一种CPP薄膜拉伸机的制作方法

一种cpp薄膜拉伸机
技术领域
1.本发明涉及材料拉伸技术领域，具体涉及一种cpp薄膜拉伸机。


背景技术：

2.cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。由于具有透明性好、光泽度高、阻湿性强、耐热性高、易于热封等优点，在市场上应用十分广泛，尤其是以食品包装为主，cpp薄膜在生产时需要使用拉伸机对其进行拉伸。
3.现在的cpp薄膜拉伸机在使用时，薄膜拉伸过程较长，容易出现褶皱，且薄膜在拉伸后的张紧度无法调节，容易导致薄膜在收卷时松垮，从而出现褶皱，影响薄膜质量。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
5.一种cpp薄膜拉伸机，包括机架，所述机架的底端四角均安装有支撑座，所述机架的内侧转动连接有进料辊，所述机架的内侧底端转动连接有第一加热辊，所述机架的内侧转动连接有第二加热辊，所述机架的内侧转动连接有配合辊，所述配合辊的底端设有第一加压机构，所述机架的内侧转动连接有固定辊，所述机架的内侧设有张紧度调节机构，所述张紧度调节机构包括调节辊，所述机架的内部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述调节辊的两端和第一滑块的内侧转动连接，所述机架的内侧底端设有张紧度检测机构，所述张紧度检测机构包括横杆，所述横杆的两端和机架的内侧连接，所述横杆的顶端安装有红外距离传感器，所述机架的内侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊的底端设有第二加压机构，所述进料辊、第一加热辊、第二加热辊、配合辊、固定辊、调节辊和收卷辊之间依次分布，所述第一加热辊的内部和第二加热辊的内部均设有电热丝。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端和进料辊的一端连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加压机构包括第一压辊，所述机架的内部两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述第一压辊的两端和第二滑块的内侧转动连接，所述第二滑块的底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端和第二滑槽的内侧底端连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二加压机构包括第二压辊，所述机架的内部两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧滑动连接有第三滑块，所述第二压辊的两端和第三滑块的内侧转动连接，所述第三滑块的底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端和第三滑槽的内侧底端连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的两侧均安装有固定架，所述固定架的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有活动块，所述活动块的一侧和第二滑块的一侧连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的顶端设有传动杆，所述传动杆的两端均转动连接有保持座，所述保持座的底端和机架的顶端连接，所述螺纹杆的顶端和传动杆的两端均套装有锥齿，所述螺纹杆和传动杆通过锥齿传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述固定架的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和其中一个所述螺纹杆的底端连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和收卷辊的一端连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有控制面板。
14.另一方面，本发明提供一种cpp薄膜拉伸机的拉伸方法，包括以下步骤：
15.s1，放置物料：把cpp薄膜卷筒插接在进料辊上，调节cpp薄膜卷筒的位置，检查其是否放置平整；
16.s2，连接收卷辊：把cpp薄膜卷筒的一端依次穿过进料辊、第一加热辊、第二加热辊、配合辊、固定辊、调节辊，再使cpp薄膜在收卷辊处进行收卷，通过第一压辊的设置，使cpp薄膜贴合配合辊，防止张紧时发生褶皱，通过第二压辊的设置，使使cpp薄膜贴合收卷辊，防止收卷时发生褶皱；
17.s3，加热拉伸：通过控制面板控制第一加热辊和第二加热辊运行，对cpp薄膜进行加热，通过控制面板控制第一电机运行，使进料辊旋转，对cpp薄膜进行放料；
18.s4，调节张紧度：通过控制面板控制红外距离传感器运行，对cpp薄膜高度进行检测，当检测到cpp薄膜高度较低时，通过控制面板控制第二电机运行，使螺纹杆旋转，从而使活动块移动，使调节辊下压张紧cpp薄膜；
19.s5，收卷物料：通过控制面板控制第三电机运行，使收卷辊旋转，对cpp薄膜进行拉伸和收卷。
20.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过横杆的顶端安装有红外距离传感器，有效检测cpp薄膜的高度，从而实现张进度检测，通过第一加热辊的内部和第二加热辊的内部均设有电热丝，实现cpp薄膜加热，方便进行拉伸，通过第一电机的输出端和进料辊的一端连接，实现进料辊电动旋转放料，通过第二滑块的底端安装有第一弹簧，实现第一压辊自回弹，从而实现cpp薄膜在拉伸时压紧，防止拉伸时发生褶皱现象，通过第三滑块的底端安装有第二弹簧，实现第二压辊自回弹，从而实现cpp薄膜在收卷时的压紧，防止收卷时发生褶皱现象，通过螺纹杆的顶端和传动杆的两端均套装有锥齿，实现其中一个螺纹杆旋转时即可通过传动杆带动另一个螺纹杆旋转，从而实现调节辊升降，实现张紧度调节，通过第二电机的输出端和其中一个螺纹杆的底端连接，实现螺纹杆电动旋转，通过机架的一侧安装有第三电机，实现收卷辊电动旋转，从而实现cpp薄膜收卷和拉伸。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
22.图1为本发明实施例公开的一种cpp薄膜拉伸机的立体示意图；
23.图2为本发明实施例公开的一种cpp薄膜拉伸机的立体展开示意图；
24.图3为本发明实施例公开的一种cpp薄膜拉伸机的主视图；
25.图4为本发明实施例公开的一种cpp薄膜拉伸机的图1中a结构放大示意图；
26.图5为本发明实施例公开的一种cpp薄膜拉伸机的图1中b结构放大示意图；
27.图6为本发明实施例公开的一种cpp薄膜拉伸机的方法框图。
28.附图标记：100、机架；101、支撑座；102、进料辊；103、第一加热辊；104、第二加热辊；105、配合辊；106、第一加压机构；10601、第一压辊；10602、第二滑槽；10603、第二滑块；10604、第一弹簧；107、固定辊；108、张紧度检测机构；10801、横杆；10802、红外距离传感器；109、张紧度调节机构；10901、调节辊；10902、第一滑槽；10903、第一滑块；10904、固定架；10905、活动块；10906、螺纹杆；10907、传动杆；10908、保持座；10909、锥齿；110、收卷辊；111、第二加压机构；11101、第二压辊；11102、第三滑槽；11103、第三滑块；11104、第二弹簧；112、第一电机；113、第二电机；114、第三电机；115、控制面板。
具体实施例
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.参照附图1－5所示，一种cpp薄膜拉伸机，包括机架100，机架100的底端四角均安装有支撑座101，机架100的内侧转动连接有进料辊102，机架100的内侧底端转动连接有第一加热辊103，机架100的内侧转动连接有第二加热辊104，机架100的内侧转动连接有配合辊105，配合辊105的底端设有第一加压机构106，机架100的内侧转动连接有固定辊107，机架100的内侧设有张紧度调节机构109，张紧度调节机构109包括调节辊10901，机架100的内部两侧均开设有第一滑槽10902，第一滑槽10902的内侧滑动连接有第一滑块10903，调节辊10901的两端和第一滑块10903的内侧转动连接，机架100的内侧底端设有张紧度检测机构108，张紧度检测机构108包括横杆10801，横杆10801的两端和机架100的内侧连接，横杆10801的顶端安装有红外距离传感器10802，通过横杆10801的顶端安装有红外距离传感器10802，有效检测cpp薄膜的高度，从而实现张进度检测，机架100的内侧转动连接有收卷辊110，收卷辊110的底端设有第二加压机构111，进料辊102、第一加热辊103、第二加热辊104、配合辊105、固定辊107、调节辊10901和收卷辊110之间依次分布，第一加热辊103的内部和第二加热辊104的内部均设有电热丝，通过第一加热辊103的内部和第二加热辊104的内部均设有电热丝，实现cpp薄膜加热，方便进行拉伸。
32.作用本发明的一种实施例，进一步的，机架100的一侧安装有第一电机112，第一电机112的输出端和进料辊102的一端连接，通过第一电机112的输出端和进料辊102的一端连接，实现进料辊102电动旋转放料。
33.作用本发明的一种实施例，进一步的，第一加压机构106包括第一压辊10601，机架100的内部两侧均开设有第二滑槽10602，第二滑槽10602的内侧滑动连接有第二滑块10603，第一压辊10601的两端和第二滑块10603的内侧转动连接，第二滑块10603的底端安装有第一弹簧10604，第一弹簧10604的底端和第二滑槽10602的内侧底端连接，通过第二滑块10603的底端安装有第一弹簧10604，实现第一压辊10601自回弹，从而实现cpp薄膜在拉伸时压紧，防止拉伸时发生褶皱现象。
34.作用本发明的一种实施例，进一步的，第二加压机构111包括第二压辊11101，机架100的内部两侧均开设有第三滑槽11102，第三滑槽11102的内侧滑动连接有第三滑块11103，第二压辊11101的两端和第三滑块11103的内侧转动连接，第三滑块11103的底端安装有第二弹簧11104，第二弹簧11104的底端和第三滑槽11102的内侧底端连接，通过第三滑块11103的底端安装有第二弹簧11104，实现第二压辊11101自回弹，从而实现cpp薄膜在收卷时的压紧，防止收卷时发生褶皱现象。
35.作用本发明的一种实施例，进一步的，机架100的两侧均安装有固定架10904，固定架10904的内侧转动连接有螺纹杆10906，螺纹杆10906的外侧套装有活动块10905，活动块10905的一侧和第二滑块10603的一侧连接。
36.作用本发明的一种实施例，进一步的，机架100的顶端设有传动杆10907，传动杆10907的两端均转动连接有保持座10908，保持座10908的底端和机架100的顶端连接，螺纹杆10906的顶端和传动杆10907的两端均套装有锥齿10909，螺纹杆10906和传动杆10907通过锥齿10909传动连接，通过螺纹杆10906的顶端和传动杆10907的两端均套装有锥齿10909，实现其中一个螺纹杆10906旋转时即可通过传动杆10907带动另一个螺纹杆10906旋转，从而实现调节辊10901升降，实现张紧度调节。
37.作用本发明的一种实施例，进一步的，其中一个固定架10904的底端安装有第二电机113，第二电机113的输出端和其中一个螺纹杆10906的底端连接，通过第二电机113的输出端和其中一个螺纹杆10906的底端连接，实现螺纹杆10906电动旋转。
38.作用本发明的一种实施例，进一步的，机架100的一侧安装有第三电机114，第三电机114的输出端和收卷辊110的一端连接，通过机架100的一侧安装有第三电机114，实现收卷辊110电动旋转，从而实现cpp薄膜收卷和拉伸。
39.作用本发明的一种实施例，进一步的，机架100的一侧安装有控制面板115，通过机架100的一侧安装有控制面板115，实现设备可控，增加产品使用便捷性。
40.实施例二
41.参照附图6所示，本发明实施例另提供的一种cpp薄膜拉伸机的拉伸方法，包括以下步骤：
42.s1，放置物料：把cpp薄膜卷筒插接在进料辊102上，调节cpp薄膜卷筒的位置，检查其是否放置平整；
43.s2，连接收卷辊：把cpp薄膜卷筒的一端依次穿过进料辊102、第一加热辊103、第二加热辊104、配合辊105、固定辊107、调节辊10901，再使cpp薄膜在收卷辊110处进行收卷，通过第一压辊10601的设置，使cpp薄膜贴合配合辊105，防止张紧时发生褶皱，通过第二压辊11101的设置，使使cpp薄膜贴合收卷辊110，防止收卷时发生褶皱；
44.s3，加热拉伸：通过控制面板115控制第一加热辊103和第二加热辊104运行，对cpp薄膜进行加热，通过控制面板115控制第一电机112运行，使进料辊102旋转，对cpp薄膜进行放料；
45.s4，调节张紧度：通过控制面板115控制红外距离传感器10802运行，对cpp薄膜高度进行检测，当检测到cpp薄膜高度较低时，通过控制面板115控制第二电机113运行，使螺纹杆10906旋转，从而使活动块10905移动，使调节辊10901下压张紧cpp薄膜；
46.s5，收卷物料：通过控制面板115控制第三电机114运行，使收卷辊110旋转，对cpp
薄膜进行拉伸和收卷。
47.需要说明的是红外距离传感器10802、第一电机112、第二电机113和第三电机114的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。