一种塑料颗粒筛选机的制作方法

1.本发明涉及筛选设备领域，更具体地说，涉及一种塑料颗粒筛选机。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，而现在社会中由于环保意识越来越强，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。
3.pvc再生颗粒在二次加工之前需要将回收来的混合颗粒进行初步筛分后再进行后续二次再塑的生产制造，混合颗粒由于直径不等所以需要在不同内径的筛网中进行依次筛分并按需分类收集，便于而后分批次加工。
4.但由于回收来的混合颗粒直径参差不齐，筛分过程汇总经常会造成筛网堵塞的现象，人工不易察觉并不能及时疏通处理，筛网堵塞会影响混合颗粒的筛分效率，因此需要设计一种具有筛网自疏通功能的一种塑料颗粒筛选机来解决此问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料颗粒筛选机，本方案在箱体运行时首先将若干参次不齐外径的颗粒物料通过入料口投入至箱体内并通过筛板分别将其筛分在对应的内腔内暂存，筛分时由对应的电推杆驱动滑动内夹板在两个筛板之间定时滑动，由于原本筛板与滑动内夹板相互重叠相通，滑动内夹板中的第二筛圈上端的多个硅胶顶料柱被挤压在筛板与滑动内夹板之间的间隙中，滑动内夹板向右移动时第二筛圈与第一筛圈不再重叠，而成偏移交错状，硅胶顶料柱失去抵接力便恢复垂直状，硅胶顶料柱回弹的过程中可有效将掉落在第一筛圈中的颗粒物料顶出，减少堵塞现象发生，利于保障筛分效率
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种塑料颗粒筛选机，包括箱体，所述箱体的内端自上而下开设有三个内腔，相邻的两个所述内腔之间均设置有一对筛板，相对应的两个所述筛板之间相互配合，所述箱体的左右两内壁均开设有多个侧开槽，且两个相对应的侧开槽分别位于筛板的左右两侧，所述侧开槽远离筛板的一侧内壁均固定连接有电推杆，相对应的两个所述电推杆的输出端固定连接有滑动内夹板，且两个滑动内夹板分别位于相对应的两个筛板相互靠近的一侧，所述筛板的上端开设有若干第一筛圈，所述滑动内夹板的内端开设有若干第二筛圈，且第一筛圈与第二筛圈相互对应，所述箱体的上端设置有入料口，所述入料口的内端填充有若干
颗粒物料，所述第二筛圈左右两侧的上下端均固定连接有多个可被挤压形变的硅胶顶料柱，所述硅胶顶料柱与对应的颗粒物料相配合，本方案在箱体运行时首先将若干参次不齐外径的颗粒物料通过入料口投入至箱体内并通过筛板分别将其筛分在对应的内腔内暂存，筛分时由对应的电推杆驱动滑动内夹板在两个筛板之间定时滑动，由于原本筛板与滑动内夹板相互重叠相通，滑动内夹板中的第二筛圈上端的多个硅胶顶料柱被挤压在筛板与滑动内夹板之间的间隙中，滑动内夹板向右移动时第二筛圈与第一筛圈不再重叠，而成偏移交错状，硅胶顶料柱失去抵接力便恢复垂直状，硅胶顶料柱回弹的过程中可有效将掉落在第一筛圈中的颗粒物料顶出，减少堵塞现象发生，利于保障筛分效率。
10.进一步的，所述颗粒物料依次分别大中小直径的三类物料，且从大到小被依次筛分在对应的内腔内，位于上侧的所述第一筛圈与第二筛圈内径大于位于下侧的第一筛圈与第二筛圈。
11.进一步的，所述第二筛圈的内壁固定连接有环形内刃，所述环形内刃为尖锐斜角，所述环形内刃与对应的颗粒物料相配合，环形内刃可作用于将被卡设在第一筛圈中的物料颗粒进行切割处理，将被卡的物料颗粒进行切割，被切割后的物料颗粒当滑动内夹板复位时，筛板与滑动内夹板再次相互重叠相通便可顺利从第一筛圈中脱落，进一步避免堵塞现象发生，更加保障筛分效率。
12.进一步的，相对应的两个所述筛板的前后两端内侧均固定连接有磁吸条板，相对应的两个所述筛板之间通过磁吸条板磁吸连接。
13.进一步的，所述箱体的左端铰连接有开合板，所述开合板与箱体之间设置有电磁块。
14.进一步的，所述箱体的外端下侧设置有u型转框，所述u型转框内置有转动马达，所述马达的输出端与箱体相连接。
15.进一步的，所述箱体的正下方放置有存料框，所述存料框内端从左至右分别设置有三个储槽，三个所述储槽分别与对应的内腔位置相对应，通过控制器驱动与u型转框连接的马达驱动箱体整体呈九十度转动，并在箱体的下端放置存料框，关闭电磁块令开合板自然下落后其内对应的物料颗粒分别掉落填充至存料框内对应的储槽中，不再需要人工进行取料，省时省力。
16.进一步的，所述箱体外接有控制器，所述控制器通过导线分别与多个电推杆和电磁块以及马达电性连接，通过设置控制器电性控制各电控部件的运转，利于增加整体装置的智控程度。
17.进一步的，所述环形内刃可作用于将被卡设在第一筛圈中的物料颗粒进行切割处理。
18.进一步的，所述相互对应的第一筛圈与第二筛圈之间内径相同。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案在箱体运行时首先将若干参次不齐外径的颗粒物料通过入料口投入至箱体内并通过筛板分别将其筛分在对应的内腔内暂存，筛分时由对应的电推杆驱动滑动内夹板在两个筛板之间定时滑动，由于原本筛板与滑动内夹板相互重叠相通，滑动内夹板中的第二筛圈上端的多个硅胶顶料柱被挤压在筛板与滑动内夹板之间的间隙中，滑动内夹板
向右移动时第二筛圈与第一筛圈不再重叠，而成偏移交错状，硅胶顶料柱失去抵接力便恢复垂直状，硅胶顶料柱回弹的过程中可有效将掉落在第一筛圈中的颗粒物料顶出，减少堵塞现象发生，利于保障筛分效率。
22.(2)且滑动内夹板向右移动时第二筛圈与第一筛圈呈交错状时，在滑动内夹板的内侧设有可切割颗粒物料的的环形内刃，环形内刃可作用于将被卡设在第一筛圈中的物料颗粒进行切割处理，将被卡的物料颗粒进行切割，被切割后的物料颗粒当滑动内夹板复位时，筛板与滑动内夹板再次相互重叠相通便可顺利从第一筛圈中脱落，进一步避免堵塞现象发生，更加保障筛分效率，不再需要人工对筛孔进行疏通监测，定时启动上述自疏通程序利于始终保障筛孔的通畅度，辅助筛选作业的顺利进行。
23.(3)在筛分作业完毕后，可通过控制器驱动与u型转框连接的马达驱动箱体整体呈九十度转动，并在箱体的下端放置存料框，关闭电磁块令开合板自然下落后其内对应的物料颗粒分别掉落填充至存料框内对应的储槽中，即可完成对若干颗粒物料的高效筛分，不再需要人工进行取料，省时省力。
附图说明
24.图1为本发明的箱体正视结构示意图；
25.图2为本发明的箱体翻转下料状态结构示意图；
26.图3为本发明的箱体正视剖面结构示意图；
27.图4为本发明的筛板和滑动内夹板重叠状态结构示意图；
28.图5为本发明的筛板和滑动内夹板错开状态结构示意图；
29.图6为本发明的筛板和滑动内夹板爆炸结构示意图；
30.图7为本发明的图6中a处局部放大结构示意图；
31.图8为本发明的第一筛圈与第二筛圈交错状态结构示意图；
32.图9为本发明的筛板局部截断结构示意图；
33.图10为本发明的筛板侧视结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、箱体；2、入料口；3、u型转框；4、存料框；5、开合板；6、内腔；7、筛板；8、滑动内夹板；9、侧开槽；10、电推杆；11、第一筛圈；12、第二筛圈；13、环形内刃；14、磁吸条板；15、硅胶顶料柱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例1：
40.请参阅图3-图8，一种塑料颗粒筛选机，包括箱体1，箱体1的内端自上而下开设有三个内腔6，相邻的两个内腔6之间均设置有一对筛板7，相对应的两个筛板7之间相互配合，箱体1的左右两内壁均开设有多个侧开槽9，且两个相对应的侧开槽9分别位于筛板7的左右两侧，侧开槽9远离筛板7的一侧内壁均固定连接有电推杆10，相对应的两个电推杆10的输出端固定连接有滑动内夹板8，且两个滑动内夹板8分别位于相对应的两个筛板7相互靠近的一侧，筛板7的上端开设有若干第一筛圈11，滑动内夹板8的内端开设有若干第二筛圈12，且第一筛圈11与第二筛圈12相互对应，箱体1的上端设置有入料口2，入料口2的内端填充有若干颗粒物料，第二筛圈12左右两侧的上下端均固定连接有多个可被挤压形变的硅胶顶料柱15，硅胶顶料柱15与对应的颗粒物料相配合。
41.在箱体1运行时首先将若干参次不齐外径的颗粒物料通过入料口2投入至箱体1内，若干参次不齐外径的颗粒物料依次经过两组筛板7并根据对应筛板7上的第一筛圈11将若干颗粒物料根据大小分别筛分在对应的内腔6内暂存，筛分时由对应的电推杆10驱动滑动内夹板8在两个筛板7之间定时滑动，由于原本筛板7与滑动内夹板8相互重叠相通，滑动内夹板8中的第二筛圈12上端的多个硅胶顶料柱15被挤压在筛板7与滑动内夹板8之间的间隙中，滑动内夹板8向右移动时第二筛圈12与第一筛圈11不再重叠，而成偏移交错状，硅胶顶料柱15失去抵接力便恢复垂直状，硅胶顶料柱15回弹的过程中可有效将掉落在第一筛圈11中的颗粒物料顶出，减少堵塞现象发生，利于保障筛分效率。
42.请参阅图3，颗粒物料依次分别大中小直径的三类物料，且从大到小被依次筛分在对应的内腔6内，位于上侧的第一筛圈11与第二筛圈12内径大于位于下侧的第一筛圈11与第二筛圈12。
43.请参阅图8，第二筛圈12的内壁固定连接有环形内刃13，环形内刃13为尖锐斜角，环形内刃13与对应的颗粒物料相配合，环形内刃13可作用于将被卡设在第一筛圈11中的物料颗粒进行切割处理，相互对应的第一筛圈11与第二筛圈12之间内径相同。
44.且滑动内夹板8向右移动时第二筛圈12与第一筛圈11呈交错状时，在滑动内夹板8的内侧设有可切割颗粒物料的的环形内刃13，环形内刃13可作用于将被卡设在第一筛圈11中的物料颗粒进行切割处理，即将滑动内夹板8的移动范围设置在第二筛圈12与第一筛圈11彻底不重叠时，滑动内夹板8的挤压力可将被卡的物料颗粒进行切割，被切割后的物料颗粒当滑动内夹板8复位时，筛板7与滑动内夹板8再次相互重叠相通便可顺利从第一筛圈11中脱落，进一步避免堵塞现象发生，更加保障筛分效率，不再需要人工对筛孔进行疏通监测，定时启动上述自疏通程序利于始终保障筛孔的通畅度，辅助筛选作业的顺利进行。
45.请参阅图7、图10，相对应的两个筛板7的前后两端内侧均固定连接有磁吸条板14，相对应的两个筛板7之间通过磁吸条板14磁吸连接。
46.请参阅图3，箱体1的左端铰连接有开合板5，开合板5与箱体1之间设置有电磁块。
47.请参阅图1、图2，箱体1的外端下侧设置有u型转框3，u型转框3内置有转动马达，马达的输出端与箱体1相连接，箱体1外接有控制器，控制器通过导线分别与多个电推杆10和电磁块以及马达电性连接。
48.请参阅图2，箱体1的正下方放置有存料框4，存料框4内端从左至右分别设置有三个储槽，三个储槽分别与对应的内腔6位置相对应。
49.在筛分作业完毕后，可通过控制器驱动与u型转框3连接的马达驱动箱体1整体呈九十度转动，并在箱体1的下端放置存料框4，关闭电磁块令开合板5与箱体1之间失去磁吸力，开合板5自然下落后其内对应的物料颗粒分别掉落填充至存料框4内对应的储槽中，即可完成对若干颗粒物料的高效筛分。
50.请参阅图1-图10，在箱体1运行时首先将若干参次不齐外径的颗粒物料通过入料口2投入至箱体1内并通过筛板7分别将其筛分在对应的内腔6内暂存，筛分时由对应的电推杆10驱动滑动内夹板8在两个筛板7之间定时滑动，由于原本筛板7与滑动内夹板8相互重叠相通，滑动内夹板8中的第二筛圈12上端的多个硅胶顶料柱15被挤压在筛板7与滑动内夹板8之间的间隙中，滑动内夹板8向右移动时第二筛圈12与第一筛圈11不再重叠，而成偏移交错状，硅胶顶料柱15失去抵接力便恢复垂直状，硅胶顶料柱15回弹的过程中可有效将掉落在第一筛圈11中的颗粒物料顶出，减少堵塞现象发生，利于保障筛分效率，且滑动内夹板8向右移动时第二筛圈12与第一筛圈11呈交错状时，在滑动内夹板8的内侧设有可切割颗粒物料的的环形内刃13，环形内刃13可作用于将被卡设在第一筛圈11中的物料颗粒进行切割处理，将被卡的物料颗粒进行切割，被切割后的物料颗粒当滑动内夹板8复位时，筛板7与滑动内夹板8再次相互重叠相通便可顺利从第一筛圈11中脱落，进一步避免堵塞现象发生，更加保障筛分效率，不再需要人工对筛孔进行疏通监测，定时启动上述自疏通程序利于始终保障筛孔的通畅度，辅助筛选作业的顺利进行，在筛分作业完毕后，可通过控制器驱动与u型转框3连接的马达驱动箱体1整体呈九十度转动，并在箱体1的下端放置存料框4，关闭电磁块令开合板5自然下落后其内对应的物料颗粒分别掉落填充至存料框4内对应的储槽中，即可完成对若干颗粒物料的高效筛分。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。