此时在压紧弹簧的作用下将v形刮架压覆于有机发光显示屏上，以对有机发光显示屏上的屏膜进行刮动，使有机发光显示屏和屏膜之间的气泡沿着v形刮架的斜面被引导至两侧排出，随后经过向前倾斜的刮板进一步对屏膜进行刮动，使屏膜和有机发光显示屏能够紧密的贴合在一起，以此进一步保证覆膜质量。
15.3、且通过直接转动螺纹柱，能够驱使螺纹套上移，此时定向块于定向架内滑动，以对螺纹套进行导向，以此带动螺纹套上的锁紧架上移，使压紧在辊轴上的上压轮脱离，随后即可将辊轴取下，接着转动固定套即可将旋紧在辊轴上的固定套取下，继而向外拉动卷盘即可将卷盘取下进行更换，以此有效的方便了更换，提高了使用方便度。
附图说明
16.图1为本发明一种oled加工设备的结构示意图；
17.图2为本发明一种oled加工设备的v形刮架处示意图；
18.图3为本发明一种oled加工设备的v形刮架处后视图；
19.图4为本发明一种oled加工设备的卷盘处示意图；
20.图5为本发明一种oled加工设备的固定座处示意图；
21.图6为本发明一种oled加工设备的伸出座处示意图；
22.图7为本发明一种oled加工设备的使用视图；
23.图8为本发明一种oled加工设备的使用时压膜辊处示意图。
24.图中：1、板式输送机；2、槽座；3、导块；4、桥架；5、撑顶架；6、v形刮架；7、固定座；8、伸出座；9、压膜辊；10、张紧辊；11、卷盘；12、螺纹柱；13、螺纹套；14、定向架；15、定向块；16、锁紧架；17、上轮架；18、上压轮；19、下轮架；20、下托轮；21、辊轴；22、横架；23、t形座；24、连固架；25、刮板；26、伸出块；27、固定套；28、限位环；29、导向柱；30、导向环；31、限位帽；32、压紧弹簧；33、棱柱；34、顶紧弹簧；35、限位块；36、连接座；37、屏膜；38、有机发光显示屏。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.如图1-图8所示的一种oled加工设备，包括板式输送机1，板式输送机1的机架上安装有刮膜件，板式输送机1的机架上安装有放膜件，放膜件位于刮膜件的前方，板式输送机1的输送带上对称安装有两组伸出块26，伸出块26起到连接的作用，伸出块26的上端固定安装有槽座2，槽座2的两侧中部开设有缺口，缺口起到便于对有机发光显示屏38进行取放的作用，槽座2的后端固定安装有导块3，导块3起到对v形刮架6以及压膜辊9进行引导的作用，以在槽座2移动过程中v形刮架6以及压膜辊9能够顺利上移至有机发光显示屏38上，而不会对槽座2的移动造成阻碍。
27.刮膜件包括固定安装在板式输送机1的机架上的桥架4，桥架4的后端面倾斜固定安装有撑顶架5，撑顶架5的端部与板式输送机1的机架上端固定连接，撑顶架5起到提高对桥架4的固定力的作用，桥架4的下端面对称固定安装有两组t形座23，两组t形座23的下方分别弹性安装有两组v形刮架6，v形刮架6位于槽座2的正上方，v形刮架6的后方安装有刮板25，刮板25呈向前倾斜设置，能够更好的对有机发光显示屏38上的屏膜37进行刮动。
28.t形座23的两端分别镶嵌有两组导向环30，两组导向环30的内部分别贴合安装有两组导向柱29，v形刮架6的上端面固定安装有横架22，导向环30和导向柱29起到保证v形刮架6垂直上下移动的作用，导向柱29的下端部与横架22的上端面固定连接，导向柱29的上端部同轴镶嵌有限位帽31，限位帽31起到对v形刮架6的下移高度进行限位的作用，限位帽31与导向柱29一体成型，限位帽31位于导向环30的上方，导向柱29的外侧缠绕有压紧弹簧32，压紧弹簧32位于横架22的上端与导向环30的下端之间，压紧弹簧32起到将刮板25和v形刮架6压紧于有机发光显示屏38上的作用，横架22的后端面延伸有连固架24，连固架24的端部与刮板25固定连接，连固架24起到连接的作用。
29.放膜件包括对称固定安装在板式输送机1的机架上端的两组固定座7，两组固定座7位于桥架4的前方，两组固定座7之间转动镶嵌有张紧辊10，两组固定座7之间安装有辊轴21，辊轴21起到对卷盘11进行承载的作用，辊轴21的外表面对称贴合安装有两组卷盘11，卷盘11位于v形刮架6的正前方，张紧辊10用于张紧屏膜37的作用，张紧辊10位于卷盘11的后方下部。
30.固定座7的上端面后边缘处转动镶嵌有螺纹柱12，螺纹柱12的外表面旋紧有螺纹套13，螺纹柱12起到带动螺纹套13上下移动的作用，螺纹套13的前端固定安装有锁紧架16，锁紧架16能够被螺纹套13所带动进行上下移动，锁紧架16的下端面对称安装有两组上轮架
17，两组上轮架17的内部分别安装有两组上压轮18，上轮架17起到对上压轮18进行连接的作用，辊轴21的外表面靠近端部的位置开设有限位槽，两组上压轮18贴合于限位槽的上部，限位槽起到限位的作用，以保证辊轴21不会左右移动，固定座7的上端面前边缘处对称安装有两组下轮架19，两组下轮架19的内部分别安装有两组下托轮20，下轮架19起到对下托轮20进行连接的作用，两组下托轮20贴合于限位槽的下部，下托轮20和上压轮18能够辅助辊轴21进行转动。
31.固定座7的上端面后边缘处固定安装有定向架14，定向架14位于螺纹柱12的后方，螺纹套13的后端面延伸有定向块15，定向架14和定向块15之间的配合能够对螺纹套13进行限位，使螺纹套13不会跟着螺纹柱12转动，以确保螺纹套13能够稳定的上下移动，定向块15贴合于定向架14的内侧，辊轴21的外表面中部分别对称镶嵌有两组限位环28，两组限位环28分别贴合于两组卷盘11的相对面上，限位环28起到对卷盘11进行限位的作用，辊轴21的外表面对称设置有两组固定套27，两组固定套27分别贴合于卷盘11的相背面上。
32.固定套27的内侧外表面开设有内螺纹，辊轴21的外表面固定套27所在位置开设有外螺纹，辊轴21的外螺纹与固定套27的内螺纹相旋紧，固定套27和辊轴21之间的螺纹配合能够将卷盘11夹紧在固定套27和限位环28之间，两组固定座7的后端面分别延伸有两组伸出座8，两组伸出座8的下端分别弹性安装有两组连接座36，伸出座8起到承载的作用，每组连接座36的数量为两个，两个连接座36之间转动镶嵌有压膜辊9，连接座36起到对压膜辊9进行连接的作用。
33.伸出座8的上端面靠近边缘处的位置贴合贯穿安装有两组棱柱33，棱柱33的下端面与连接座36的上端面固定连接，棱柱33起到保证压膜辊9垂直上下的作用，棱柱33的外侧缠绕有顶紧弹簧34，顶紧弹簧34位于连接座36的上端与伸出座8的下端之间，顶紧弹簧34起到将压膜辊9压紧于有机发光显示屏38上的作用，棱柱33的上端面固定安装有限位块35，限位块35位于伸出座8的上方，限位块35起到对压膜辊9的下移高度进行限位的作用，限位块35与棱柱33一体成型。
34.加工时，将有机发光显示屏38放置于槽座2中，以通过板式输送机1带动有机发光显示屏38移动至压膜辊9和卷盘11之间的区域内，使卷盘11上的屏膜37能够覆盖于有机发光显示屏38上，随后有机发光显示屏38在板式输送机1的带动下继续移动至压膜辊9处，此时在顶紧弹簧34的作用下对压膜辊9进行压紧，以通过压膜辊9将屏膜37压覆于有机发光显示屏38上，同时在张紧辊10的张紧作用下，能够使覆膜过程中屏膜37充分展平，以保证压覆后有机发光显示屏38上的屏膜37呈平铺状态，继而板式输送机1带动有机发光显示屏38移动，使有机发光显示屏38移动至v形刮架6处，此时在压紧弹簧32的作用下将v形刮架6压覆于有机发光显示屏38上，以对有机发光显示屏38上的屏膜37进行刮动，使有机发光显示屏38和屏膜37之间的气泡沿着v形刮架6的斜面被引导至两侧排出，随后经过向前倾斜的刮板25进一步对屏膜37进行刮动，使屏膜37和有机发光显示屏38能够紧密的贴合在一起，当有机发光显示屏38从v形刮架6处移出后，工人将前后相邻的两个有机发光显示屏38之间的屏膜37剪断，并将有机发光显示屏38从槽座2中取出即可，如需要对卷盘11进行更换时，可以直接转动螺纹柱12，以驱使螺纹套13上移，此时定向块15于定向架14内滑动，以对螺纹套13进行导向，以此带动螺纹套13上的锁紧架16上移，使压紧在辊轴21上的上压轮18脱离，随后即可将辊轴21取下，接着转动固定套27即可将旋紧在辊轴21上的固定套27取下，继而向外
拉动卷盘11即可将卷盘11取下进行更换。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。