一种鞋底生产加工用的注塑装置的制作方法

1.本发明涉及鞋底加工注塑设备技术领域，尤其涉及一种鞋底生产加工用的注塑装置。


背景技术：

2.注塑也就是机器做的鞋子，上鞋底模板在下鞋底模板上后，一般由转盘机直接注入pvc，tpr等材料，一次性形成鞋底，现在也有pu注塑，由于是机器做的，产量大，价格低廉，所以生产的鞋子也很流行；传统的鞋底注塑装置冷却效果不佳，因此专利“cn111844663”提出的“一种鞋底生产加工用的注塑装置”，该方案中通过设置的冷却管，冷却管配合进液管口和出液管口，进液管口连接冷却液储存器，出液管口连接冷却液收集器，冷却管通过冷却液可以快速冷却，使其可以快速冷却上鞋底模板和下鞋底模板，快速让鞋底成型，缩短等待时间，因此可以提高鞋底的成形效率。但是现有的装置生产鞋底码数和图形单一，不方便更换鞋样的模具，致使一个装置只能生产一种固定的鞋底，注塑装置的生产效率以及灵活性均有待提高。鉴于此，我们提出一种鞋底生产加工用的注塑装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的现有的装置生产鞋底码数和图形单一，不方便更换鞋样的模具，致使一个装置只能生产一种固定的鞋底，注塑装置的生产效率以及灵活性均有待提高的问题，提出一种鞋底生产加工用的注塑装置。
4.本发明的技术方案：一种鞋底生产加工用的注塑装置，包括外模具组件和安装在外模具组件内的内模具组件，所述外模具组件包括外模具一和外模具二，所述外模具一与外模具二之间通过合页转动连接，所述外模具一和外模具二内均开设有安装凹槽，一个所述安装凹槽内滑动安装有内模具一，另一个所述安装凹槽内滑动安装有内模具二，所述内模具一和内模具二内均开设有鞋底注塑槽，所述外模具一的外侧安装有锁紧件，所述锁紧件包括安装在外模具一外侧的固定架，所述固定架上贯穿活动安装有贯穿杆，所述外模具二的外侧连接有固定套，所述固定套上滑动安装有用于固定贯穿杆的限位块。
5.优选的，所述外模具一和外模具二内贯穿嵌设安装有冷却管，所述冷却管暴露在外模具一和外模具二的外部为软管。
6.优选的，所述外模具一上开设有注塑孔，所述内模具一上开设有注塑流通孔，所述注塑孔与注塑流通孔对应设置。
7.优选的，两组所述安装凹槽的内壁开设有滑动槽，所述内模具一与内模具二的两侧固定连接有与滑动槽对应滑动安装的安装条。
8.优选的，所述内模具一和内模具二的一侧固定连接有两组定位块，两组所述安装凹槽的内侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽对应安装。
9.优选的，所述外模具一和外模具二的一侧均固定连接有连接耳，两个所述连接耳上均开设有螺纹孔，一个所述连接耳上转动安装有螺柱。
10.优选的，所述内模具二和外模具二上开设有贯穿两者的贯穿孔，所述贯穿杆的外圈与贯穿孔的内壁滑动安装，所述贯穿杆上沿高度方向开设有多个限位孔，所述限位块的一端与限位孔对应安装。
11.优选的，所述贯穿杆的一端固定连接有固定块，所述贯穿杆的外圈套设有弹簧。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
13.1、本发明通过可更换内模具一和内模具二的设置，使得外模具组件和内模具组件原装使用，可以从外模具组件中将内模具一、内模具二取出，因此提高设备制备鞋底的灵活性，方便生产不同的鞋样鞋底，鞋底制备多样化、灵活性；
14.2、本发明还通过锁紧件的设置，将外模具一和外模具二组装合并，并且使得外模具一和外模具二的连接紧，并且连接的固度高可调，使得鞋底注塑槽之间紧紧贴合，避免鞋底出现毛边，提高鞋底的合格率；
15.3、综上所述，本发明结构新颖紧凑，方便更换生产鞋底模型，鞋底模具的生产灵活性提高，且更换便捷高效，鞋底的生产效率提高。
附图说明
16.图1是一种鞋底生产加工用的注塑装置的主视图；
17.图2是图1的仰视示意图；
18.图3是图1中外模具组件和锁紧件的结构示意图；
19.图4是图1中内模具一的结构示意图；
20.图5是图1合并使用状态正视图。
21.附图标记：
22.1、外模具组件；11、外模具一；12、外模具二；13、连接耳；14、螺柱；15、安装凹槽；16、定位槽；17、注塑孔；18、滑动槽；19、冷却管；
23.2、内模具组件；21、内模具一；211、注塑流通孔；22、内模具二；23、鞋底注塑槽；24、安装条；25、定位块；26、贯穿孔；
24.3、锁紧件；31、固定架；32、固定块；33、贯穿杆；34、弹簧；35、限位孔；36、固定套；37、限位块。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-5所示，本发明提出的一种鞋底生产加工用的注塑装置，包括外模具组件1和安装在外模具组件1内的内模具组件2，外模具组件1包括外模具一11和外模具二12，外模具一11与外模具二12之间通过合页转动连接，外模具一11和外模具二12内贯穿嵌设安装有冷却管19，冷却管19暴露在外模具一11和外模具二12的外部为软管。
28.如图1-3所示，外模具一11和外模具二12的一侧均固定连接有连接耳13，两个连接耳13上均开设有螺纹孔，一个连接耳13上转动安装有螺柱14，螺柱14的一端连接有手持转轮。
29.如图3所示，外模具一11和外模具二12内均开设有安装凹槽15，两组安装凹槽15的
内壁开设有滑动槽18，内模具一21与内模具二22的两侧固定连接有与滑动槽18对应滑动安装的安装条24，一个安装凹槽15内滑动安装有内模具一21，另一个安装凹槽15内滑动安装有内模具二22，安装条24与滑动槽18的对应安装使得内模具一21和内模具二22在安装凹槽15内的安装更为贴合，滑动槽18与安装条24的截面均为“l”字形结构。如图1和图3所示，外模具一11上开设有注塑孔17，内模具一21上开设有注塑流通孔211，注塑孔17与注塑流通孔211对应设置，用于注塑流通；内模具一21和内模具二22的一侧固定连接有两组定位块25，两组安装凹槽15的内侧开设有定位槽16，定位块25与定位槽16对应安装。
30.如图1、图2和图4所示，内模具一21和内模具二22内均开设有鞋底注塑槽23，外模具一11的外侧安装有锁紧件3，锁紧件3包括安装在外模具一11外侧的固定架31，固定架31上贯穿活动安装有贯穿杆33，外模具二12的外侧连接有固定套36，固定套36上滑动安装有用于固定贯穿杆33的限位块37。
31.本实施例中通过内模具一21和内模具二22与两个安装凹槽15的对应移动滑动，通过安装条24与滑动槽18的对应推动，使得内模具一21和内模具二22分别安装在外模具一11和外模具二12内，因此可以方便不同鞋样的更换，在注塑时将外模具一11和外模具二12盖上，同时将螺柱14和手持转轮转动，使得外模具一11和外模具二12紧固安装，通过注塑流通孔211注塑使得鞋底注塑槽23注塑成型，注塑完成后通过冷却管19的设置对注塑鞋底冷却，辅助鞋底的成型。
32.实施例二
33.如图1-5所示，本发明提出的一种鞋底生产加工用的注塑装置，相较于实施例一，本实施例还包括外模具组件1和安装在外模具组件1内的内模具组件2，外模具组件1包括外模具一11和外模具二12，外模具一11与外模具二12之间通过合页转动连接，外模具一11和外模具二12内均开设有安装凹槽15，一个安装凹槽15内滑动安装有内模具一21，另一个安装凹槽15内滑动安装有内模具二22，内模具一21和内模具二22内均开设有鞋底注塑槽23，外模具一11的外侧安装有锁紧件3。
34.如图2和图5所示，锁紧件3包括安装在外模具一11外侧的固定架31，固定架31上贯穿活动安装有贯穿杆33，贯穿杆33的一端固定连接有固定块32，贯穿杆33的外圈套设有弹簧34；外模具二12的外侧连接有固定套36，固定套36上滑动安装有用于固定贯穿杆33的限位块37，内模具二22和外模具二12上开设有贯穿两者的贯穿孔26，贯穿杆33的外圈与贯穿孔26的内壁滑动安装，用于贯穿杆33贯穿外模具一11、内模具一21、外模具二12和内模具一21，贯穿杆33上沿高度方向开设有多个限位孔35，限位块37的一端与限位孔35对应安装。
35.本实施例中通过将固定块32按压，使得贯穿杆33贯穿贯穿外模具一11、内模具一21、外模具二12和内模具一21，此时的弹簧34被挤压压缩，当弹簧34被压缩后，贯穿杆33突出外模具二12的一侧，此时将限位块37沿着固定套36推动，使得限位块37的一端贯穿限位孔35，从而将贯穿杆33与外模具一11和外模具二12之间锁紧紧固度更好，从而避免鞋底注塑槽23中注塑的液体渗出，从而避免鞋底出现毛边。
36.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。