注塑皮革壳体的制作方法、注塑皮革壳体以及电子设备与流程

文档序号:37794699发布日期:2024-04-30 17:04阅读:7来源:国知局
注塑皮革壳体的制作方法、注塑皮革壳体以及电子设备与流程

本申请涉及电子,特别涉及一种注塑皮革壳体的制作方法、注塑皮革壳体以及电子设备。


背景技术:

1、在消费类电子产品中,产品外观是决定消费者购买电子产品的重要因素。因此,新颖的、差异化的视觉外观或者装饰性效果对于消费类电子产品显得尤为重要。

2、皮革具有端庄典雅的气质以及良好的触摸质感,从而被应用到电子设备的壳体中,相关技术中,通常是首先制备出与电子设备的形状和尺寸相适应的壳体本体,之后采用粘合胶将皮革与壳体本体粘接在一起,以构成完整的皮革壳体,然而,在实际生产过程中,在皮革与壳体本体粘接之前,需要将皮革精准对位至壳体上的预设位置,由于对位难度较大,因此容易出现对位误差从而导致产生废品,进而导致皮革壳体的生产良率降低,生产成本升高。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种注塑皮革壳体的制作方法、注塑皮革壳体以及电子设备,该注塑皮革壳体的制作方法中不存在皮革和壳体本体对位贴合精度要求高以及对位难度大的问题,从而可以提高注塑皮革壳体的生产良率,降低生产成本。

2、第一方面,本申请实施例提供一种注塑皮革壳体的制作方法,包括:

3、提供支撑膜材,在所述支撑膜材的表面设置粘接层;

4、在所述粘接层远离所述支撑膜材的一侧设置皮革,得到复合体;

5、通过注塑成型的方式在所述复合体的表面形成壳体本体,得到所述注塑皮革壳体,其中,所述壳体本体与所述支撑膜材连接。

6、第二方面,本申请实施例提供一种注塑皮革壳体,包括:

7、皮革;

8、粘接层,设于所述皮革的一侧;

9、支撑膜材,设于所述粘接层远离所述皮革的一侧;

10、壳体本体,设置于所述支撑膜材远离所述粘接层的一侧。

11、第三方面,本申请实施例提供一种电子设备,包括如上所述的注塑皮革壳体。

12、本申请实施例提供的注塑皮革壳体的制作方法,通过利用支撑膜材对皮革进行支撑,之后采用注塑成型的方式将壳体本体注塑在支撑膜材上,从而实现皮革与壳体本体的连接,与相关技术中将皮革和壳体本体进行对位贴合的工艺相比,本申请实施例的注塑皮革壳体的制作方法不存在皮革和壳体本体对位贴合精度要求高以及对位难度大的问题,从而可以提高注塑皮革壳体的生产良率,降低生产成本;并且,该制作方法制得的注塑皮革壳体具有较好的外观表现力和柔软舒适的触摸质感,从而可以提升包含该注塑皮革壳体的电子设备的市场竞争力。



技术特征:

1.一种注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,所述通过注塑成型的方式在所述复合体的表面形成壳体本体包括:将所述复合体设置于模具中,使所述复合体上设有所述皮革的一侧朝向所述模具的内壁设置,在所述模具的内腔中注入熔融材料,所述熔融材料与所述复合体中的所述支撑膜材粘接,冷却后形成所述壳体本体。

3.根据权利要求1所述的注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,在通过注塑成型的方式在所述复合体的表面形成壳体本体之后,所述制作方法还包括:采用激光雕刻的方式在所述皮革上形成标记。

4.根据权利要求1所述的注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,在得到复合体之后,以及在将所述复合体设置于模具中之前,所述制作方法还包括:

5.根据权利要求1所述的注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,所述皮革包括依次层叠设置的防污层、耐磨层、颜色层和柔性层,其中,所述防污层的材料、所述耐磨层的材料和所述颜色层的材料均包括pu,所述柔性层的材料包括tpu;

6.根据权利要求1-5中任一项所述的注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,所述支撑膜材的材料与所述壳体本体的材料包含相同组分。

7.根据权利要求6所述的注塑皮革壳体的制作方法,其特征在于,所述支撑膜材的材料与所述壳体本体的材料均包括聚碳酸酯。

8.一种注塑皮革壳体,其特征在于,包括:

9.根据权利要求8所述的注塑皮革壳体,其特征在于,所述皮革的厚度为0.22mm~0.24mm,所述粘接层的厚度为0.008mm~0.012mm,所述支撑膜材的厚度为0.07mm~0.08mm,所述壳体本体的厚度为0.382mm~0.418mm。

10.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求8或9所述的注塑皮革壳体。


技术总结
本申请实施例提供一种注塑皮革壳体的制作方法、注塑皮革壳体以及电子设备。注塑皮革壳体的制作方法包括:提供支撑膜材,在支撑膜材的表面设置粘接层;在粘接层远离支撑膜材的一侧设置皮革,得到复合体;通过注塑成型的方式在复合体的表面形成壳体本体,得到注塑皮革壳体,其中,壳体本体与支撑膜材连接。该注塑皮革壳体的制作方法中不存在皮革和壳体本体对位贴合精度要求高以及对位难度大的问题,从而可以提高注塑皮革壳体的生产良率,降低生产成本。

技术研发人员:樊泽平
受保护的技术使用者:深圳市锐尔觅移动通信有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/29
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