一种用于装饰塑件的成型装置的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，具体涉及一种用于装饰塑件的成型装置。


背景技术：

2.注塑模具是工业生产中多种模具中的一种类别，其主要作用是用于生产塑胶制品，注塑模具的生产过程首先是将模具合并再将熔化后的原料注入模具中，经过冷却固化，得到对应的成品，所以注塑模具生产出来的产品具有较好的完整性和精切的尺寸，被广泛应用于批量生产的车间，成为各种工业产品的重要工艺装备。随着注塑模具的不断使用，模具在使用时间较长后，合模时可能还会产生一定的位置偏移误差，造成上下模具之间位置偏差，进而造成制作出来的产品规格不符合要求，并且在出现误差后需要人为进行定位校正，影响生产的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于装饰塑件的成型装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于装饰塑件的成型装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有定位组件、抵压组件以及脱模组件。
6.所述装置主体包括上模具和下模具。
7.所述定位组件包括定位柱，所述定位柱的下端固定设置在所述下模具的上表面；所述定位柱的外侧均布有弧形定位板，所述弧形定位板与所述定位柱之间固定设置有第一复位弹簧。
8.所述弧形定位板的上端外侧面固定设置有弧形凸块，所述弧形定位板的内表面固定设置有推动块，所述推动块滑动设置在所述定位柱上开设的开窗内。
9.所述定位柱的中间开设有穿孔，所述穿孔中间固定设置有第一限位挡块，所述穿孔内滑动设置有挤压块，所述挤压块的上端固定设置有推杆，所述推杆与所述第一限位挡块之间滑动连接，所述推杆的中间固定设置有第二限位挡块，所述第一限位挡块和所述第二限位挡块之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在所述推杆上。
10.进一步地，所述装置主体包括底板，所述底板上表面的两侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定设置有固定板,所述固定板的中间固定设置有气缸，所述气缸的下端与所述上模具的上表面固定连接，所述下模具设置在所述底板的上表面。
11.进一步地，所述上模具内侧设置有通孔，所述下模具内侧设置有腔体和滑槽，所述腔体和所述滑槽相连通。
12.进一步地，所述定位柱设置在所述通孔内。
13.进一步地，所述定位柱上的所述穿孔与所述开窗相连通。
14.进一步地，所述第一复位弹簧的一端固定设置在所述定位柱外侧设置的凹槽内，
所述第一复位弹簧的另一端固定设置在所述弧形定位板的内侧面。
15.进一步地，所述抵压组件包括龙门架，所述龙门架固定设置在所述上模具的上表面，所述龙门架的中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有转盘，所述螺杆的下端固定设置有压块。
16.进一步地，所述脱模组件包括齿条，所述齿条的上端固定设置在所述上模具的侧面，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述下模具的外侧面转动连接，所述第一齿轮的外侧面固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条第三齿轮传动连接。
17.所述第三齿轮固定设置在螺纹杆的一端，所述螺纹杆设置在所述下模具的所述腔体内，所述螺纹杆的两端与所述下模具之间转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上端与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与抵出块的下端转动连接，所述抵出块滑动设置在所述下模具内侧的所述滑槽内。
18.进一步地，所述螺纹杆上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，每一段螺纹上设置一个所述移动块。
19.进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴线设置。
20.本发明的有益效果：
21.本装置中，当给推杆一个向下的作用力时，推杆带动第二限位挡块以及挤压块向下移动，第二复位弹簧受压力收缩，挤压块呈倒锥形，由上向下，直径递减，挤压块的侧面与四个推动块斜侧面接触，挤压块不断下移，使得四个推动块受力向外侧移动，进而带动四个弧形定位板向外侧移动扩大，直至四个弧形定位板的外侧面紧紧的抵着通孔的内侧面，使得上模具与下模具合模时起到定位矫正的作用，减小合模时相对位置偏差所带来的误差；同时，弧形凸块嵌在通孔直径最大的圆弧形卡槽内，形成自锁功能，锁住上模具与下模具之间的连接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
24.图2是本发明实施例的装置主体结构示意图；
25.图3是本发明实施例的抵压组件结构示意图；
26.图4是本发明实施例的脱模组件结构示意图；
27.图5是本发明实施例的上模具结构示意图；
28.图6是本发明实施例的齿条结构示意图；
29.图7是本发明实施例的定位柱结构示意图；
30.图8是本发明实施例的弧形定位板结构示意图；
31.图9是本发明实施例的定位组件结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1-9所示，本发明提供的一种实施例，一种用于装饰塑件的成型装置，包括装置主体100，装置主体100上设置有定位组件200、抵压组件300以及脱模组件400。
35.装置主体100包括底板110，底板110上表面的两侧固定设置有支撑柱120，支撑柱120的上端固定设置有固定板130,固定板130的中间固定设置有气缸140，气缸140的下端与上模具150的上表面固定连接，上模具150的下端设置有下模具160，下模具160设置在底板110的上表面。气缸140用于驱动上模具150与下模具160之间的开合。
36.上模具150内侧设置有通孔151，定位组件200设置在通孔151内，下模具160内侧设置有腔体161和滑槽162，腔体161和滑槽162相连通。
37.定位组件200包括定位柱210，定位柱210的下端固定设置在下模具160的上表面，定位柱210设置在通孔151内；定位柱210的外侧周围均布有弧形定位板220，弧形定位板220与定位柱210之间设置有第一复位弹簧230，第一复位弹簧230的一端固定设置在定位柱210外侧设置的凹槽内，第一复位弹簧230的另一端固定设置在弧形定位板220的内侧面。
38.弧形定位板220的上端外侧面固定设置有弧形凸块221，弧形定位板220的内表面固定设置有推动块222，推动块222滑动设置在定位柱210上开设的开窗211内。
39.定位柱210的中间开设有穿孔212，穿孔212与开窗211相连通，穿孔212中间固定设置有第一限位挡块213，穿孔212内滑动设置有挤压块240，挤压块240的上端固定设置有推杆250，推杆250与第一限位挡块213之间滑动连接，推杆250的中间固定设置有第二限位挡块251，第一限位挡块213和第二限位挡块251之间设置有第二复位弹簧260，第二复位弹簧260套在推杆250上，第二复位弹簧260的上端与第二限位挡块251的下表面接触，第二复位弹簧260的下端与第一限位挡块213的上表面接触。
40.对定位组件200作进一步说明，弧形定位板220通过第一复位弹簧230与定位柱210组成弹性结构，且定弧形定位板220俯视呈圆弧状结构，由于第一复位弹簧230的一端固定在定位柱210外侧设置的凹槽内，自然状态下，第一复位弹簧230处于凹槽内，第一复位弹簧230的向内的应力使得弧形定位板220向中心内侧受力，使得弧形定位板220包裹着定位柱210，由于通孔151的直径大于自然状态下弧形定位板220所形成的圆弧的最大直径，当上下模具合模时，定位柱210穿插在通孔151内。
41.同时，自然状态下，第二复位弹簧260向外的张力，使得第二限位挡块251、推杆250以及挤压块240在穿孔212的上端，此时挤压块240脱离四个推动块222中间位置，且不与推动块222接触，当给推杆250一个向下的作用力时，推杆250带动第二限位挡块251以及挤压块240向下移动，第二复位弹簧260受压力收缩，挤压块240呈倒锥形，由上向下，直径递减，挤压块240的侧面与四个推动块222斜侧面接触，挤压块240不断下移，使得四个推动块222受力向外侧移动，进而带动四个弧形定位板220向外侧移动扩大，直至四个弧形定位板220
的外侧面紧紧的抵着通孔151的内侧面，使得上模具150与下模具160合模时起到定位矫正的作用，减小合模时相对位置偏差所带来的误差；同时，弧形凸块221嵌在通孔151直径最大的圆弧形卡槽内，形成自锁功能，锁住上模具150与下模具160之间的连接。
42.抵压组件300包括龙门架310，龙门架310固定设置在上模具150的上表面，龙门架310的中间螺纹连接有螺杆320，螺杆320的上端固定设置有转盘330，螺杆320的下端固定设置有压块340，压块340设置在通孔151的正上方。
43.对抵压组件300作进一步说明，上述推杆250受到向下的作用力便是通过抵压组件300实现，通过转动转盘330带动螺杆320和压块340转动的同时向下移动，压块340抵着推杆250的顶端向下作用力，使得推杆250在穿孔212向下移动。
44.脱模组件400包括齿条410，齿条410的上端固定设置在上模具150的侧面，齿条410与第一齿轮420啮合连接，第一齿轮420与下模具160的外侧面转动连接，第一齿轮420的外侧面固定设置有第二齿轮421，第一齿轮420和第二齿轮421同轴线设置，第二齿轮421通过链条430第三齿轮440传动连接。
45.第三齿轮440固定设置在螺纹杆450的一端，螺纹杆450设置在下模具160的腔体161内，且螺纹杆450的两端下模具160之间转动连接，螺纹杆450上螺纹连接有移动块460，螺纹杆450上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，每一段螺纹上设置一个移动块460，移动块460的上端与连接杆470的一端转动连接，连接杆470的另一端与抵出块480的下端转动连接，抵出块480滑动设置在下模具160内侧的滑槽162内，腔体161与滑槽162相连通。
46.对脱模组件400作进一步说明，当注塑冷却完成后，将上模具150与下模具160脱离，上模具150在气缸140的驱动下向上移动，带动侧面的齿条410一起移动，齿条410带动第一齿轮420和第二齿轮421一起转动，通过链条430的传动带动第三齿轮440和螺纹杆450一起转动，进而使得两个移动块460相向移动，通过连接杆470使得抵出块480在滑槽162内向上移动，进而抵出固定完成后的装饰塑件。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。