一种可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料挤出机技术领域，具体地说，涉及一种可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机。


背景技术：

2.电缆是用于传输电力、输送信号或者实现电磁能转换的一种电器产品，电缆包括用于传输电能的导电线芯、隔离电气的绝缘层和起到密封保护作用的保护层，其中绝缘层和保护层是塑料材质，一般是由挤塑机进行生产。
3.挤塑机是依靠挤塑成型实现塑料制备的塑料生产机械，挤塑机包括料筒、电机、挤出螺杆以及滤网板，其中料筒用于加热塑料原料，电机带动挤出螺杆对熔融塑料原料进行挤压塑形，滤网板则是用于阻碍塑料融体的流动，提高塑料融体的流动压力以产生密实的塑料制品，现有挤塑机在生产不同规格塑料制品时需要停机，进行拆卸更换相应孔眼面积的滤网板，安装拆卸的操作较为繁琐，不利于挤塑机的快速生产，故提出一种可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机，包括挤出机，所述挤出机包括料筒以及设置于料筒底部的台板，所述料筒一端顶部连通有料斗，所述料筒内壁开设有内槽，所述内槽内设有发热体，所述发热体用于加热料筒，所述料筒内转动连接有挤出体，所述台板靠近所述料斗一端顶部设有电机，所述电机通过联轴器与所述挤出体一端传动连接，所述料筒远离所述料斗一端设有排料头，所述排料头与所述料筒之间设有滤网板，所述滤网板包括外滤板和内滤板，所述外滤板内开设有调节槽，所述内滤板与所述调节槽转动连接，所述内滤板远离所述排料头一端连接有传动结构，所述传动结构另一端与所述挤出体靠近所述排料头一端连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述挤出体包括一端与所述联轴器连接的第一螺杆，所述第一螺杆另一端与所述传动结构连接，所述第一螺杆位于所述料筒内靠近联轴器一端表面设有端锥，所述第一螺杆与所述端锥之间设有第二螺杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述传动结构包括连接杆和端套，所述连接杆一端与所述内滤板远离所述排料头一端表面中部连接，所述端套与所述第一螺杆远离所述第二螺杆一端连接，所述连接杆另一端表面对称开设有端槽，所述端槽内设有卡接体，所述卡接体包括卡板以及设置于卡板底部的弹簧，所述卡板通过设置的弹簧与所述端槽内表面连接，所述端套内表面设有多个三角体，所述卡板与所述三角体表面接触。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述调节槽内靠边缘处设有摩擦垫，所述摩擦垫内壁与所述内滤板外壁接触。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述摩擦垫为弹性垫圈，所述外滤板远离所述排料头一侧表面边缘处开设有按压槽，所述按压槽与所述调节槽相连通，所述按压槽内设有活动体，所述活动体包括与所述按压槽内表面靠外侧连接的鼓膜，所述鼓膜靠近所述摩擦垫一侧设有梯形块。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述内滤板顶部设有指示针，所述指示针穿过所述外滤板、所述排料头，所述排料头顶部设有指示板，所述指示板表面设有刻度线。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述外滤板靠近所述排料头一侧表面对称设有多个固定杆，所述排料头内对应开设有固定槽，所述固定杆位于所述固定槽内，所述固定杆与所述固定槽插接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述发热体包括位于所述内槽内的多个感应线圈，所述感应线圈靠外侧设有隔热套。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述排料头两侧对称设有侧杆，所述料筒靠近所述排料头一侧表面对称开设有插槽，所述侧杆穿过所述插槽，所述料筒顶部设有顶板，所述顶板中部转动连接有螺栓，所述螺栓与所述料筒顶部螺纹连接，所述顶板底部两端位于所述插槽内，所述顶板底部两端与所述侧杆卡接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述排料头内壁开设有降温槽，所述降温槽内设有导热环，所述导热环表面设有鳍片，所述排料头外表面开设有通风口，所述通风口与所述降温槽相连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机中，通过设有传动结构，当电机带动第一螺杆正转推挤料筒内的塑料融体时，卡板沿着三角体的斜面滑动，第一螺杆无法带动连接杆的转动，此时内滤板不会在外滤板内转动，当需要调节滤网板孔眼面积时，电机带动第一螺杆反转，使得卡板卡住三角体，此时第一螺杆带动连接杆进而带动内滤板在外滤板内转动，从而便于调节滤网板的孔眼面积。
17.2、该可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机中，通过设有按压槽以及活动体，当第一螺杆推动塑料融体挤出排料头时，由于塑料融体的压力，使得鼓膜向按压槽内侧收缩带动梯形块向调节槽内移动，摩擦垫被梯形块的斜面挤压向内滤板表面移动并接触，此时摩擦垫与内滤板的摩擦力能够避免内滤板的转动，当第一螺杆反转时无法推动塑料融体挤出排料头，使得鼓膜复位并带动梯形块的复位，摩擦垫在自身弹性作用下远离内滤板外壁，此时第一螺杆反转通过传动结构能够带动内滤板在外滤板内转动。
18.3、该可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机中，通过设有挤出体，当电机通过联轴器驱动第一螺杆转动时，从料斗投入的塑料原料能够沿着端锥的斜面落入料筒内，并且落入料筒内的塑料原料被第二螺杆推动进入料筒内中部，从而便于第一螺杆将塑料原料推向排料头处进行挤出。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体截面结构图；
21.图3为本发明的挤出机截面结构图；
22.图4为本发明的料筒结构示意图；
23.图5为本发明的发热体截面结构图；
24.图6为本发明的挤出体结构示意图；
25.图7为本发明的排料头剖面结构图；
26.图8为本发明的滤网板拆分结构示意图；
27.图9为本发明的外板剖面结构图；
28.图10为本发明的内板截面结构图。
29.图中各个标号意义为：
30.11、挤出机；111、料筒；112、台板；113、料斗；114、内槽；115、插槽；116、顶板；117、螺栓；
31.12、发热体；121、感应线圈；122、隔热套；
32.13、挤出体；131、第一螺杆；132、端锥；133、第二螺杆；
33.14、排料头；141、侧杆；142、指示板；143、固定槽；144、导热环；
34.15、滤网板；151、外滤板；152、内滤板；1521、指示针；153、调节槽；154、摩擦垫；155、固定杆；156、按压槽；157、活动体；158、连接杆；1581、卡接体；159、端套。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.实施例1
39.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种可调滤网板孔眼面积的电缆生产用挤塑机，包括挤出机11，挤出机11包括料筒111以及设置于料筒111底部的台板112，料筒111一端顶部连通有料斗113，料筒111内壁开设有内槽114，内槽114内设有发热体12，发热体12用于加热料筒111使得料筒111内的塑料原料熔融，料筒111内转动连接有挤出体13，台板112靠近料斗113一端顶部设有电机，电机通过联轴器与挤出体13一端传动连接，料筒111远离料斗113一端设有排料头14，排料头14与料筒111之间设有滤网板15，滤网板15包括外滤板151和内滤板152，外滤板151内开设有调节槽153，内滤板152与调节槽153转动连接，内滤板152远离排料头14一端连接有传动结构，传动结构另一端与挤出体13靠近排料
头14一端连接，挤出体13用于将料筒111内的塑料融体挤压向排料头14，挤出体13通过传动结构带动内滤板152在外滤板151内转动，通过外滤板151滤口与内滤板152滤口的重叠，能够改变滤网板15的可供塑料融体通过的孔眼面积。
40.本实施例在具体使用时，将塑料原料由第二螺杆133投入，电机通过联轴器驱动第一螺杆131转动时，从料斗113投入的塑料原料能够沿着端锥132的斜面落入料筒111内，并且落入料筒111内的塑料原料被第二螺杆133推动进入料筒111内中部，从而便于第一螺杆131将塑料原料推向排料头14处进行挤出，发热体12对料筒111进行加热，料筒111内升温使得塑料原料呈熔融状，并且塑料融体通过滤网板15时，由于塑料融体的压力，使得鼓膜向按压槽156内侧收缩带动梯形块向调节槽153内移动，摩擦垫154被梯形块的斜面挤压向内滤板152表面移动并接触，此时摩擦垫154与内滤板152的摩擦力能够避免内滤板152的转动，塑料融体到达排料头14内时，其热量被导热环144所吸收，空气通过通风口流动接触鳍片带走热量，从而便于塑料融体的降温，需要调节滤网板15孔眼面积时，第一螺杆131反转不挤出塑料融体，使得鼓膜复位并带动梯形块的复位，摩擦垫154在自身弹性作用下远离内滤板152外壁，此时电机带动第一螺杆131反转，使得卡板卡住三角体，此时第一螺杆131带动连接杆158进而带动内滤板152在外滤板151内转动，通过外滤板151滤口与内滤板152滤口的重叠以便于调节滤网板15的孔眼面积。
41.本实施例中，为了便于对料筒111内塑料融体的挤出，挤出体13包括一端与联轴器连接的第一螺杆131，第一螺杆131另一端与传动结构连接，第一螺杆131位于料筒111内靠近联轴器一端表面设有端锥132，第一螺杆131与端锥132之间设有第二螺杆133，通过设有挤出体13，当电机通过联轴器驱动第一螺杆131转动时，从料斗113投入的塑料原料能够沿着端锥132的斜面落入料筒111内，并且落入料筒111内的塑料原料被第二螺杆133推动进入料筒111内中部，从而便于第一螺杆131将塑料原料推向排料头14处进行挤出。
42.为了便于控制调节滤网板15的孔眼面积，传动结构包括连接杆158和端套159，连接杆158一端与内滤板152远离排料头14一端表面中部连接，端套159与第一螺杆131远离第二螺杆133一端连接，连接杆158另一端表面对称开设有端槽，端槽内设有卡接体1581，卡接体1581包括卡板以及设置于卡板底部的弹簧，卡板通过设置的弹簧与端槽内表面连接，端套159内表面设有多个三角体，卡板与三角体表面接触，通过设有传动结构，当电机带动第一螺杆131正转推挤料筒111内的塑料融体时，卡板沿着三角体的斜面滑动，第一螺杆131无法带动连接杆158的转动，此时内滤板152不会在外滤板151内转动，当需要调节滤网板15孔眼面积时，电机带动第一螺杆131反转，使得卡板卡住三角体，此时第一螺杆131带动连接杆158进而带动内滤板152在外滤板151内转动，从而便于调节滤网板15的孔眼面积。
43.考虑到塑料融体在通过滤网板15时的压力会推动内滤板152在外滤板151内转动，为了避免内滤板152的转动，调节槽153内靠边缘处设有摩擦垫154，摩擦垫154内壁与内滤板152外壁接触，通过设有摩擦垫154与内滤板152接触产生的摩擦阻力能够避免内滤板152因塑料融体压力导致的在外滤板151内发生转动。
44.考虑到摩擦垫154与内滤板152的摩擦阻力会影响传动结构带动内滤板152的转动，摩擦垫154为弹性垫圈，外滤板151远离排料头14一侧表面边缘处开设有按压槽156，按压槽156与调节槽153相连通，按压槽156内设有活动体157，活动体157包括与按压槽156内表面靠外侧连接的鼓膜，鼓膜靠近摩擦垫154一侧设有梯形块，通过设有按压槽156以及活
动体157，当第一螺杆131推动塑料融体挤出排料头14时，由于塑料融体的压力，使得鼓膜向按压槽156内侧收缩带动梯形块向调节槽153内移动，摩擦垫154被梯形块的斜面挤压向内滤板152表面移动并接触，此时摩擦垫154与内滤板152的摩擦力能够避免内滤板152的转动，当第一螺杆131反转时无法推动塑料融体挤出排料头14，使得鼓膜复位并带动梯形块的复位，摩擦垫154在自身弹性作用下远离内滤板152外壁，此时第一螺杆131反转通过传动结构能够带动内滤板152在外滤板151内转动。
45.考虑到滤网板15位于内部无法被直接观测，为了便于知悉内滤板152的转动角度，内滤板152顶部设有指示针1521，指示针1521穿过外滤板151、排料头14，排料头14顶部设有指示板142，指示板142表面设有刻度线，通过设有指示针1521以及指示板142，当内滤板152发生转动时根据指示针1521在指示板142表面的相对位置并通过设置的刻度线，能够知悉内滤板152的转动角度。
46.为了确保滤网板15的孔眼面积调节效果，外滤板151靠近排料头14一侧表面对称设有多个固定杆155，排料头14内对应开设有固定槽143，固定杆155位于固定槽143内，固定杆155与固定槽143插接配合，通过插接配合的固定槽143、固定杆155使得外滤板151与排料头14保持固定，能够避免内滤板152转动时带动外滤板151的转动，从而确保滤网板15的孔眼面积调节效果。
47.为了便于对塑料原料的加热，发热体12包括位于内槽114内的多个感应线圈121，感应线圈121靠外侧设有隔热套122，通过设有发热体12，通过感应线圈121的电磁感应使得料筒111内壁产生涡流进而使得料筒111内壁升温，并且通过设有隔热套122能够隔绝热量的流失，使得产生的热量集中于料筒111内部，有利于对塑料原料的加热。
48.考虑到排料头14需要定期拆卸以清除内部堆积的杂质，为了便于排料头14的组合拆装，排料头14两侧对称设有侧杆141，料筒111靠近排料头14一侧表面对称开设有插槽115，侧杆141穿过插槽115，料筒111顶部设有顶板116，顶板116中部转动连接有螺栓117，螺栓117与料筒111顶部螺纹连接，顶板116底部两端位于插槽115内，顶板116底部两端与侧杆141卡接，通过设有顶板116，当侧杆141穿过插槽115后，转动螺栓117，使得顶板116下移，顶板116底部两端进入插槽115内并卡住侧杆141，从而便于排料头14的组合拆装。
49.由于塑料融体的温度较高不便于收集，为了便于塑料融体的降温，排料头14内壁开设有降温槽，降温槽内设有导热环144，导热环144表面设有鳍片，排料头14外表面开设有通风口，通风口与降温槽相连通，通过设有导热环144，当塑料融体到达排料头14内时，其热量被导热环144所吸收，空气通过通风口流动接触鳍片带走热量，从而便于塑料融体的降温。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。