一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具及其注塑工艺的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具及其注塑工艺。


背景技术：

2.注塑模具除了用于生产单独的塑胶件外，还可作为连接不同零件的技术手段，注塑模具通过注塑将不同的零件之间连接形成组合结构。
3.汽车天窗机械组总成驱动滑块包括钢丝绳和用于作为滑块的铁件，钢丝绳与铁件之间的连接利用注塑模具注塑进行连接，从而，使天窗开关工作过程中能够利用马达旋转收卷钢丝绳，使钢丝绳带动滑块，从而使滑块带动天窗玻璃移动。
4.注塑模具通过注塑连接天窗机械组总成驱动滑块的钢丝绳和铁件，以生产预包铁件注塑的产品。由于天窗机械组总成驱动滑块用于连接玻璃的铁件并不完全包覆，当铁件放置于注塑模具的型腔内，需要阻隔形成一定的空置的区域，注塑过程中，熔融的塑胶难以进入模具型腔内的空置区域，注塑成型后铁件对应型腔的空置区域的部位保持外露。但是，在实际的生产过程中，由于铁件尺寸误差和铁件安装定位误差等因素，当模具闭合后，模具与铁件表面较难保障充分贴合，使模具型腔内的空置区域难免渗入熔融的塑胶，导致预包铁件的产品容易形成飞边，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了减少注塑模具生产预包铁件注塑的产品形成飞边的情况，本技术提供一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具及其注塑工艺。
6.本技术提供的一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具及其注塑工艺采用如下的技术方案：一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板和前模仁，所述后模包括后模板和后模仁，当模具闭合时，所述前模仁与所述后模仁之间形成型腔，型腔包括注塑区和空置区，所述后模仁设有封胶弹块，所述后模仁设有用于安装所述封胶弹块的安装槽，所述安装槽与型腔的空置区连通，所述封胶弹块通过转轴与所述安装槽的槽壁转动连接，所述前模仁设有铲机，所述铲机用于迫使所述封胶弹块抵紧位于型腔内的铁件。
7.通过采用上述技术方案，模具进行注塑工作时，前模仁与后模仁之间形成型腔，铁件位于型腔内，铁件的表面抵接型腔的内壁，使型腔内的注塑区与空置区互相分隔，同时铲机抵紧封胶弹块，迫使封胶弹块抵紧铁件的表面；在进行注塑的过程中，当位于型腔的注塑区的熔融塑胶料从型腔内壁与铁件表面之间的缝隙向型腔的空置区渗流时，由于封胶弹块抵紧铁件的表面，使封胶弹块能够阻碍熔融塑胶料的渗流，从而减少预包铁件注塑完成后形成飞边的情况。
8.可选的，所述后模设有定位块，所述定位块呈长条形结构，所述定位块的长度方向
垂直于模具的开模方向，所述定位块沿自身长度方向全长设置有用于定位钢丝绳的定位槽；所述定位块设有两个限位柱，两个所述限位柱分别位于所述定位槽的两侧。
9.通过采用上述技术方案，注塑模具生产天窗机械组总成驱动滑块的预包铁件注塑的产品时，铁件放置于模具内，同时钢丝绳靠近铁件的部位伸入模具的型腔内，钢丝绳的主体部位伸出模具外侧，位于模具外侧的钢丝绳利用利用定位槽定位，两个限位柱可使钢丝绳保持在定位槽内，使钢丝绳位于模具内侧与外侧的部位以直线路径延伸过渡，减少钢丝绳位于模具外的部位牵引钢丝绳位于模具内的部位发生变形。
10.可选的，所述定位块设有夹持件，所述定位块设有用于安装所述夹持件的安装孔，所述安装孔的两端贯通设置，所述定位块远离所述定位槽的一侧设有用于遮蔽所述安装孔的连接板，所述安装孔与所述定位槽连通，所述夹持件包括两个相对设置的夹块，两个所述夹块沿垂直于所述定位块长度方向的方向并排设置，所述夹块靠近所述连接板的一侧设有台阶状凸起，所述安装孔靠近所述连接板的一端设有用于避让所述台阶状凸起的避让槽；所述夹块部分伸出所述安装孔外侧，所述夹块位于所述安装孔外侧的部位设有弧形槽，两个所述弧形槽之间形成用于容纳钢丝绳的夹持区，所述夹持区与所述定位槽连通设置，所述夹块靠近相对的夹块的一侧外凸设置，弧形槽位于夹块的外凸部位，两个夹块之间的间距沿远离所述连接板的方向先增大后减小，两个所述夹块之间形成供钢丝绳进入所述夹持区的夹口；两个所述夹块之间连接有弹性件，所述弹性件用于迫使两个所述夹块抵紧所述安装孔的内壁。
11.通过采用上述技术方案，天窗机械组总成驱动滑块的钢丝绳可以从夹持件的夹口进入夹持区，钢丝绳从夹口进入夹持槽的过程中，钢丝绳迫使夹持件的夹口部位张开，使钢丝绳能够进入经夹口进入夹持区，同时钢丝绳迫使两个夹块发生摆动，使两个夹块之间靠近连接板一侧的间距逐渐减小，从而使弹性件发生压缩变形；当钢丝绳进入夹持区后，弹性件的弹力迫使两个夹块摆动复位，两个夹块共同对钢丝绳形成夹持作用，使钢丝绳位于模具外侧且靠近模具的部位的位置保持稳定。当需要使钢丝绳离开夹持区时，通过拖拽钢丝绳，使钢丝绳顶压两个弧形槽靠近夹口的边缘部位，从而迫使夹口张开，使钢丝绳能够从夹持区脱出。钢丝绳进入夹持区及离开夹持区的过程，操作方便、快捷。
12.可选的，所述封胶弹块设有波珠螺丝，所述波珠螺丝与所述封胶弹块螺纹连接，所述波珠螺丝的一端具有钢珠，所述波珠螺丝的钢珠抵接所述安装槽的侧壁；所述波珠螺丝用于迫使所述封胶弹块远离铁件，且与铁件之间形成间隙。
13.通过采用上述技术方案，波珠螺丝迫使封胶弹块与铁件之间形成间隙，便于铁件的取放。
14.可选的，所述封胶弹块螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝与所述波珠螺丝同轴设置，所述限位螺丝的小径大于或等于所述波珠螺丝的大径，所述限位螺丝的螺纹旋向与所述波珠螺丝的螺纹旋向相反。
15.通过采用上述技术方案，当波珠螺丝挤压安装槽的槽壁时，波珠螺丝具有沿轴向深入封胶弹块内部的螺旋移动趋势，通过设置限位螺丝，使限位螺丝阻碍波珠螺丝深入封胶弹块内部；并且由于限位螺丝的螺纹旋向与波珠螺丝的螺纹旋向相反，使得当波珠螺丝向靠近限位螺丝的方向螺旋转动时，波珠螺丝与限位螺丝之间产生的摩擦力同时带动限位螺丝向靠近波珠螺丝的方向移动，从而使限位螺丝有效阻碍玻珠螺丝深入封胶弹块内部的
移动趋势。另外，限位螺丝的小径大于波珠螺丝的大径，使波珠螺丝能够进入限位螺丝所在的螺纹孔内，便于调节玻珠螺丝沿轴向的位置。
16.可选的，所述封胶弹块设有与所述波珠螺丝适配的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔底壁开设有供内六角扳手穿入的通孔，所述通孔的直径小于所述第一螺纹孔的大径。
17.通过采用上述技术方案，第一螺纹孔的孔底与通孔的内壁之间形成台阶面，波珠螺丝远离钢珠的一端抵接第一螺纹孔的孔底，使波珠螺丝沿轴向的位置保持稳定。通过设置通孔，使用于安装波珠螺丝的内六角扳手能够从通孔伸入第一螺纹孔，使内六角扳手能够带动拆装波珠螺丝。
18.可选的，所述封胶弹块靠近所述安装槽槽底的一侧设有圆弧面，所述圆弧面的曲率中心线与所述转轴的轴线重合，所述圆弧面用于支撑于安装槽的槽底。
19.通过采用上述技术方案，封胶弹块通过圆弧面抵靠安装槽的槽底，使安装槽的槽底对封胶弹块形成支撑作用，使铲机对封胶弹块的压力部分作用于安装槽的槽底，以减少转轴受到的压力作用，从而减少转轴旋转过程中的磨损，进而减少转轴的旋转配合间隙增大的情况。
20.可选的，所述安装槽的槽底设有支撑垫，所述支撑垫位于所述封胶弹块与所述安装槽的槽底壁之间，所述支撑垫分别抵接所述封胶弹块的圆弧面和所述安装槽的槽底壁，所述支撑垫垂直于所述转轴轴向的尺寸小于所述安装槽槽底垂直于所述转轴轴向的尺寸。
21.通过采用上述技术方案，封胶弹块的圆弧面通过支撑垫支撑于安装槽的槽底，当封胶弹块在铲机的压力下旋转抵紧铁件的过程中，封胶弹块的圆弧面对支撑垫形成滚动摩擦，支撑垫在滚动摩擦的作用下沿安装槽的槽底壁移动；支撑垫与安装槽底的滑动摩擦代替圆弧面与安装槽槽底的摩擦作用，支撑垫与安装槽槽底之间的接触面较大，压强较小，有利于减少封胶弹块旋转时的摩擦作用。
22.可选的，所述支撑垫包括层叠设置的金属垫片和聚四氟乙烯垫片，所述金属垫片与所述封胶弹块抵接，所述聚四氟乙烯垫片与所述安装槽的槽底壁抵接，所述金属垫片靠近所述聚四氟乙烯垫片的一侧设有凸起，所述聚四氟乙烯垫片设有用于避让所述凸起的定位孔，所述凸起外凸的高度尺寸小于或等于所述聚四氟乙烯垫片的厚度尺寸。
23.通过采用上述技术方案，支撑垫的金属垫片和聚四氟乙烯垫片共同支撑封胶弹块，其中聚四氟乙烯垫片与安装槽的槽底接触，当支撑垫在封胶弹块的带动下旋转时，聚四氟乙烯垫片与安装槽的槽底之间相对滑动，聚四氟乙烯材料具有自润滑性能，有利于减少封胶弹块旋转的阻力。金属垫片的凸起与聚四氟乙烯垫片的定位孔配合，使金属垫片与聚四氟乙烯垫片相对定位，当聚四氟乙烯垫片受压变形至厚度与凸起的外凸高度相等时，凸起对聚四氟乙烯形成辅助支撑作用，减少聚四氟乙烯过度受压损坏的情况。
24.上述任意的一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具的注塑工艺，包括如下步骤：s1：打开模具，使前模与后模互相分开；s2：将天窗机械组总成驱动滑块的钢丝绳和铁件定位放置于后模仁；s3：闭合模具后启动注塑工序；s4：注塑完成后重新打开模具，将注加工完成天窗机械组总成驱动滑块取出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.铁件位于型腔内，铁件的表面抵接型腔的内壁，使型腔内的注塑区与空置区互
相分隔，铲机迫使封胶弹块抵紧铁件的表面；当位于型腔的注塑区的熔融塑胶料从型腔内壁与铁件表面之间的缝隙向型腔的空置区渗流时，封胶弹块能够阻碍熔融塑胶料的渗流，从而减少预包铁件注塑完成后形成飞边的情况。
26.2.波珠螺丝迫使封胶弹块与铁件之间形成间隙，便于铁件的取放。
27.3.通过设置限位螺丝，使限位螺丝阻碍波珠螺丝深入封胶弹块内部。由于限位螺丝的螺纹旋向与波珠螺丝的螺纹旋向相反，波珠螺丝与限位螺丝之间产生的摩擦力同时带动限位螺丝向靠近波珠螺丝的方向移动，从而使限位螺丝有效阻碍玻珠螺丝深入封胶弹块内部的移动趋势。
附图说明
28.图1是实施例1的模具的结构示意图。
29.图2是图1中a处的局部放大视图。
30.图3是实施例1的模具另一视角的结构示意图。
31.图4是实施例1的后模仁的结构示意图。
32.图5是实施例1的后模仁沿图4中b-b方向的剖视图。
33.图6是实施例1用于体现定位块与夹块之间连接方式的分解视图。
34.图7是实施例2用于体现封胶模块与安装槽连接关系的剖视图。
35.图8是图7中处的局部放大视图。
36.图9是实施例3用于体现封胶模块与安装槽连接关系的剖视图。
37.图10是预包铁件注塑的产品的结构示意图。
38.附图标记说明：1、前模；11、前模板；12、前模仁；2、后模；21、后模板；22、后模仁；24、安装槽；3、封胶弹块；31、转轴；32、波珠螺丝；33、第一螺纹孔；34、圆弧面；35、限位螺丝；36、通孔；37、缓冲条；38、容纳槽；4、铲机；41、斜导向面；5、定位柱；6、定位块；61、定位槽；62、限位柱；63、安装孔；64、连接板；65、避让槽；7、夹持件；71、夹块；72、台阶状凸起；73、弧形槽；74、夹持区；75、弹性件；76、夹口；8、支撑垫；81、金属垫片；811、凸起；82、聚四氟乙烯垫片；821、定位孔；9、型腔；91、注塑区；92、空置区；10、铁件；20、钢丝绳；30、塑胶连接部。
具体实施方式
39.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1本技术实施例公开一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具。参照图1和图2，天窗机械组总成驱动滑块注塑模具包前模1和后模2，前模1包括前模板11和前模仁12，后模2包括后模板21和后模仁22，当模具闭合时，前模仁12与后模仁22之间形成型腔9，型腔9包括注塑区91和空置区92。
41.当模具对天窗机械组总成驱动滑块的铁件10和钢丝绳20进行预包加工时，铁件10放置与模具的型腔9内，钢丝绳20靠近铁件10的一端伸入型腔9的注塑区91，铁件10的表面抵接型腔9的内壁的部分区域，使注塑区91与空置区92分隔，当模具进行工作后，填充于型腔9的注塑区91的塑胶使铁件10与钢丝绳20之间实现连接，凝固后的塑胶形成塑胶连接部
30。
42.参照图1和图3，后模仁22设有用于定位铁件10的定位柱5，后模仁22设有封胶弹块3，后模仁22设有用于安装封胶弹块3的安装槽24，安装槽24与型腔9的空置区92连通，封胶弹块3设有回弹件，封胶弹块3通过转轴31与安装槽24的槽壁转动连接；前模仁12设有铲机4，铲机4靠近后模仁22的一侧设有斜导向面41；当模具闭合时，铲机4通过斜导向面41抵接封胶弹块3，以迫使封胶弹块3绕转轴31进行小幅度旋转后抵紧位于下模仁的铁件10，当模具开模时，铲机4与封胶弹块3分离，回弹件迫使封胶弹块3旋转远离铁件10，且与铁件10之间形成间隙，以便于铁件10的取放。
43.参照图4和图5，本实施例中的回弹件具体为波珠螺丝32，在另外的实施方式中，回弹件还可以是弹簧、橡胶件等具有弹性的零件，封胶弹块3设有与波珠螺丝32适配的第一螺纹孔33，波珠螺丝32与第一螺纹孔33螺纹连接，波珠螺丝32的一端具有钢珠，波珠螺丝32的钢珠部分位于第一螺纹孔33外侧，波珠螺丝32的钢珠抵接安装槽24的侧壁。
44.参照图1，后模2设有定位块6，定位块6为长条形的方块结构，定位块6的长度方向垂直于模具的开模方向，定位块6沿自身长度方向全长设置有用于定位钢丝绳20的定位槽61，定位块6设有两个限位柱62，两个限位柱62分别位于定位槽61的两侧，两个限位柱62可使钢丝绳20保持在定位槽61内；在定位槽61的定位作用下，钢丝绳20位于模具外侧的部位与位于模具内侧的部位笔直延伸过渡，有利于减少钢丝绳20位于模具外的部位带动钢丝绳20位于模具内的部位发生变形。
45.参照图1和图6，定位块6设有夹持件7，定位块6设有用于安装夹持件7的安装孔63，安装孔63为方孔，安装孔63的两端贯通设置，安装孔63与定位槽61连通，定位块6远离定位槽61的一侧通过螺栓可拆卸地连接有连接板64，连接板64靠近定位块6的表面与安装孔63的内壁之间形成槽形空间。
46.夹持件7包括两个相对设置的夹块71，两个夹块71沿垂直于定位块6长度方向的方向并排设置，夹块71靠近连接板64的一侧设有台阶状凸起72，安装孔63靠近连接板64的一端设有用于避让台阶状凸起72的避让槽65；夹块71部分伸出安装孔63外侧，夹块71位于安装孔63外侧的部位设有弧形槽73，两个弧形槽73之间形成用于容纳钢丝绳20的夹持区74，两个弧形槽73的曲率中心线重合，夹持区74与定位槽61连通设置，夹块71靠近相对的夹块71的一侧外凸设置，所述弧形槽73位于所述夹块71的外凸部位，两个夹块71之间的间距沿远离连接板64的方向先增大后减小，两个夹块71之间形成供钢丝绳20进入夹持区74的夹口76，夹口76最小的宽度小于夹持区74的内径；两个夹块71之间连接有弹性件75，弹性件75具体为压缩弹簧，弹性件75用于迫使两个夹块71抵紧安装孔63的内壁。
47.天窗机械组总成驱动滑块的钢丝绳20可以从夹持件7的夹口76进入夹持区74，使夹持区74对钢丝绳20受到夹持件7的夹持作用，使钢丝绳20位于模具外侧且靠近模具的部位的位置保持稳定。当需要使钢丝绳20离开夹持区74时，通过拖拽钢丝绳20，使钢丝绳20顶压两个弧形槽73靠近夹口76的边缘部位，从而迫使夹口76张开，使钢丝绳20能够从夹持区74脱出。
48.本技术实施例一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具的实施原理为：模具进行注塑生产天窗机械组总成驱动滑块的铁件10时，铁件10位于型腔9内，钢丝绳20部分伸入模具的内侧，铁件10的表面抵接型腔9的内壁，使型腔9内的注塑区91与空置区92互相分隔，封胶
弹块3抵紧铁件10的表面，以阻碍熔融的塑胶料从型腔9的注塑区91渗入空置区92；当注塑成型完成后，熔融塑料凝固，使钢丝绳20与铁件10通过实现连接的目的，在封胶弹块3的作用下，连接铁件10和钢丝绳20的塑料不易形成飞边的缺陷。
49.本实施例还公开一种天窗机械组总成驱动滑块注塑模具的注塑工艺，包括如下步骤：s1：打开模具，使前模与后模互相分开；s2：将天窗机械组总成驱动滑块的钢丝绳和铁件定位放置于后模仁；s3：闭合模具后启动注塑工序；s4：注塑完成后重新打开模具，将注加工完成天窗机械组总成驱动滑块取出。
50.实施例2参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于：天窗机械组总成驱动滑块注塑模具的封胶弹块3靠近安装槽24槽底的一侧设有圆弧面34，圆弧面34的曲率中心线与转轴31的轴线重合；安装槽24的槽底设有支撑垫8，支撑垫8位于封胶弹块3与安装槽24的槽底壁之间，支撑垫8分别抵接封胶弹块3的圆弧面34和安装槽24的槽底壁，使支撑垫8对封胶弹块3形成辅助支撑座作用，支撑垫8垂直于转轴31轴向的尺寸小于安装槽24槽底垂直于转轴31轴向的尺寸。当铲机4迫使封胶弹块3旋转抵紧铁件10的过程中，封胶弹块3的圆弧面34绕转轴31旋转，圆弧面34通过摩擦力带动支撑垫8沿安装槽24的槽底滑动。
51.参照图8，支撑垫8包括层叠设置的金属垫片81和聚四氟乙烯垫片82，金属垫片81与封胶弹块3抵接，聚四氟乙烯垫片82与安装槽24的槽底壁抵接，聚四氟乙烯垫片82与安装槽24槽底接触时的摩擦阻尼较小，有利于减少封胶弹块3旋转时的阻力。金属垫片81靠近聚四氟乙烯垫片82的一侧设有凸起811，聚四氟乙烯垫片82设有用于避让凸起811的定位孔821，凸起811外凸的高度尺寸小于或等于聚四氟乙烯垫片82的厚度尺寸。避让凸起811与定位孔821配合，使聚四氟乙烯垫片82与金属垫片81之间的相对位置保持稳定。
52.参照图7，封胶弹块3螺纹连接有限位螺丝35，限位螺丝35与波珠螺丝32同轴设置，限位螺丝35的小径大于或等于波珠螺丝32的大径，限位螺丝35的螺纹旋向与波珠螺丝32的螺纹旋向相反。通过设置限位螺丝35，使限位螺丝35阻碍波珠螺丝32深入封胶弹块3内部；并且由于限位螺丝35的螺纹旋向与波珠螺丝32的螺纹旋向相反，使得当波珠螺丝32向靠近限位螺丝35的方向螺旋转动时，波珠螺丝32与限位螺丝35之间产生的摩擦力同时带动限位螺丝35向靠近波珠螺丝32的方向移动，从而使限位螺丝35有效阻碍玻珠螺丝深入封胶弹块3内部的移动趋势。
53.实施例3参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的天窗机械组总成驱动滑块注塑模具中封胶弹块3未设置限位螺丝35，本实施例中的第一螺纹孔33为盲孔，且第一螺纹孔33的孔底壁开设有供内六角扳手穿入的通孔36，通孔36的直径小于第一螺纹孔33的小径。玻珠螺丝安装时，将内六角扳手依次穿过通孔36和第一螺纹孔33，然后将玻珠螺丝旋入第一螺纹孔33，直至玻珠螺丝抵接第一螺纹孔33的孔底。
54.本实施例中的封胶弹块3设有缓冲条37，封胶弹块3通过缓冲条37抵接位于型腔9内的铁件10，缓冲条37通过金属薄膜缠绕形成，缓冲条37的长度方向平行于前模1与后模2之间的合模缝的延伸方向，封胶弹块3设有用于容纳缓冲条37容纳槽38，容纳槽38的槽宽尺
寸沿远离槽口的方向逐渐减小，缓冲条37部分外露于容纳槽38外侧。
55.封胶弹块3通过缓冲条37抵接铁件10，缓冲条37由金属薄膜缠绕形成，使缓冲条37具有较大的柔性，使缓冲条37能够尽可能地贴合铁件10的表面，从而有利于增大封胶弹块3与铁件10之间接触部位的密封性，以尽可能减少熔融塑胶料渗流的情况；缓冲条37利用金属薄膜缠绕形成，使缓冲条37较为耐热，当缓冲条37在模具内受热时不易发生变形和损坏。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。