一种内长通孔塑件的注塑模具

1.本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种内长通孔塑件的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常，注塑模具包括上模和下模，下模和上模的相向端开设有多个用于成型产品的型腔。当需要成型具有通孔的工件时，往往在型腔内穿设型芯。但部分工件内还需成型有内部长通孔，请参阅图1和图2。在内长通孔塑件注塑成型时，便不能直接进行推顶脱模运动，内孔壁与型芯会发生干涉，需要手动操作，不能实现自动脱模，操作不方便，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种内长通孔塑件的注塑模具，旨在解决内长通孔塑件不能自动脱模，生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的内长通孔塑件的注塑模具包括：
5.定模组件，沿纵向延伸设置，用于与注塑机固定连接，所述定模组件处在纵向上的一侧凹设有型槽，所述定模组件内设有注塑流道，所述注塑流道与所述型槽连通；以及，
6.动模组件，沿纵向延伸设置且设于所述定模组件设置有所述型槽的一侧，所述动模组件与所述定模组件活动连接，所述动模组件在靠近所述定模组件的方向上依次包括型芯板、与所述型槽对应设置的型芯组件、以及脱模板，所述脱模板设有供所述型芯组件穿出的过孔；
7.其中，所述型芯组件包括沿纵向延伸且在靠近所述过孔的中心线方向依次设置的第一型芯件、第二型芯件和第三型芯件，所述第一型芯件、所述第二型芯件和所述第三型芯件靠近所述定模组件的一端伸出所述过孔以与所述型槽配合限定出型腔，所述型腔用以成型所述内长通孔塑件；
8.所述第一型芯件和所述第二型芯件的伸出端相互贴接，所述第一型芯件朝向所述定模组件的端面位于所述第三型芯件朝向所述定模组件的端面靠近所述定模组件的一侧，以在纵向上间隔，所述第二型芯件和所述第三型芯件的伸出端相互间隔，所述第二型芯件包括设于所述第三型芯件相对两侧的两个第二型芯，两个所述第二型芯的伸出端向所述过孔的中心线方向延伸至抵接，以与所述第三型芯件围合用以成型所述内长通孔塑件的内孔壁；
9.所述动模组件还包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构用以在纵向上推动所述第二传动机构向靠近所述定模组件的方向活动，所述第二传动机构用以推动两个所述第二型芯在纵向靠近所述定模组件的方向上逐渐朝远离所述过孔的中心线的方向倾斜运动。
10.可选地，所述第一传动机构包括设于所述型芯板背离所述定模组件一侧的脱模板推板，所述脱模板推板上设有沿纵向延伸至所述脱模板的脱模板推杆，所述脱模板推杆活
动穿设所述型芯板，所述脱模板推板在纵向上活动设置，以能够推动所述脱模板；
11.所述第二传动机构包括两个斜杆，两个所述斜杆一端与所述脱模板推板在所述过孔的孔径方向滑动连接，另一端延伸至分别连接两个所述第二型芯下侧，且两个所述斜杆在纵向靠近所述定模组件的方向上逐渐朝远离所述过孔的中心线的方向倾斜，两个所述斜杆活动穿设所述型芯板；
12.各所述第二型芯贴合所述第一型芯件的侧面在靠近所述定模组件的方向上逐渐朝向远离所述过孔的中心线的方向倾斜。
13.可选地，每一所述第二型芯包括：
14.第一活动型芯，一端连接所述斜杆，另一端朝向所述定模组件延伸，所述第一活动型芯朝向所述定模组件的端面贯设有卡槽，所述卡槽在靠近和远离所述过孔的中心线方向贯通设置；以及，
15.第二活动型芯，沿靠近和远离所述过孔的中心线的方向滑动设于所述卡槽，所述第二活动型芯靠近所述定模组件一端向所述过孔的中心线方向延伸至与另一所述第二活动型芯抵接；
16.其中，所述第二活动型芯贴合所述第一型芯件的侧面倾斜角度大于所述第一活动型芯贴合所述第一型芯件的侧面倾斜角度。
17.可选地，所述动模组件还包括第三传动机构，所述第三传动机构用以在所述第二型芯在纵向靠近所述定模组件的方向上逐渐朝远离所述过孔的中心线的方向倾斜运动时，带动所述第二活动型芯朝向远离所述过孔的中心线的方向活动。
18.可选地，所述第三传动机构包括沿纵向延伸的燕尾槽和燕尾条，所述燕尾槽和所述燕尾条分设于所述第一型芯件和所述第二活动型芯相互贴合的侧面上，所述燕尾槽和所述燕尾条能够相互卡合且滑动配合。
19.可选地，所述卡槽靠近所述过孔的中心线方向的一侧朝向所述定模组件方向凸设有挡块，所述挡块设于所述第二活动型芯和所述第三型芯件之间；
20.所述第三传动机构包括弹性件，所述弹性件沿所述过孔的径向延伸，一端抵接所述第二活动型芯，另一端连接所述挡块。
21.可选地，所述第二活动型芯远离所述定模组件的一端向所述卡槽两侧槽壁凸设有滑台，所述第一活动型芯对应设有滑动配合的滑道，所述滑台和所述滑道沿所述过孔的径向延伸设置。
22.可选地，所述第二活动型芯远离所述定模组件的端面贯设有凹槽，所述凹槽沿所述过孔的径向延伸且在远离所述过孔的中心线方向的一侧贯通设置；
23.所述卡槽在远离所述过孔的中心线方向的一侧朝向所述凹槽设有凸块，以限制所述第二活动型芯沿所述过孔的径向活动至脱离所述第一活动型芯。
24.可选地，两个所述斜杆靠近所述脱模板推板一端设有滑块；
25.所述脱模板推板设有沿所述过孔的孔径延伸的滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动配合。
26.可选地，所述滑块远离所述定模组件的一端向周侧凸设有限位块；
27.所述滑槽与所述滑块相对滑动的两侧壁对应所述限位块设有限位槽，以限制所述滑块朝向所述定模组件方向脱出所述滑槽。
28.本发明技术方案中，所述第一型芯件、所述第二型芯件和所述第三型芯件靠近所述定模组件的一端伸出所述过孔以与所述型槽配合限定出所述型腔，所述型腔用以成型所述内长通孔塑件。进行注塑时，所述注塑机将注塑液经由所述注塑流道进入所述型腔，以成型所述内长通孔塑件，完成塑型并冷却后进行脱模；进行脱模时，通过所述第一传动机构在纵向上推动所述第二传动机构向靠近所述定模组件的方向活动，所述第二传动机构推动两个所述第二型芯在纵向靠近所述定模组件的方向上组件朝远离所述过孔的中心线的方向倾斜运动，两个所述第二型芯朝远离所述过孔的中心线的方向运动以使朝向所述过孔的中心线方向延伸的一端相对分开，从所述内长通孔塑件的内长通孔中脱出，完成所述内长通孔的侧向抽芯，再通过所述脱模板朝向所述定模组件的方向活动，以带动所述内长通孔塑件与两个所述第二型芯脱离，完成脱模。仅需在纵向上驱动所述第一传动机构向靠近所述定模组件的方向活动，通过所述第二传动组件和所述型芯组件，实现自动脱模。所述内长通孔塑件的注塑模具无需工作人员手动开模、脱模，实现了所述内长通孔塑件的注塑模具与所述内长通孔塑件的自动脱模的全自动生产。节省工作时间，提升了生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为背景技术中内长通孔塑件的结构示意图；
31.图2为图1中内长通孔塑件的剖面示意图；
32.图3为本发明内长通孔塑件的注塑模具一实施例的结构示意图；
33.图4为图1中动模组件的剖面示意图；
34.图5为图3中第二型芯的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.[0037][0038]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0042]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常，注塑模具包括上模和下模，下模和上模的相向端开设有多个用于成型产品的型腔。当需要成型具有通孔的工件时，往往在型腔内穿设型芯。但部分工件内还需成型有内部长通孔，请参阅图1。在内长通孔塑件注塑成型时，便不能直接进行推顶脱模运动，内孔壁与型芯会发生干涉，需要手动操作，不能实现自动脱模，操作不方便，降低生产效率。
[0043]
鉴于此，本发明提出一种内长通孔塑件的注塑模具，图3至图5为本发明提供的内长通孔塑件的注塑模具的一实施例，本发明实现了内长通孔塑件3的自动脱模，提高了所述内长通孔塑件3的生产效率，以下将结合具体的附图对所述内长通孔塑件的注塑模具进行说明。
[0044]
参照图3至图5，所述内长通孔塑件的注塑模具100包括定模组件1和动模组件2，所述定模组件1沿纵向延伸设置，用于与注塑机固定连接，所述定模组件1处在纵向上的一侧凹设有型槽，所述定模组件1内设有注塑流道，所述注塑流道与所述型槽连通，所述动模组件2沿纵向延伸设置且设于所述定模组件1设置有所述型槽的一侧，所述动模组件2与所述定模组件1活动连接，所述动模组件2在靠近所述定模组件1的方向上依次包括型芯板21、与所述型槽对应设置的型芯组件22、以及脱模板23，所述脱模板23设有供所述型芯组件22穿出的过孔231，所述型芯组件22包括沿纵向延伸且在靠近所述过孔231的中心线方向依次设置的第一型芯件221、第二型芯件222和第三型芯件223，所述第一型芯件221、所述第二型芯件222和所述第三型芯件223靠近所述定模组件1的一端伸出所述过孔231以与所述型槽配合限定出型腔，所述型腔用以成型所述内长通孔塑件3，所述第一型芯件221和所述第二型芯件222的伸出端相互贴接，所述第一型芯件221朝向所述定模组件1的端面位于所述第三型芯件223朝向所述定模组件1的端面靠近所述定模组件1的一侧，以在纵向上间隔，所述第二型芯件222和所述第三型芯件223的伸出端相互间隔，所述第二型芯件222包括设于所述第三型芯件223相对两侧的两个第二型芯2221，两个所述第二型芯2221的伸出端向所述过孔231的中心线方向延伸至抵接，以与所述第三型芯件223围合用以成型所述内长通孔塑件3的内孔壁31，所述动模组件2还包括第一传动机构4和第二传动机构5，所述第一传动机构4用以在纵向上推动所述第二传动机构5向靠近所述定模组件1的方向活动，所述第二传动机构5用以推动两个所述第二型芯2221在纵向靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝远离所述过孔231的中心线的方向倾斜运动。
[0045]
本发明技术方案中，所述第一型芯件221、所述第二型芯件222和所述第三型芯件223靠近所述定模组件1的一端伸出所述过孔231以与所述型槽配合限定出所述型腔，所述型腔用以成型所述内长通孔塑件3。进行注塑时，所述注塑机将注塑液经由所述注塑流道进入所述型腔，以成型所述内长通孔塑件3，完成塑型并冷却后进行脱模；进行脱模时，通过所述第一传动机构4在纵向上推动所述第二传动机构5向靠近所述定模组件1的方向活动，所述第二传动机构5推动两个所述第二型芯2221在纵向靠近所述定模组件1的方向上组件朝远离所述过孔231的中心线的方向倾斜运动，两个所述第二型芯2221朝远离所述过孔231的中心线的方向运动以使朝向所述过孔231的中心线方向延伸的一端相对分开，从所述内长通孔塑件3的内长通孔中脱出，完成所述内长通孔的侧向抽芯，再通过所述脱模板23朝向所述定模组件1的方向活动，以带动所述内长通孔塑件3与两个所述第二型芯2221脱离，完成脱模。仅需在纵向上驱动所述第一传动机构4向靠近所述定模组件1的方向活动，通过所述第二传动组件和所述型芯组件22，实现自动脱模。所述内长通孔塑件的注塑模具100无需工作人员手动开模、脱模，实现了所述内长通孔塑件的注塑模具100与所述内长通孔塑件3的自动脱模的全自动生产。节省工作时间，提升了生产效率。
[0046]
为了保证进行注塑时，两个所述第二型芯2221相互抵接处稳定贴合，不影响注塑精度，一所述第二型芯2221的抵接面朝向另一所述第二型芯2221设有定位销22211，另一所述第二型芯2221对应设有定位槽22212，所述定位销22211与所述定位槽22212配合精准定位，方便准确合模，提高注塑精度。
[0047]
为了满足所述第二型芯件222被所述第二传动机构5推动时，所述内长通孔塑件3与所述第二型芯件222在纵向上同步活动，以避免所述第二型芯件222活动干涉所述内长通
孔塑件3，所述第一传动机构4包括设于所述型芯板21背离所述定模组件1一侧的脱模板推板41，所述脱模板推板41上设有沿纵向延伸至所述脱模板23的脱模板推杆411，所述脱模板推杆411活动穿设所述型芯板21，所述脱模板推板41在纵向上活动设置，以能够推动所述脱模板23。并且，为满足所述第一传动机构4推动所述第二传动机构5在纵向上靠近所述定模组件1活动时，所述第二传动机构5可带动所述第二型芯件222推动两个所述第二型芯2221在纵向靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝远离所述过孔231的中心线的方向倾斜运动，所述第二传动机构5包括两个斜杆51，两个所述斜杆51一端与所述脱模板推板41在所述过孔231的孔径方向滑动连接，另一端延伸至分别连接两个所述第二型芯2221下侧，且两个所述斜杆51在纵向靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝远离所述过孔231的中心线的方向倾斜，两个所述斜杆51活动穿设所述型芯板21；各所述第二型芯2221贴合所述第一型芯件221的侧面在靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝向远离所述过孔231的中心线的方向倾斜。进行脱模时，所述脱模板推板41朝向所述定模组件1方向活动，通过所述脱模板推杆411推动所述脱模板23朝所述定模组件1方向活动，以推动所述内长通孔塑件3与所述第一型芯件221和所述第三型芯件223分开，同时，所述脱模板推板41通过两个所述斜杆51推动两个所述第二型芯2221，所述脱模板推板41在纵向上靠近所述定模组件1活动，两个所述斜杆51推杆通过倾斜角度转向推动两个所述第二型芯2221，两个所述第二型芯2221贴合所述第一型芯件221的侧面在靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝向远离所述过孔231的中心线的方向倾斜，以使得两个所述第二型芯2221能够在纵向靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝远离所述过孔231的中心线的方向倾斜运动，由于所述斜杆51倾斜活动时，会有沿所述过孔231的孔径方向的位移，为避免所述斜杆51与所述脱模板推板41发生干涉，两个所述斜杆51一端与所述脱模板推板41在所述过孔231的孔径方向滑动连接，以避免干涉。
[0048]
在两个所述斜杆51斜向推动两个所述第二型芯2221的结构中，两个所述斜杆51向远离所述过孔231的中心线方向的倾斜角度过大时，所述斜杆51容易受反向转力矩作用而发生卡死現象，因此所述斜杆51的倾斜角度不宜太大，不能超过15
°
。所述斜杆51的倾斜角度受限，会导致所述第二型芯2221脱出所述内通孔时，纵向行程过大，抽芯距离过长，为减小所述第二型芯2221的纵向行程，每一所述第二型芯2221包括第一活动型芯22213和第二活动型芯22214，所述第一活动型芯22213一端连接所述斜杆51，另一端朝向所述定模组件1延伸，所述第一活动型芯22213朝向所述定模组件1的端面贯设有卡槽222131，所述卡槽222131在靠近和远离所述过孔231的中心线方向贯通设置，所述第二活动型芯22214沿靠近和远离所述过孔231的中心线的方向滑动设于所述卡槽222131，所述第二活动型芯22214靠近所述定模组件1一端向所述过孔231的中心线方向延伸至与另一所述第二活动型芯22214抵接，所述第一活动型芯22213贴合所述第一型芯件221的侧面倾斜角度适应所述斜杆51的倾斜角度，所述第二活动型芯22214贴合所述第一型芯件221的侧面倾斜角度大于所述第一活动型芯22213贴合所述第一型芯件221的侧面倾斜角度，在不增大所述斜杆51倾斜角度，保证所述斜杆51顺利斜向运动的同时，通过倾斜角度更大的所述第二活动型芯22214相对所述第一活动型芯22213滑动，以减小所述第一活动型芯22213和所述斜杆51在所述过孔231的孔径方向上的位移，从而减小所述斜杆51、所述第一活动型芯22213和所述第二活动型芯22214在纵向上的位移，在有限的空间内操作行程减小。
[0049]
为了使得脱模时，所述第二活动型芯22214可相对所述第一活动型芯22213向远离
所述过孔231的中心线方向滑动，所述动模组件2还包括第三传动机构6，所述第三传动机构6用以在所述第二型芯2221在纵向靠近所述定模组件1的方向上逐渐朝远离所述过孔231的中心线的方向倾斜运动时，带动所述第二活动型芯22214朝向远离所述过孔231的中心线的方向活动。在本实施例中，所述第三传动机构6包括沿纵向延伸的燕尾槽61和燕尾条62，所述燕尾槽61和所述燕尾条62分设于所述第一型芯件221和所述第二活动型芯22214相互贴合的侧面上，所述燕尾槽61和所述燕尾条62能够相互卡合且滑动配合。由于所述燕尾槽61和所述燕尾条62配合卡合，所述第二活动型芯22214被所述第一型芯件221斜向推动时，所述第二活动型芯22214和所述第一型芯件221保持相互贴接，由于所述第二活动型芯22214贴合所述第一型芯件221的侧面倾斜角度大于所述第一活动型芯22213贴合所述第一型芯件221的侧面倾斜角度，使得所述第二活动型芯22214相对所述第一活动型芯22213朝向远离所述过孔231的中心线的方向滑动以保持贴接所述第一型芯件221，所述第二活动型芯22214在所述过孔231的孔径方向的位移大于所述第一型芯，以减小纵向行程。
[0050]
所述燕尾槽61和所述燕尾条62的具体设置不限，在本实施例中，所述燕尾槽61设于所述第二活动型芯22214上，所述燕尾条62设于所述第一型芯件221上，在其他实施例中，也可以是，所述燕尾槽61设于所述第一型芯件221上，所述燕尾条62设于所述第二活动型芯22214上，具体不限。
[0051]
所述第三传动机构6有多种，具体不做限制，所述卡槽222131靠近所述过孔231的中心线方向的一侧朝向所述定模组件1方向凸设有挡块，所述挡块设于所述第二活动型芯22214和所述第三型芯件223之间，所述第三传动机构6包括弹性件63，所述弹性件63沿所述过孔231的径向延伸，一端抵接所述第二活动型芯22214，另一端连接所述挡块以驱动所述第二活动型芯22214朝远离所述过孔231的中心线方向活动。
[0052]
为了避免脱模过程中，避免所述第二活动型芯22214脱离所述第一活动型芯22213，使得结构分离，下次使用时需要安装，操作麻烦。所述第二活动型芯22214远离所述定模组件1的一端向所述卡槽222131两侧槽壁凸设有滑台222141，所述第一活动型芯22213对应设有滑动配合的滑道222142，所述滑台222141和所述滑道222142沿所述过孔231的径向延伸设置，所述滑动限制所述滑台222141朝靠近所述定模组件1的方向活动，以限制所述第二活动型芯22214朝靠近所述定模组件1的方向活动至脱离所述第一活动型芯22213，且所述第二活动型芯22214相对所述第一活动型芯22213滑动时，保证了所述第二活动型芯22214的滑动方向，以顺利实现所述内长通孔塑件3的所述内长通孔脱模。
[0053]
同样的，所述第二活动型芯22214远离所述定模组件1的端面贯设有凹槽，所述凹槽沿所述过孔231的径向延伸且在远离所述过孔231的中心线方向的一侧贯通设置；所述卡槽222131在远离所述过孔231的中心线方向的一侧朝向所述凹槽设有凸块，以限制所述第二活动型芯22214沿所述过孔231的径向活动至脱离所述第一活动型芯22213。
[0054]
需要说明的是，所述滑台222141和所述滑道222142以及所述凹槽和所述凸块的设置中，可以择一存在，也可以同时存在，显而易见的是，同时存在带来的技术效果最好。
[0055]
为了满足两个所述斜杆51一端与所述脱模板推板41在所述过孔231的孔径方向滑动连接，两个所述斜杆51靠近所述脱模板推板41一端设有滑块511，所述脱模板推板41设有沿所述过孔231的孔径延伸的滑槽512，所述滑槽512与所述滑块511滑动配合。所述滑块511与所述滑槽512的具体结构不做限制，为避免所述脱模板推板41推动所述斜杆51活动的过
程中，所述斜杆51脱离所述脱模板推板41，造成脱模失败，所述滑块511远离所述定模组件1的一端向周侧凸设有限位块，所述滑槽512与所述滑块511相对滑动的两侧壁对应所述限位块设有限位槽，以限制所述滑块511朝向所述定模组件1方向脱出所述滑槽512。
[0056]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。