一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置的制作方法

本发明涉及化妆瓶制造，尤其涉及一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置。

背景技术：

1、吹瓶机(blow molding machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用，当前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯插入机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底，为了解决上述问题，我们提供了一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、解决公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯插入机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题，提供了一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置。

3、(二)技术方案

4、一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台、瓶坯，工作台上设置有进料机构、加工机构、出料机构，进料机构、出料机构分别设置在加工机构的两边，进料机构用于瓶坯下料，加工机构用于加工瓶坯，出料机构用于瓶坯出料。

5、作为优选的技术方案，进料机构包括固定在工作台上的底座，底座的上方设置有用于运输瓶坯的轨道支架，轨道支架通过支撑杆固定在工作台上，底座上且位于轨道支架下方固定有与轨道支架相互配合的导轨，底座上且位于轨道支架与导轨之间转动安装有导向架，底座上且位于导向架旁边安装有用于将瓶坯转移至加工机构的第一机械手。

6、作为优选的技术方案，加工机构包括固定在工作台上的环形盘，工作台上且位于环形盘上方转动安装有十字架，环形盘上开设有环形限位槽，十字架的下表面固定有限位块，限位块嵌设在环形限位槽内，工作台上且沿十字架逆时针方向依次设置有瓶坯预热单元、瓶坯加工单元、瓶坯出料单元，十字架上固定有用于放置瓶坯的定位圆盘扣，定位圆盘扣内部为中空状，且底部开设有进气口、顶部开设有出气口，定位圆盘扣的侧壁固定有限位杆，环形盘上方安装有环形限位轨，限位杆嵌设在环形限位轨内。

7、作为优选的技术方案，预热单元包括固定在工作台上的第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块上固定有第一连接块，第一连接块上固定有第二机械手，第二机械手上夹取有加热棒，第一滑轨的一端固定有第二连接块，第二连接块上水平固定有第一气缸，第一气缸输出轴端与第一连接块固定连接。

8、作为优选的技术方案，加工单元包括固定在工作台上的安装座，安装座的顶部水平固定有安装板，安装板的下表面滑动安装有用于加工瓶坯的模具，安装板的下表面固定有第二滑轨，模具为第一模具、第二模具拼接而成，第一模具、第二模具的顶部均固定有第二滑块，第二滑块嵌设在第二滑轨上，第一模具的顶部固定有第一齿条，第二模具的顶部固定有第二齿条，安装板的下表面且位于第一齿条、第二齿条之间安装有齿轮，齿轮与第一齿条、第二齿条相互啮合，安装座的侧壁上水平固定有第二气缸，第二气缸输出轴端与第一模具侧壁固定连接，安装座的侧壁贯穿有进气管，进气管可与定位圆盘扣插套连接。

9、作为优选的技术方案，出料单元包括固定在工作台上的抬升架，抬升架上固定有第一支座，第一支座上水平固定有第一电机，电机输出轴端固定有第三机械手。

10、作为优选的技术方案，出料机构包括出料槽，出料槽通过支腿固定在工作台上。

11、作为优选的技术方案，底座上固定有用于驱动导向架旋转的第二电机。

12、作为优选的技术方案，工作台上固定有用于驱动十字架旋转的第三电机。

13、(三)有益效果

14、本发明的有益效果在于：

15、1、将需要加工的若干个瓶坯依次放置在轨道支架上，轨道支架上的瓶坯慢慢向下滑落，同时配合导轨、导向架将瓶坯依次慢慢输送至第一机械手处，第一机械手将瓶坯抓取转移至加工机构，通过设置进料机构，能够自动化进行下料处理，大大的提高了工作效率。

16、2、第一机械手抓取瓶坯并将其扣在定位圆盘扣上，然后十字架逆时针转动，依次将其带动至预热单元、加工单元、出料单元，通过设置环形盘、环形限位槽、环形限位轨、限位杆，能够放置瓶坯在运输时脱离预定轨道，从而影响后期工序。

17、3、当瓶坯运输至预热单元处时，第一气缸输出轴向前运动带动第一连接块向前运动，第一连接块向前运动带动第二机械手向前运动，第二机械手向前运动带动加热棒向前运动，从而将加热棒运输至瓶坯上方处，然后第二机械手将加热棒扣在瓶坯上进行加热处理，加热处理完毕后，瓶坯再向前运输至加工单元。

18、4、当瓶坯运输至加工单元处时，第二气缸输出轴向右运动，第二气缸输出轴向右运动带动第一模具向右运动，第一模具的顶部固定有第一齿条，第二模具的顶部固定有第二齿条，安装板的下表面且位于第一齿条、第二齿条之间安装有齿轮，第一模具向右运动带动第一齿条向右运动，齿轮与第一齿条、第二齿条相互啮合，第一齿条向右运动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动带动第二齿条向左运动，第二齿条向左运动带动第二模具向左运动，从而使第一模具、第二模具合并，进气管可与定位圆盘扣插套连接，随后进气管通气，将加热好的瓶坯吹气定型即可，通过设置加工单元，能够自动化进行瓶坯的加工，工作效率高。

19、5、当瓶坯运输至出料单元处时，第三机械手将吹气定型好的瓶坯夹取，然后转移至出料槽处，出料槽将瓶坯转移至指定位置即可。

20、6、该装置解决了公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯插入机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题。

技术特征：

1.一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台(1)、瓶坯(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有进料机构(3)、加工机构(4)、出料机构(5)，所述进料机构(3)、出料机构(5)分别设置在加工机构(4)的两边，所述进料机构(3)用于瓶坯(2)下料，所述加工机构(4)用于加工瓶坯(2)，所述出料机构(5)用于瓶坯(2)出料。

2.如权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括固定在工作台(1)上的底座(301)，所述底座(301)的上方设置有用于运输瓶坯(2)的轨道支架(302)，所述轨道支架(302)通过支撑杆固定在工作台(1)上，所述底座(301)上且位于轨道支架(302)下方固定有与轨道支架(302)相互配合的导轨(303)，所述底座(301)上且位于轨道支架(302)与导轨(303)之间转动安装有导向架(304)，所述底座(301)上且位于导向架(304)旁边安装有用于将瓶坯(2)转移至加工机构(4)的第一机械手(305)。

3.如权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述加工机构(4)包括固定在工作台(1)上的环形盘(401)，所述工作台(1)上且位于环形盘(401)上方转动安装有十字架(402)，所述环形盘(401)上开设有环形限位槽(403)，所述十字架(402)的下表面固定有限位块(404)，所述限位块(404)嵌设在环形限位槽(403)内，所述工作台(1)上且沿十字架(402)逆时针方向依次设置有瓶坯(2)预热单元(6)、瓶坯(2)加工单元(7)、瓶坯(2)出料单元(8)，所述十字架(402)上固定有用于放置瓶坯(2)的定位圆盘扣(405)，所述定位圆盘扣(405)内部为中空状，且底部开设有进气口(406)、顶部开设有出气口(407)，所述定位圆盘扣(405)的侧壁固定有限位杆(408)，所述环形盘(401)上方安装有环形限位轨(409)，所述限位杆(408)嵌设在环形限位轨(409)内。

4.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述预热单元(6)包括固定在工作台(1)上的第一滑轨(601)，所述第一滑轨(601)上滑动安装有第一滑块(602)，所述第一滑块(602)上固定有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)上固定有第二机械手，所述第二机械手(607)上夹取有加热棒(604)，所述第一滑轨(601)的一端固定有第二连接块(605)，所述第二连接块(605)上水平固定有第一气缸(606)，所述第一气缸(606)输出轴端与第一连接块(603)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述加工单元(7)包括固定在工作台(1)上的安装座(701)，所述安装座(701)的顶部水平固定有安装板(702)，所述安装板(702)的下表面滑动安装有用于加工瓶坯(2)的模具(703)，所述安装板(702)的下表面固定有第二滑轨(704)，所述模具(703)为第一模具(705)、第二模具(706)拼接而成，所述第一模具(705)、第二模具(706)的顶部均固定有第二滑块(707)，所述第二滑块(707)嵌设在第二滑轨(704)上，所述第一模具(705)的顶部固定有第一齿条(708)，所述第二模具(706)的顶部固定有第二齿条(709)，所述安装板(702)的下表面且位于第一齿条(708)、第二齿条(709)之间安装有齿轮(710)，所述齿轮(710)与第一齿条(708)、第二齿条(709)相互啮合，所述安装座(701)的侧壁上水平固定有第二气缸(711)，所述第二气缸(711)输出轴端与第一模具(705)侧壁固定连接，所述安装座(701)的侧壁贯穿有进气管(712)，所述进气管(712)可与定位圆盘扣(405)插套连接。

6.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述出料单元(8)包括固定在工作台(1)上的抬升架(801)，所述抬升架(801)上固定有第一支座(802)，所述第一支座(802)上水平固定有第一电机(803)，所述电机(803)输出轴端固定有第三机械手(804)。

7.如权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料槽(501)，所述出料槽(501)通过支腿固定在工作台(1)上。

8.如权利要求2所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述底座(301)上固定有用于驱动导向架(304)旋转的第二电机。

9.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定有用于驱动十字架(402)旋转的第三电机。

技术总结
本发明涉及化妆瓶制造技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台、瓶坯，工作台上设置有进料机构、加工机构、出料机构，进料机构、出料机构分别设置在加工机构的两边，进料机构用于瓶坯下料，加工机构用于加工瓶坯，出料机构用于瓶坯出料，该装置解决了公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯插入机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题。

技术研发人员：刘传贺,常先海,孙广亭,刘传庆,李益明,吴凤格,杨家峰,刘德平
受保护的技术使用者：浙江满盛实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13