一种覆膜板成型加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明属于覆膜板加工技术领域，尤其涉及一种覆膜板成型加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后覆合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越。不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同。另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成。
3.在覆膜板加工过程中，通常都是将覆合膜与基板进行热压覆合，但是目前都是对基板的一侧进行覆膜，如果需要基板两侧都覆膜的话，需要进行两次覆膜工序，工序繁琐，效率低，急需一种一次性对基板两侧进行同时覆膜的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种覆膜板成型加工设备及加工工艺，解决目前覆膜板两侧覆膜工序繁琐，效率低的问题。
5.[根据本发明提供的一种覆膜板成型加工设备]
[0006]
为实现上述目的，本发明提供的一种覆膜板成型加工设备，包括设备本体，所述设备本体包括用于基板放卷的放卷装置、用于覆合膜供膜的两供膜装置以及用于承接基板、覆合膜并进行覆合的覆合装置，所述覆合装置位于两供膜装置之间，所述设备本体还包括位于放卷装置与覆合装置之间且用于基板加热的加热装置、用于覆膜板收卷的收卷装置。
[0007]
优选的，所述加热装置包括排列设置且可供基板穿绕的多个加热辊。
[0008]
优选的，所述覆合装置包括辅助辊、与辅助辊相配合的压合辊以及用于压合辊驱动的第一驱动装置，该辅助辊与压合辊之间形成可供基板、符合膜穿过的间隙。
[0009]
优选的，所述放卷装置与加热装置之间设置有接板装置，所述接板装置包括两对称间隔设置且供基板穿过的输送平台、位于两输送平台一侧的轮焊机。
[0010]
优选的，所述接板装置与加热装置之间设置有可供基板输送的张力辊。
[0011]
优选的，所述供膜装置包括供膜辊和切膜组件，所述供膜辊为两个且呈上下分布，所述切膜装置用于将其中一供膜辊上的覆合膜切断。
[0012]
优选的，所述供膜装置还包括上胶组件，所述上胶组件包括上胶辊、用于将上胶辊上的胶转印至覆合膜上的转印辊。
[0013]
优选的，所述设备本体还包括设置在覆合装置下方的冷却装置，所述冷却装置包括储放有冷却剂的冷却槽。
[0014]
优选的，所述覆合装置与收卷装置之间设置有用于覆膜板切断的切板装置。
[0015]
[根据本发明提供的一种覆膜板成型加工工艺]
[0016]
一种覆膜板加工工艺，采用覆膜板成型加工设备加工而成，包括如下步骤：
[0017]
供膜步骤：选用两张覆合膜，分别放置在两侧的供膜装置上，并通过传送辊输送至覆合装置内；
[0018]
供板步骤：将基板放置在放卷装置上，启动放卷装置，通过放卷装置以及传送辊将基板输送至覆合装置内，并处于两覆合膜之间；
[0019]
覆合步骤：通过覆合装置将基板与两覆合膜压合成型；
[0020]
收卷步骤：启动收卷装置，将成型后的覆膜板收卷；
[0021]
其中，供板步骤中还包括：在基板输送至覆合装置之前，启动加热装置对基板进行加热，所述供膜装置可对覆合膜进行上胶，且当覆合膜上胶时基板的加热温度小于覆合膜未上胶时基板的加热温度。
[0022]
本发明提供的技术方案至少具有如下技术效果：
[0023]
在覆膜板加工过程中，在两个供膜装置上同时安装覆合膜，放卷装置将基板通过加热装置加热后输送至覆合装置内，两侧的供膜装置将覆合膜输送至覆合装置内，且基板位于两覆合膜之间，通过覆合装置将两覆合膜直接同步与基板覆合成覆合板，操作简便、效率高。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明实施例覆膜板成型加工设备的结构示意图；
[0026]
图2为本发明实施例供膜辊与切膜装置结构示意图；
[0027]
图3为本发明实施例上胶组件的结构示意图；
[0028]
图4为本发明实施例覆合装置的结构示意图。
[0029]
主要附图标记说明：1、放卷装置；2、供膜装置；21、供膜辊；22、切膜装置；23、上胶辊；24、转印辊；25、加热板；3、覆合装置；31、辅助辊；32、压合辊；33、第一驱动装置；4、加热装置；41、加热辊；5、输送平台；6、张力辊；7、冷却槽；8、收卷装置；9、切板装置；10、基板；11、覆合膜。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0034]
参照图1，本实施例公开一种覆膜板成型加工设备，包括设备本体，所述设备本体包括用于基板10放卷的放卷装置1、用于覆合膜11供膜的两供膜装置2以及用于承接基板10、覆合膜11并进行覆合的覆合装置3，放卷装置1主要采用但不局限于放卷机，其主要通过放卷轴转动进行基板10的供应。所述覆合装置3位于两供膜装置2之间，所述设备本体还包括位于放卷装置1与覆合装置3之间且用于基板10加热的加热装置4、用于覆膜板收卷的收卷装置8，收卷装置8采用但不局限于收卷机，收卷机的工作原理与放卷机相同，只是转动方向不相同，加热装置4主要对夹板进行加热，便于基板10与覆合膜11压合成型，所述接板装置与加热装置4之间设置有可供基板10输送的张力辊6，主要对基板10的张力进行调节，所述设备本体还包括设置在覆合装置3下方的冷却装置，所述冷却装置包括储放有冷却剂的冷却槽7，覆合后的覆合板经传送辊传送至下方的冷却槽7内冷却，所述覆合装置3与收卷装置8之间设置有用于覆膜板切断的切板装置9，切板装置9主要也是采用切刀将覆合后的覆合板切断，这样就可将覆合板完整的收卷。
[0035]
参照图1，所述加热装置4包括排列设置且可供基板10穿绕的多个加热辊41，每个加热辊41的加热功率是不同的，对应基板10的加热温度不同，由于不同材料的基板10所需的加热温度是不同的，多个加热辊41可满足不同的需求。
[0036]
参照图4，所述覆合装置3包括辅助辊31、与辅助辊31相配合的压合辊32以及用于压合辊32驱动的第一驱动装置33，该辅助辊31与压合辊32之间形成可供基板10、符合膜穿过的间隙吗，第一驱动装置33可采用但不局限于气缸，当基板10以及两侧的覆合膜11进入辅助辊31与压合辊32之间后，启动第一驱动装置33，使得压合辊32与辅助辊31对其进行压合形成覆膜板。
[0037]
参照图1，当基板10使用完成后，需要将新的基板10与使用中的基板10进行接合，因此为了便于基板10的接合，在放卷装置1与加热装置4之间设置有接板装置，所述接板装置包括两对称间隔设置且供基板10穿过的输送平台5、位于两输送平台5一侧的轮焊机，新的基板10穿过左侧的输送平台5，使用中的基板10穿过右侧的输送平台5，两基板10的端部在两输送平台5之间重叠，然后启动轮焊机，将两夹板焊接结合，具体轮焊机的工作原理对于本领域的技术人员为公知常识，本实施例中不做详细描述。
[0038]
参照图1-图3，所述供膜装置2包括供膜辊21和切膜组件，所述供膜辊21为两个且呈上下分布，所述切膜装置22用于将其中一供膜辊21上的覆合膜11切断，其中一个供膜辊21主要是用于放置备用的覆合膜11，将备用的覆合膜11成为b膜，使用中的覆合膜11为a膜,a膜位于b膜的下方，当a膜用尽时，首先在b膜的下方设置双面胶带，然后通过气缸驱动传动辊向下移动，将a膜与b膜压合连接，之后通过其膜装置将a膜切断，切膜装置22主要为无杆
气缸和切刀，通过无杆气缸带动切刀将a膜切断，完整覆合膜11的接膜。
[0039]
参照图1、图3，所述供膜装置2还包括上胶组件，所述上胶组件包括上胶辊23、用于将上胶辊23上的胶转印至覆合膜11上的转印辊24，上胶组件主要用于覆合膜11的上胶，上胶辊23主要采用加热辊，且在上胶辊23旁边设置有加热板25，加热板25与加热辊41之间形成一定的夹角，将热熔胶放置在夹角内，当热熔胶加热融化后，涂满上胶辊23，然后气缸驱动转印辊24上移与上胶辊23相接触，使得上胶辊23上的热熔胶能够均匀的转移至转印辊24上，然后符合膜经过转印辊24下方并与其相接触，转印辊24便覆合膜11进行上胶，便于后续覆合膜11与基板10覆合，通过转印辊24的转印，能够将热熔胶更加均匀的转印至覆合膜11上。
[0040]
工作原理：将基板10卷放置在放卷机上，将覆合膜11放置在两侧的供膜辊21上，基板10经传动辊、加热辊41穿绕至覆合装置3的辅助辊31、压合辊32之间，启动放卷机和供膜装置2，基板10经过加热辊41加热至所需温度后传输至覆合装置3内，同时启动第一驱动装置33，第一驱动装置33驱动压合辊32向辅助辊31方向移动，对基板10和两覆合膜11进行压合形成覆膜板，成型后的覆膜板将传送辊传动至冷却槽7内，对其进行冷却，冷却后的覆合板经过传送辊传送至收卷装置8上收卷，收卷后，可通过切刀将覆膜板切断，完成收卷。
[0041]
本发明提供另一实施例,具体公开一种覆膜板加工工艺，采用覆膜板成型加工设备加工而成，包括如下步骤：
[0042]
供膜步骤：选用两张覆合膜11，分别放置在两侧的供膜装置2上，并通过传送辊输送至覆合装置3内；
[0043]
供板步骤：将基板10放置在放卷装置1上，启动放卷装置1，通过放卷装置1以及传送辊将基板10输送至覆合装置3内，并处于两覆合膜11之间；
[0044]
覆合步骤：通过覆合装置3将基板10与两覆合膜11压合成型；
[0045]
收卷步骤：启动收卷装置8，将成型后的覆膜板收卷；
[0046]
其中，供板步骤中还包括：在基板10输送至覆合装置3之前，启动加热装置4对基板10进行加热，所述供膜装置2可对覆合膜11进行上胶，且当覆合膜11上胶时基板10的加热温度小于覆合膜11未上胶时基板10的加热温度。
[0047]
在覆合膜11加工过程中，上胶组件的使用是可选择的，有些覆膜板在加工过程中需要对覆合膜11进行上胶，有些不需要，由于在覆合膜11上胶后，已经具备与基板10压合的条件，因此基板10在经过加热辊41后无需启动加热辊41对其进行加热，或者说加热功率和加热温度可以降低，当覆合膜11未上胶时，需要对基板10进行加热，一般加热至260℃，在覆膜板的加工过程中，针对不同覆膜板的条件需求，可满足不同需求的加工，整个加工设备集成度高，可适应不同的加工方式，使得覆覆膜板加工更加方便、高效。
[0048]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。