一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，本发明涉及一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺。


背景技术：

2.机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业，指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造，工业用薄膜包括：吹塑薄膜、压延薄膜、拉抻薄膜、流涎膜等，在进行薄膜制备的时候，因为对薄膜尺寸有要求，会产生不和尺寸的产品和边角废料，还有对薄膜的各种性能有所要求，装置运行时对混合塑料颗粒的大小有着需求，故此，特别需要一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺。
3.但是现有的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，在使用过程中，在制备塑料薄膜时候，对薄膜尺寸有要求，会产生不和尺寸的产品和边角废料，还有对薄膜的各种性能有所要求，装置运行时对混合塑料颗粒的大小有着需求，如果要求没达到标准，并且机器长时间运行会处于高热状态，会影响生产的效率速度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，在制备塑料薄膜时候，对薄膜尺寸有要求，会产生不和尺寸的产品和边角废料，还有对薄膜的各种性能有所要求，装置运行时对混合塑料颗粒的大小有着需求，如果要求没达到标准，并且机器长时间运行处于高热状态，会影响生产的效率速度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，包括装置控制主体、自动涂膜耐腐蚀液冷却机构、风冷式水冷机构和回收机构，所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构包括安全电箱控制器、耐腐蚀液储存盒、制备器、线棒刮刀、放置板、连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩，所述风冷式水冷机构包括压缩机、多级泵、管道、补水口、水箱式蒸发器、冷凝器、冷冻水入口、冷冻水出口、外转子轴流风机和排水口，所述回收机构包括粉碎入料口、内置电机、粉碎器、出粉口、粉碎传输管、防漏护罩、造粒入料口、造粒器电机、造粒器控制箱、造粒器、颗粒出口、离心过滤器、储存罐、过滤出口和可拆卸颗粒运输管，其特征在于：所述装置控制主体的顶端设置有烘干挤出流延机构，所述装置控制主体的上方设置有自动涂膜耐腐蚀液冷却机构，所述装置控制主体的左侧设置有牵引机构，所述装置控制主体的右侧连接有风冷式水冷机构，所述装置控制主体的下方连接有连接板，所述连接板的上方连接有回收机构。
6.在一个优选的实施方式中，所述烘干挤出流延机构包括固定块、电机、烘干机入料口、旋转烘干器、控制盒、入料口、连接块、添加剂盒、传输管、加热塑化模头挤出器、流延挤出器和智能控制面板，所述装置控制主体的顶端焊接有固定块，所述固定块的一侧设置有
电机，所述电机的上方设置有烘干机入料口，所述烘干机入料口的底端下方连接有旋转烘干器，所述旋转烘干器的外侧卡槽连接有控制盒，所述旋转烘干器的下方连接有入料口，所述入料口的底端连接有连接块，所述入料口的右侧设置有添加剂盒，所述添加剂盒的顶端连接有传输管，所述传输管的另一端有加热塑化模头挤出器，所述加热塑化模头挤出器的左侧连接有流延挤出器，所述流延挤出器的前端设置有智能控制面板。
7.在一个优选的实施方式中，所述烘干机入料口与旋转烘干器之间为卡槽连接，所述旋转烘干器与控制盒之间为焊接，所述旋转烘干器与控制盒紧密贴合。
8.在一个优选的实施方式中，所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构包括安全电箱控制器、耐腐蚀液储存盒、制备器、线棒刮刀、放置板、连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩，所述装置控制主体的安全电箱控制器，所述安全电箱控制器的顶端卡槽连接有耐腐蚀液储存盒，所述耐腐蚀液储存盒的一侧设置有制备器，所述制备器的下方螺纹连接有线棒刮刀，所述线棒刮刀的下方设置有放置板，所述安全电箱控制器的左右两端均连接有连接垫板，所述连接垫板的外侧设置有风扇电箱，所述风扇电箱一侧螺钉连接有制热风电热丝盒，所述制热风电热丝盒的顶端设置有风扇，所述风扇的外侧设置有防护罩。
9.在一个优选的实施方式中，所述安全电箱控制器与耐腐蚀液储存盒之间为卡槽连接，所述耐腐蚀液储存盒与制备器之间为活动连接，所述制备器与线棒刮刀之间为螺纹连接，所述连接垫板与耐腐蚀液储存盒紧密贴合，所述连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩沿安全电箱控制器中轴线对称设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述风冷式水冷机构包括压缩机、多级泵、管道、补水口、水箱式蒸发器、冷凝器、冷冻水入口、冷冻水出口、外转子轴流风机和排水口，所述装置控制主体的右端设置有压缩机，所述压缩机的一侧连接有多级泵，所述多级泵的一端连接有管道，所述管道的另一端连接有补水口，所述管道的一端连接有水箱式蒸发器，所述水箱式蒸发器的上方设置有冷凝器，所述补水口的上方设置有冷冻水入口，所述补水口的下方设置有冷冻水出口，所述冷凝器的上方设置有外转子轴流风机，所述水箱式蒸发器的右侧设置有排水口。
11.在一个优选的实施方式中，所述压缩机与多级泵之间为活动连接，所述管道贯穿水箱式蒸发器和冷凝器，冷凝器与外转子轴流风机之间紧密贴合。
12.在一个优选的实施方式中，所述回收机构包括粉碎入料口、内置电机、粉碎器、出粉口、粉碎传输管、防漏护罩、造粒入料口、造粒器电机、造粒器控制箱、造粒器、颗粒出口、离心过滤器、储存罐、过滤出口和可拆卸颗粒运输管，所述装置控制主体的后端设置有粉碎入料口，所述粉碎入料口的下方设置内置电机，所述内置电机的一侧设置有粉碎器，所述粉碎器的一侧连接有出粉口，所述出粉口的一侧连接有粉碎传输管，所述粉碎传输管的一端连接有防漏护罩，所述防漏护罩的下方卡槽连接有造粒入料口，所述造粒入料口的一侧设置有造粒器电机，所述造粒器电机的一端连接有造粒器控制箱，所述造粒器控制箱一侧连接有造粒器，所述造粒器的一侧卡槽连接有颗粒出口，所述颗粒出口的螺纹连接有离心过滤器，所述离心过滤器的下方螺纹连接有储存罐，所述储存罐的一端螺纹连接有过滤出口，所述过滤出口的另一端螺纹连接有可拆卸颗粒运输管。
13.在一个优选的实施方式中，所述智能视觉检测机构包括可拆卸支撑杆、检测器电机、可扩展控制器、旋转伸缩连接杆、ai视觉模块、智能分析显示屏、高清广角摄像头、led补
光灯、警示灯、发声器、旋转块、可伸缩机械臂杆、机械臂旋转轴和机械手，所述装置控制主体的左右两端均设置有可拆卸支撑杆，所述可拆卸支撑杆的内侧螺纹连接有检测器电机，所述检测器电机的上方设置有可扩展控制器，所述可扩展控制器的顶端连接有旋转伸缩连接杆，所述旋转伸缩连接杆的另一端连接有ai视觉模块，所述ai视觉模块的外侧设置有智能分析显示屏，所述智能分析显示屏的上方设置有高清广角摄像头，所述高清广角摄像头的左右两端均设置有led补光灯，所述可扩展控制器的上方卡槽连接有警示灯，所述警示灯一侧设置有发声器，所述可扩展控制器的左右两端均连接有旋转块，所述旋转块的内部连接有可伸缩机械臂杆，所述可伸缩机械臂杆的外侧连接有机械臂旋转轴，所述机械臂旋转轴的一端连接有机械手。
14.基于一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，具体步骤如下：
15.s1：针对耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，将混合塑料颗粒，倒入到烘干机入料口，混合塑料在旋转烘干器中进行烘干处理，控制盒控制混合塑料的烘干程度和速度，将添加剂盒中的胶粘剂、增塑剂、润湿剂、除泡剂等从传输管进行添加到入料口使混合塑料稳定，拥有一定的耐腐蚀性，再从入料口进入到加热塑化模头挤出器进行塑化挤出，模头挤出，最后到流延挤出器流延挤出；
16.s2：挤出的混合塑料浆料进入自动涂膜耐腐蚀液冷却机构中耐腐蚀液储存盒内，使浆料与耐腐蚀液混合在一起，被线棒刮刀刮成一层连续、表面平整、厚度均匀的薄膜，然后同时被制热风电热丝盒制造热风通过风扇对其进行干燥，烘干后成为固态薄膜；
17.s3：固态薄膜进入牵引机构牵引器电机运行，合金钢辊转动进行挤压，多次循环往复达到需要的厚度，薄膜防护罩防护杂质进入影响薄膜的成品率；
18.s4：同时在耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备装置运行时，风冷式水冷机构对装置进行散热冷却，保证机器正常运作，冷冻水入口和冷冻水出口连接装置主体，风冷式水冷机构运行时水箱式蒸发器内的制冷剂在水箱式蒸发器内吸收装置的热量并汽化，压缩机不断地将产生的气体从水箱式蒸发器中抽出送入冷凝器后与热空气进行热交换，在外转子轴流风机放热后冷凝为液体，然后进入水箱式蒸发器再次汽化，吸收装置热量，循环往复；
19.s5：针对薄膜制造后产生的不合格的薄膜和边角废料，将进入回收机构进行回收再利用，不合格的薄膜和边角废料放入粉碎入料口内，内置电机运行带动粉碎器对其粉碎，从出粉口中出来，粉碎的材料进入粉碎传输管中进入造粒入料口，防漏护罩防止其漏出，进入造粒入料口后启动造粒器电机，通过造粒器控制箱选择造粒的大小，粉碎的颗粒进入造粒器进行造粒，造粒后从颗粒出口出来，进入离心过滤器过滤出大小不合格的，合格的通过可拆卸颗粒运输管进行制模，不合格的存放在储存罐等待再次造粒；
20.s6：同时在耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备装置运行时，智能视觉检测机构对装置进行实时监测，保证机器正常运作，可拆卸支撑杆支撑该机构，也可以拆卸，检测器电机提供动力，可扩展控制器进行控制，ai视觉模块通过高清广角摄像头进行检测，led补光灯进行补光便于检测，及时发现问题，保证机器正常运作，检测到的情况通过智能分析显示屏进行分析，出现问题警示灯与发声器发出警报提醒操作人员，ai视觉模块检测到入料情况可以控制机械手进行简单的入料辅助。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过自动涂膜耐腐蚀液冷却机构包括安全电箱控制器、耐腐蚀液储存
盒、制备器、线棒刮刀、放置板、连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩，装置控制主体的安全电箱控制器，安全电箱控制器的顶端卡槽连接有耐腐蚀液储存盒，耐腐蚀液储存盒的一侧设置有制备器，制备器的下方螺纹连接有线棒刮刀，线棒刮刀的下方设置有放置板，安全电箱控制器的左右两端均连接有连接垫板，连接垫板的外侧设置有风扇电箱，风扇电箱一侧螺钉连接有制热风电热丝盒，制热风电热丝盒的顶端设置有风扇，风扇的外侧设置有防护罩，通过制备器与线棒刮刀之间为螺纹连接，线棒刮刀与制备器之间为活动连接，从而完成莉涂膜时更加均匀顺滑，使薄膜具有耐腐蚀性的过程；
23.2、本发明通过设置风冷式水冷机构包括压缩机、多级泵、管道、补水口、水箱式蒸发器、冷凝器、冷冻水入口、冷冻水出口、外转子轴流风机和排水口，装置控制主体的右端设置有压缩机，压缩机的一侧连接有多级泵，多级泵的一端连接有管道，管道的另一端连接有补水口，管道的一端连接有水箱式蒸发器，水箱式蒸发器的上方设置有冷凝器，补水口的上方设置有冷冻水入口，补水口的下方设置有冷冻水出口，冷凝器的上方设置有外转子轴流风机，水箱式蒸发器的右侧设置有排水口，通过冷冻水入口和冷冻水出口与装置控制主体之间为螺纹连接，能够更好的对装置控制主体进行散热；
24.3、本发明通过设置回收机构包括粉碎入料口、内置电机、粉碎器、出粉口、粉碎传输管、防漏护罩、造粒入料口、造粒器电机、造粒器控制箱、造粒器、颗粒出口、离心过滤器、储存罐、过滤出口和可拆卸颗粒运输管，装置控制主体的后端设置有粉碎入料口，粉碎入料口的下方设置内置电机，内置电机的一侧设置有粉碎器，粉碎器的一侧连接有出粉口，出粉口的一侧连接有粉碎传输管，粉碎传输管的一端连接有防漏护罩，防漏护罩的下方卡槽连接有造粒入料口，造粒入料口的一侧设置有造粒器电机，造粒器电机的一端连接有造粒器控制箱，造粒器控制箱一侧连接有造粒器，造粒器的一侧卡槽连接有颗粒出口，颗粒出口的螺纹连接有离心过滤器，离心过滤器的下方螺纹连接有储存罐，储存罐的一端螺纹连接有过滤出口，过滤出口的另一端螺纹连接有可拆卸颗粒运输管，通过颗粒出口与离心过滤器之间为螺纹连接，离心过滤器与储存罐之间为螺纹连接，使得颗粒能够更好的过滤，筛选出合适的大小进行回收再利用；
25.4、本发明通过粉碎入料口与内置电机之间为卡槽连接，粉碎器与出粉口之间为螺纹连接，粉碎传输管与防漏护罩之间螺纹连接，通过出粉口与粉碎传输管之间为螺纹连接，防漏护罩与造粒入料口之间为卡槽连接，使得粉碎后的粉末能够方便的传输，减少外漏，连接稳定；
26.5、本发明通过设置造粒器电机与造粒器控制箱之间为螺纹连接，造粒器电机与造粒器控制箱之间紧密贴合，造粒入料口与造粒器之间螺纹连接，造粒入料口与造粒器之间紧密贴合，通过造粒入料口与造粒器之间螺纹连接，使得造粒机能够造粒更佳快速。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的侧立面整体结构示意图；
29.图3为本发明造粒器的结构示意图；
30.图4为本发明粉碎器的结构示意图；
31.图5为本发明自动涂膜耐腐蚀液冷却机构结构示意图；
32.图6为本发明风冷式水冷机构的剖面结构示意图；
33.图7为本发智能视觉检测机构结构示意图。
34.附图标记为：1、装置控制主体；2、烘干挤出流延机构；201、固定块；202、电机；203、烘干机入料口；204、旋转烘干器；205、控制盒；206、入料口；207、连接块；208、添加剂盒；209、传输管；210、加热塑化模头挤出器；211、流延挤出器；212、智能控制面板；3、自动涂膜耐腐蚀液冷却机构；301、安全电箱控制器；302、耐腐蚀液储存盒；303、制备器；304、线棒刮刀；305、放置板；306、连接垫板；307、风扇电箱；308、制热风电热丝盒；309、风扇；310、防护罩；4、牵引机构；401、薄膜防护罩；402、牵引器电机；403、合金钢辊；404、塑料膜；5、风冷式水冷机构；501、压缩机；502、多级泵；503、管道；504、补水口；505、水箱式蒸发器；506、冷凝器；507、冷冻水入口；508、冷冻水出口；509、外转子轴流风机；510、排水口；6、连接板；7、回收机构；701、粉碎入料口；702、内置电机；703、粉碎器；704、出粉口；705、粉碎传输管；706、防漏护罩；707、造粒入料口；708、造粒器电机；709、造粒器控制箱；710、造粒器；711、颗粒出口；712、离心过滤器；713、储存罐；714、过滤出口；715、可拆卸颗粒运输管；8、智能视觉检测机构；801、可拆卸支撑杆；802、检测器电机；803、可扩展控制器；804、旋转伸缩连接杆；805、ai视觉模块；806、智能分析显示屏；807、高清广角摄像头；808、led补光灯；809、警示灯；810、发声器；811、旋转块；812、可伸缩机械臂杆；813、机械臂旋转轴；814、机械手。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.根据图1-7所示的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，包括装置控制主体1、自动涂膜耐腐蚀液冷却机构3、风冷式水冷机构5和回收机构7，所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构3包括安全电箱控制器301、耐腐蚀液储存盒302、制备器303、线棒刮刀304、放置板305、连接垫板306、风扇电箱307、制热风电热丝盒308、风扇309和防护罩310，所述风冷式水冷机构5包括压缩机501、多级泵502、管道503、补水口504、水箱式蒸发器505、冷凝器506、冷冻水入口507、冷冻水出口508、外转子轴流风机509和排水口510，所述回收机构7包括粉碎入料口701、内置电机702、粉碎器703、出粉口704、粉碎传输管705、防漏护罩706、造粒入料口707、造粒器电机708、造粒器控制箱709、造粒器710、颗粒出口711、离心过滤器712、储存罐713、过滤出口714和可拆卸颗粒运输管715，其特征在于：所述装置控制主体1的顶端设置有烘干挤出流延机构2，所述装置控制主体1的上方设置有自动涂膜耐腐蚀液冷却机构3，所述装置控制主体1的左侧设置有牵引机构4，所述装置控制主体1的右侧连接有风冷式水冷机构5，所述装置控制主体1的下方连接有连接板6，所述连接板6的上方连接有回收机构7；
37.具体地，烘干挤出流延机构2包括固定块201、电机202、烘干机入料口203、旋转烘干器204、控制盒205、入料口206、连接块207、添加剂盒208、传输管209、加热塑化模头挤出器210、流延挤出器211和智能控制面板212，装置控制主体1的顶端焊接有固定块201，固定块201的一侧设置有电机202，电机202的上方设置有烘干机入料口203，烘干机入料口203的底端下方连接有旋转烘干器204，旋转烘干器204的外侧卡槽连接有控制盒205，旋转烘干器
204的下方连接有入料口206，入料口206的底端连接有连接块207，入料口206的右侧设置有添加剂盒208，添加剂盒208的顶端连接有传输管209，传输管209的另一端有加热塑化模头挤出器210，加热塑化模头挤出器210的左侧连接有流延挤出器211，流延挤出器211的前端设置有智能控制面板212，通过添加剂盒208与传输管209之间相连接，入料口206与传输管209之间螺纹连接，使得混合塑料具有一定耐腐蚀性。
38.具体地，烘干机入料口203与旋转烘干器204之间为卡槽连接，旋转烘干器204与控制盒205之间为焊接，旋转烘干器204与控制盒205紧密贴合，通过旋转烘干器204与烘干机入料口203之间卡槽连接，使得材料在进入烘干机时更稳定；
39.具体地，自动涂膜耐腐蚀液冷却机构3包括安全电箱控制器301、耐腐蚀液储存盒302、制备器303、线棒刮刀304、放置板305、连接垫板306、风扇电箱307、制热风电热丝盒308、风扇309和防护罩310，装置控制主体1的安全电箱控制器301，安全电箱控制器301的顶端卡槽连接有耐腐蚀液储存盒302，耐腐蚀液储存盒302的一侧设置有制备器303，制备器303的下方螺纹连接有线棒刮刀304，线棒刮刀304的下方设置有放置板305，安全电箱控制器301的左右两端均连接有连接垫板306，连接垫板306的外侧设置有风扇电箱307，风扇电箱307一侧螺钉连接有制热风电热丝盒308，制热风电热丝盒308的顶端设置有风扇309，风扇309的外侧设置有防护罩310，通过制备器303与线棒刮刀304之间为螺纹连接，线棒刮刀304与制备器303之间为活动连接，从而完成莉涂膜时更加均匀顺滑，使薄膜具有耐腐蚀性的过程；
40.具体地，安全电箱控制器301与耐腐蚀液储存盒302之间为卡槽连接，耐腐蚀液储存盒302与制备器303之间为活动连接，制备器303与线棒刮刀304之间为螺纹连接，连接垫板306与耐腐蚀液储存盒302紧密贴合，连接垫板306、风扇电箱307、制热风电热丝盒308、风扇309和防护罩310沿安全电箱控制器301中轴线对称设置，通过风扇电箱307、制热风电热丝盒308和风扇309与安全电箱控制器301中轴线对称设置，耐腐蚀液储存盒302与安全电箱控制器301紧密贴合，使得风扇能更好对涂膜后的薄膜进行干燥；
41.具体地，风冷式水冷机构5包括压缩机501、多级泵502、管道503、补水口504、水箱式蒸发器505、冷凝器506、冷冻水入口507、冷冻水出口508、外转子轴流风机509和排水口510，装置控制主体1的右端设置有压缩机501，压缩机501的一侧连接有多级泵502，多级泵502的一端连接有管道503，管道503的另一端连接有补水口504，管道503的一端连接有水箱式蒸发器505，水箱式蒸发器505的上方设置有冷凝器506，补水口504的上方设置有冷冻水入口507，补水口504的下方设置有冷冻水出口508，冷凝器506的上方设置有外转子轴流风机509，水箱式蒸发器505的右侧设置有排水口510，通过冷冻水入口507和冷冻水出口508与装置控制主体1之间为螺纹连接，能够更好的对装置控制主体1进行散热。
42.具体地，压缩机501与多级泵502之间为活动连接，管道503贯穿水箱式蒸发器505和冷凝器506，冷凝器506与外转子轴流风机509之间紧密贴合，通过水箱式蒸发器505与冷凝器506螺纹连接，冷凝器506与外转子轴流风机509之间螺纹连接，使得外转子轴流风机509散热效果更佳。
43.具体地，回收机构7包括粉碎入料口701、内置电机702、粉碎器703、出粉口704、粉碎传输管705、防漏护罩706、造粒入料口707、造粒器电机708、造粒器控制箱709、造粒器710、颗粒出口711、离心过滤器712、储存罐713、过滤出口714和可拆卸颗粒运输管715，装置
控制主体1的后端设置有粉碎入料口701，粉碎入料口701的下方设置内置电机702，内置电机702的一侧设置有粉碎器703，粉碎器703的一侧连接有出粉口704，出粉口704的一侧连接有粉碎传输管705，粉碎传输管705的一端连接有防漏护罩706，防漏护罩706的下方卡槽连接有造粒入料口707，造粒入料口707的一侧设置有造粒器电机708，造粒器电机708的一端连接有造粒器控制箱709，造粒器控制箱709一侧连接有造粒器710，造粒器710的一侧卡槽连接有颗粒出口711，颗粒出口711的螺纹连接有离心过滤器712，离心过滤器712的下方螺纹连接有储存罐713，储存罐713的一端螺纹连接有过滤出口714，过滤出口714的另一端螺纹连接有可拆卸颗粒运输管715，通过颗粒出口711与离心过滤器712之间为螺纹连接，离心过滤器712与储存罐713之间为螺纹连接，使得颗粒能够更好的过滤，筛选出合适的大小进行回收再利用。
44.具体地，智能视觉检测机构8包括可拆卸支撑杆801、检测器电机802、可扩展控制器803、旋转伸缩连接杆804、ai视觉模块805、智能分析显示屏806、高清广角摄像头807、led补光灯808、警示灯809、发声器810、旋转块811、可伸缩机械臂杆812、机械臂旋转轴813和机械手814，装置控制主体1的左右两端均设置有可拆卸支撑杆801，可拆卸支撑杆801的内侧螺纹连接有检测器电机802，检测器电机802的上方设置有可扩展控制器803，可扩展控制器803的顶端连接有旋转伸缩连接杆804，旋转伸缩连接杆804的另一端连接有ai视觉模块805，ai视觉模块805的外侧设置有智能分析显示屏806，智能分析显示屏806的上方设置有高清广角摄像头807，高清广角摄像头807的左右两端均设置有led补光灯808，可扩展控制器803的上方卡槽连接有警示灯809，警示灯809一侧设置有发声器810，可扩展控制器803的左右两端均连接有旋转块811，旋转块811的内部连接有可伸缩机械臂杆812，可伸缩机械臂杆812的外侧连接有机械臂旋转轴813，机械臂旋转轴813的一端连接有机械手814，通过ai视觉模块805与高清广角摄像头807为螺纹连接，使得ai视觉模块805能通过高清广角摄像头807更好的进行检测，及时的检测薄膜制备的过程并且进行反馈。
45.基于一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，具体步骤如下：
46.s1：针对耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，将混合塑料颗粒，倒入到烘干机入料口203，混合塑料在旋转烘干器204中进行烘干处理，控制盒205控制混合塑料的烘干程度和速度，将添加剂盒208中的胶粘剂、增塑剂、润湿剂、除泡剂等从传输管209进行添加到入料口206使混合塑料稳定，拥有一定的耐腐蚀性，再从入料口206进入到加热塑化模头挤出器210进行塑化挤出，模头挤出，最后到流延挤出器211流延挤出；
47.s2：挤出的混合塑料浆料进入自动涂膜耐腐蚀液冷却机构3中耐腐蚀液储存盒302内，使浆料与耐腐蚀液混合在一起，被线棒刮刀304刮成一层连续、表面平整、厚度均匀的薄膜，然后同时被制热风电热丝盒308制造热风通过风扇309对其进行干燥，烘干后成为固态薄膜；
48.s3：固态薄膜进入牵引机构4牵引器电机401运行，合金钢辊转动进行挤压，多次循环往复达到需要的厚度，薄膜防护罩401防护杂质进入影响薄膜的成品率；
49.s4：同时在耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备装置运行时，风冷式水冷机构5对装置进行散热冷却，保证机器正常运作，冷冻水入口507和冷冻水出口508连接装置主体，风冷式水冷机构5运行时水箱式蒸发器505内的制冷剂在水箱式蒸发器505内吸收装置的热量并汽化，压缩机501不断地将产生的气体从水箱式蒸发器505中抽出送入冷凝器506后与热空
气进行热交换，在外转子轴流风机509放热后冷凝为液体，然后进入水箱式蒸发器505再次汽化，吸收装置热量，循环往复；
50.s5：针对薄膜制造后产生的不合格的薄膜和边角废料，将进入回收机构7进行回收再利用，不合格的薄膜和边角废料放入粉碎入料口701内，内置电机702运行带动粉碎器704对其粉碎，从出粉口705中出来，粉碎的材料进入粉碎传输管705中进入造粒入料口707，防漏护罩706防止其漏出，进入造粒入料口707后启动造粒器电机708，通过造粒器控制箱709选择造粒的大小，粉碎的颗粒进入造粒器710进行造粒，造粒后从颗粒出口711出来，进入离心过滤器712过滤出大小不合格的，合格的通过可拆卸颗粒运输管715进行制模，不合格的存放在储存罐713等待再次造粒；
51.s6：同时在耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备装置运行时，智能视觉检测机构8对装置进行实时监测，保证机器正常运作，可拆卸支撑杆801支撑该机构，也可以拆卸，检测器电机802提供动力，可扩展控制器803进行控制，ai视觉模块805通过高清广角摄像头807进行检测，led补光灯808进行补光便于检测，及时发现问题，保证机器正常运作，检测到的情况通过智能分析显示屏806进行分析，出现问题警示灯809与发声器810发出警报提醒操作人员，ai视觉模块805检测到入料情况可以控制机械手814进行简单的入料辅助。
52.本发明工作原理：
53.第一步：针对耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，将混合塑料颗粒，倒入到烘干机入料口203，混合塑料在旋转烘干器204中进行烘干处理，控制盒205控制混合塑料的烘干程度和速度，将添加剂盒208中的胶粘剂、增塑剂、润湿剂、除泡剂等从传输管209进行添加到入料口206使混合塑料稳定，拥有一定的耐腐蚀性，再从入料口206进入到加热塑化模头挤出器210进行塑化挤出，模头挤出，最后到流延挤出器211流延挤出；
54.挤出的混合塑料浆料进入自动涂膜耐腐蚀液冷却机构3中耐腐蚀液储存盒302内，使浆料与耐腐蚀液混合在一起，被线棒刮刀304刮成一层连续、表面平整、厚度均匀的薄膜，然后同时被制热风电热丝盒308制造热风通过风扇309对其进行干燥，烘干后成为固态薄膜；
55.第二步：固态薄膜进入牵引机构4牵引器电机401运行，合金钢辊转动进行挤压，多次循环往复达到需要的厚度，薄膜防护罩401防护杂质进入影响薄膜的成品率；
56.第三步：同时在耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备装置运行时，风冷式水冷机构5对装置进行散热冷却，保证机器正常运作，冷冻水入口507和冷冻水出口508连接装置主体，风冷式水冷机构5运行时水箱式蒸发器505内的制冷剂在水箱式蒸发器505内吸收装置的热量并汽化，压缩机501不断地将产生的气体从水箱式蒸发器505中抽出送入冷凝器506后与热空气进行热交换，在外转子轴流风机509放热后冷凝为液体，然后进入水箱式蒸发器505再次汽化，吸收装置热量，循环往复；
57.第四步：针对薄膜制造后产生的不合格的薄膜和边角废料，将进入回收机构7进行回收再利用，不合格的薄膜和边角废料放入粉碎入料口701内，内置电机702运行带动粉碎器704对其粉碎，从出粉口705中出来，粉碎的材料进入粉碎传输管705中进入造粒入料口707，防漏护罩706防止其漏出，进入造粒入料口707后启动造粒器电机708，通过造粒器控制箱709选择造粒的大小，粉碎的颗粒进入造粒器710进行造粒，造粒后从颗粒出口711出来，进入离心过滤器712过滤出大小不合格的，合格的通过可拆卸颗粒运输管715进行制模，不
合格的存放在储存罐713等待再次造粒；
58.第五步：同时在耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备装置运行时，智能视觉检测机构8对装置进行实时监测，保证机器正常运作，可拆卸支撑杆801支撑该机构，也可以拆卸，检测器电机802提供动力，可扩展控制器803进行控制，ai视觉模块805通过高清广角摄像头807进行检测，led补光灯808进行补光便于检测，及时发现问题，保证机器正常运作，检测到的情况通过智能分析显示屏806进行分析，出现问题警示灯809与发声器810发出警报提醒操作人员，ai视觉模块805检测到入料情况可以控制机械手814进行简单的入料辅助。
59.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
60.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
61.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。