一种带有模内芯子退模的绞牙模具的制作方法

1.本发明涉及绞牙模具技术领域，特别涉及一种带有模内芯子退模的绞牙模具。


背景技术：

2.为了生产带螺纹的工件，一般会采用一种带绞牙的模具来完成生产。绞牙模具在成型的过程中，除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外，还要利用型芯的转动来进行绞牙，从而使得最终成型的零件上能具有相应的螺纹结构。绞牙模具通常为一模多腔结构，与其他塑料模具一样，熔融塑料通过浇口进入各个型腔。
3.在现有技术中，绞牙的生产需要与主体部分的生产分割开来，生产完成后将主体部分与绞牙部分拼接在一起。
4.在实际应用过程中，由于绞牙的生产与主体分隔开，因此在设计时需要严格把控绞牙和主体的规格，并且个别型腔充型过慢、间断甚至充不足的状况都会对整个生产效率产生影响，因此需要一种带有模内芯子退模的绞牙模具，通过让绞牙和主体一体成型来提高生产效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种带有模内芯子退模的绞牙模具，通过在上模仁上设置型腔和绞牙机构，熔融塑料进入上模仁后依次在型腔和绞牙机构内成型，成型结束后先将绞牙机构内的成型件与型腔内的成型件分隔开来，再依次取出绞牙部分和成型腔内的部分，实现了一次注塑成型，加快了成型效率。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括：上模仁和下模仁以及模腔；
8.所述模腔设于所述上模仁上并包含多个型腔和与型腔连通的绞牙机构；
9.设于所述上模仁上的驱动马达，所述驱动马达驱动成型后的绞牙沿移动出上模仁；
10.设于所述上模仁上的浇道组件，所述浇道组件与所述模腔相连通；
11.其中，所述浇道组件包括设于所述上模仁上的定模固定板和热流道板，所述绞牙机构包括设于每一型腔对应位置处的绞牙轴；所述绞牙轴底部开设有与型腔对齐的绞牙槽，所述绞牙轴下端连接有从动齿轮；
12.所述驱动马达的输出端连接有主动齿轮，每一所述主动齿轮至少啮合连接一个从动齿轮。
13.作为本发明的一种优选方案，所述上模仁的顶端设有密封件，所述密封件包括固定于所述上模仁顶端的密封板，设于所述密封板上的螺纹孔，所述螺纹孔不贯穿密封板。
14.作为本发明的一种优选方案，所述浇道组件包括设于所述上模仁上的纵向浇道和与纵向浇道流通的若干横向浇道，所述纵向浇道与横向浇道的连接处口径自纵向浇道向横向浇道递减。
15.作为本发明的一种优选方案，所述纵向浇道至少贯穿热流道板三分之二的高度。
16.作为本发明的一种优选方案，还包括冷却系统，所述冷却系统包括环绕于所述型腔和绞牙轴侧壁内部的冷却循环水道，所述冷却循环水道上设有循环水泵。
17.作为本发明的一种优选方案，所述定模固定板上设有浇口，所述浇口连接至处在热流道板上的横流道，所述热流道板上设有若干纵向浇道，所述纵向浇道上端与横流道连通，纵向浇道下端为一上大下小的热浇嘴，每个热浇嘴的嘴口对应连接至一个型腔，连通部处在型腔上端的外侧。
18.作为本发明的一种优选方案，所述绞牙机构包括设于所述上模仁上的绞牙槽，所述绞牙槽延伸至上模仁的顶端，所述绞牙槽处安装有固定螺栓。
19.作为本发明的一种优选方案，设于所述下模仁上的顶出组件，所述顶出组件包括设于所述下模仁上的若干直顶针与斜顶针。
20.作为本发明的一种优选方案，所述直顶针与斜顶针的顶端均设置有扣合件，所述扣合件包括竖直设于所述直顶针与斜顶针顶端的连接板，所述连接板的侧壁上设有与所述直顶针、斜顶针顶端平行设置的倒扣。
21.综上所述，本发明具有如下有益效果：
22.1、通过在上模仁上设置型腔和绞牙机构，熔融塑料进入上模仁后依次在型腔和绞牙机构内成型，成型结束后先将绞牙机构内的成型件与型腔内的成型件分隔开来，再依次取出绞牙部分和成型腔内的部分，实现了一次注塑成型，加快了成型效率；
23.2、成型时，熔融塑料从浇口进入，流至热流道板上的横流道，然后进入各个纵向浇道中，纵向浇道的长度至少有热流道板高度的三分之二，因此具有足够的容料空间，可以积存足量的热料，然后再通过热浇嘴增压、加速灌入各型腔中，如此一来，即使浇道中短时间出现充料减缓等问题，由于纵向浇道的存料量足够，且利用重力由上至下始终保持一个额外的充型压力，因此对型腔的供料不会间断、可保障充型充分。热浇嘴与型腔的连通部处在型腔上端的外侧，因此冷却成型后，处在该连通处的流道余料也是连接在成型零件上端的外侧。分模时，拉断力施加在该处，而该处正好是零件的厚度最大处；同理，在分模时，成型件位于绞牙槽底部与型腔连接处的部位很容易被拉断，并且被拉断时零件最易保持完整，不易出现零件的连带拉损；
24.3、循环水泵泵送冷却循环水道内的冷却水，使得冷却水在冷却循环水道内循环，跟型腔、绞牙轴的侧壁进行热交换，将型腔、绞牙轴快速冷却，使得熔融塑料在型腔和绞牙轴内快速成型。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明主视剖视结构示意图。
27.图2为本发明测试剖视结构示意图。
28.图3为本发明下模仁的结构示意图。
29.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
30.1、上模仁；2、下模仁；3、模腔；31、型腔；32、绞牙机构；321、绞牙槽；41、驱动马达；42、从动齿轮；43、主动齿轮；5、浇道组件；51、浇口；52、纵向浇道；53、横向浇道；54、热浇嘴；6、冷却系统；61、冷却循环水道；62、循环水泵；7、密封件；71、密封板；72、螺纹孔；8、顶出组件；81、直顶针；82、斜顶针；83、连接板；84、倒扣；9、绞牙轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.本技术实施例公开一种带有模内芯子退模的绞牙模具。
34.如图1和图2所示，一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括上模仁1、下模仁2和模腔3，模腔3设置于上模仁1上并且包括四个型腔31，以及与型腔31一一连通的四个绞牙机构32，还包括设置于上模仁1上并用于驱动绞牙机构32退模的驱动马达41。绞牙机构32包括设于每一型腔31对应位置处的绞牙轴9。绞牙轴9下端连接有从动齿轮42，驱动马达41设于上模仁1上且输出端连接有主动齿轮43，每个主动齿轮43均与一个从动齿轮42啮合，从动齿轮42与一个绞牙机构32的外侧啮合。
35.如图1、图2和图3所示，上模仁1包括定模固定板、热流道板。上模仁1上还设置有浇道组件5，浇道组件5与模腔3相连通。浇道组件5包括设置于定模固定板上的浇口51，浇口51连接至处在热流道板上的纵向流道，热流道板上设有四个与纵向流道连通的横向浇道53，横向浇道53下端为一开口大小自横向浇道53向型腔31逐渐缩小的热浇嘴54，每个热浇嘴54的嘴口对应连接至一个型腔31，连接的部位处在型腔31的顶端。纵向浇道52与横向浇道53的连接处口径自纵向浇道52向横向浇道53递减。通过设置
36.纵向浇道52至少贯穿热流道板三分之二的高度，绞牙轴9的侧壁内部设有冷却水道。驱动马达41为动力源，可通过主动齿轮43、从动齿轮42带动各绞牙轴9转动。绞牙轴9转动时向上运动使得绞牙被取出。成型时，熔融塑料从浇口51进入，流至热流道板上的横流道，然后进入各个纵向浇道52中，纵向浇道52的长度至少有热流道板高度的三分之二，因此具有足够的容料空间，可以积存足量的热料，然后再通过热浇嘴54增压、加速灌入各型腔31中，如此一来，即使浇道中短时间出现充料减缓等问题，由于纵向浇道52的存料量足够，且利用重力由上至下始终保持一个额外的充型压力，因此对型腔31的供料不会间断、可保障充型充分。热浇嘴54与型腔31的连通部处在型腔31上端的外侧，因此冷却成型后，处在该连通处的流道余料也是连接在成型零件上端的外侧。分模时，拉断力施加在该处，而该处正好是零件的厚度最大处；同理，在分模时，成型件位于绞牙槽321底部与型腔31连接处的部位很容易被拉断，并且被拉断时零件最易保持完整，不易出现零件的连带拉损。
37.上模仁1的顶端设有密封件7，密封件7包括固定于上模仁1顶端的密封板71，设于密封板71上的螺纹孔72，螺纹孔72不贯穿密封板71。通过设置密封件7，安装时，将密封件7通过螺栓安装于上模仁1的顶端，密封板71的中部开设有供熔融塑料进入上模仁1的开口，
开口与浇道组件5连接。通过设置密封件7，在使用时，密封件7对型腔31和绞牙槽321进行密封，并且密封件7的中部开口有助于引导熔融塑料进入浇口51内。
38.还包括冷却系统6，冷却系统6包括环绕于型腔31和绞牙轴9侧壁内部的冷却循环水道61，冷却循环水道61上设有循环水泵62。冷却系统6中的冷却循环水道61，处在绞牙轴9侧壁内，不会占用模具额外的空间，节省材料的同时可保持整体结构的紧凑性，冷却时，相当于通过绞牙轴9进行热传递而不是对型芯直接水冷，既保证能起到冷却的作用，但是又不让冷却水直接接触型芯，可防止型芯直接、一直处在较低温环境中而无法维持合理的工作温度，保证型芯处工作时的稳定性。每一型腔31的出料端均设有热流道喷嘴。通过设置至少两个型腔31，使得塑料材料在流动时可经过多个型腔31并喷出，有利于增加本模具的工作效率，满足批量生产的技术需求。满足批量生产的技术需求，有利于增加本模具的工作效率。
39.绞牙机构32包括设于绞牙轴9内并贯穿绞牙轴9底部的绞牙槽321，绞牙槽321延伸至上模仁1的顶端，绞牙槽321处安装有固定螺栓。通过设置绞牙槽321，注塑液在成型腔31内注满后会流动至绞牙槽321内，使得模具的绞牙结构和主体一体成型，大大加快了注塑成型的效率，并且可以保证绞牙结构生成的稳定性。
40.设于下模仁2上的顶出组件8，顶出组件8包括设于下模仁2上的若干直顶针81与斜顶针82。通过设置直顶针81和斜顶针82一起对成型工件进行顶出，使得成型工件底面的受力面积较大，从而提升成型工件顶出的稳定性。
41.直顶针81与斜顶针82的顶端均设置有扣合件，扣合件包括竖直设于斜顶针82顶端的连接板83，连接板83的侧壁上设有与斜顶针82顶端平行设置的倒扣84。通过设置倒扣84，在熔融塑料成型过程中，成型工件的底部在倒扣84处形成与倒扣84配合的连接头，连接头与倒扣84插接在一起，在顶出成型工件时，直顶针81直接向上运动，而斜顶针82在向上顶出的同时也会与成型工件的底壁之间发生横向运动，在横向运动的过程中，倒扣84与连接头脱离，使得成型工件可以轻松被取出。
42.工作原理：成型时，熔融塑料从上模仁1顶端的浇口51进入流道内，流至热流道板上的主流道，之后进入到各个成型腔31内，主流道的长度至少有热流道板高度的三分之二，使得熔融塑料在从口径较大的主流道进入口径较小的副流道时会在连接处形成堆积，可以积存熔融塑料，之后再通过浇嘴增压加速灌入型腔31中，型腔31被灌满后，成型腔31被灌满后，熔融塑料自动进入绞牙轴9内。此时，循环水泵62泵送冷却循环水道61内的冷却水，使得冷却水在冷却循环水道61内循环，跟型腔31、绞牙轴9的侧壁进行热交换，将型腔31、绞牙轴9快速冷却，使得熔融塑料在型腔31和绞牙轴9内快速成型。
43.成型完成后，旋转螺栓取消对密封件7的固定，驱动马达41驱动主动齿轮43旋转，主动齿轮43带动从动齿轮42旋转，从动齿轮42旋转时带动绞牙轴9旋转进而将绞牙轴9沿竖直方向取出，此时，绞牙槽321内的成型工件与绞牙槽321脱离，使得绞牙槽321内的成型工件被取出。之后，再驱动下模仁2向上顶升，下模仁2顶升后顶针向上运动将型腔31内的成型工件顶出，在顶出时，斜顶针82沿成型工件的底壁做相对滑动，与成型工件连接的倒扣84在横向滑动下解除与成型工件的锁紧，可以轻松取出成型工件。
44.成型时，熔融塑料从浇口51进入上模仁1内，流至热流道板上的主流道，然后进入各个型腔31中，主流道的长度至少有热流道板高度的三分之二，因此具有足够的容料空间，
可以积存足量的热料，然后再通过热浇嘴54增压、加速灌入各型腔31中，如此一来，即使浇道中短时间出现充料减缓等问题，由于纵向浇道52的存料量足够，且利用重力由上至下始终保持一个额外的充型压力，因此对型腔31的供料不会间断、可保障充型充分。热浇嘴54与型腔31的连通部处在型腔31上端的外侧，因此冷却成型后，处在该连通处的流道余料也是连接在成型零件上端的外侧。分模时，拉断力施加在该处，而该处正好是零件的厚度最大处，也是整体结构中的强度最大处，因此拉断时零件最易保持完整，不易出现零件的连带拉损。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。