一种塑胶管加工用缩管机的制作方法

1.本发明涉及缩管机技术领域，具体为一种塑胶管加工用缩管机。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等；
3.现有的塑料管在使用缩管机加工完成时，需要工作人员同手将其拿出，而塑料管在缩管时一般都是要进行加热的，这样就使得工作人员在拿取时，容易被烫伤，而且现有技术中在对塑料管进行夹持时，使用的是上下夹持结构，容易在夹持时将塑料管卡住，造成不方便拿取的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑胶管加工用缩管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶管加工用缩管机，包括缩管加工平台，所述缩管加工平台上端中间固定安装有第一夹板，所述缩管加工平台上端中间开设有梯形滑槽，所述缩管加工平台开设的梯形滑槽内滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块前端穿插螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前段穿插转动安装在缩管加工平台前端，所述第一螺纹杆前端固定安装有第一伺服电机，所述梯形滑块上端固定安装有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板对齐，所述缩管加工平台上端两侧均开设有矩形槽，所述缩管加工平台上端两侧均设有热缩管机构，两组所述热缩管机构；所述热缩管机构包括限位矩形条，所述限位矩形条侧端开设有螺纹孔，所述限位矩形条滑动安装在缩管加工平台开设的矩形槽内，所述限位矩形条上端固定安装有固定块，所述固定块侧端穿插滑动安装有圆柱缩管筒，所述圆柱缩管筒右侧端开设有挤压槽，所述圆柱缩管筒侧端内壁固定安装有圆环加热环，所述圆柱缩管筒后端固定安装有气体伸缩杆。
6.优选的，所述气体伸缩杆下端固定安装有支撑板，所述支撑板与固定块固定安装。
7.优选的，所述限位矩形条通过开设的螺纹孔与缩管加工平台通过螺栓固定安装。
8.优选的，所述缩管加工平台上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板位于第一夹板后方，所述第一固定板上端固定安装有固定顶板。
9.优选的，所述固定顶板两侧端均固定安装有散热风扇。
10.优选的，所述固定顶板上端固定安装有固定支架，所述固定顶板上端两侧均穿插滑动安装有限位滑动柱。
11.优选的，两个所述限位滑动柱下端之间固定安装有矩形连接板，所述矩形连接板
前端两侧均固定安装有l形板。
12.优选的，所述矩形连接板上端中间穿插螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上段穿插转动安装在固定顶板上端。
13.优选的，所述第二螺纹杆上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过固定支架固定安装在固定顶板上端。
14.优选的，两个所述l形板分别位于第一夹板和第二夹板两侧。
15.本发明具有的有益效果是：
16.其一：本发明通过在缩管加工平台上端设置的第一固定板和固定顶板以及可以动的矩形连接板和l形板，使得在塑料管完成加工后，可以通过第二伺服电机带动矩形连接板和l形板上移，在带动塑料管上移，不需要工作人员使用手去拿取，避免了工作人员被塑料管烫伤可能。
17.其二：本发明通过在固定顶板两侧端设置的两个散热风扇，使得塑料管在上移后，可以通过两个散热风扇进行快速的散热，使得塑料管在热加工后能够快速冷却定型，而且在后续的拿取中，避免了工作人员被烫伤。
18.其三：本发明通过竖着设置的第一夹板和第二夹板，防止第一夹板和第二夹板在对塑料管夹持后松开时塑料管会与第一夹板和第二夹板卡在一起，大大的提高了该装置使用的便利性。
19.其四：本发明通过在两个固定块下端设置的限位矩形条，使得气体伸缩杆和固定块能够与缩管加工平台之间可拆卸，避免在对一些教长的管道进行缩管时，放不下，而且限位矩形条与缩管加工平台之间只通过了一根螺栓固定，避免了出现拆卸麻烦或者卡壳等问题。
20.其五：本发明通过在矩形连接板上设置的两个限位滑动柱，能够对矩形连接板起到限位作用，避免矩形连接板在上下移动时出现转动等问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明缩管加工平台的结构示意图；
24.图3为本发明第一夹板的结构示意图；
25.图4为本发明限位矩形条的结构示意图；
26.图5为本发明气体伸缩杆的结构示意图；
27.图6为本发明散热风扇的结构示意图；
28.图7为本发明矩形连接板的结构示意图；
29.图8为本发明矩形槽的结构示意图。
30.附图标号说明：11、缩管加工平台；12、第一夹板；13、第一螺纹杆；14、梯形滑槽；15、梯形滑块；16、第二夹板；17、第一伺服电机；18、矩形槽；21、第一固定板；22、散热风扇；
23、限位滑动柱；24、第二伺服电机；25、固定顶板；26、第二螺纹杆；27、l形板；28、矩形连接板；31、气体伸缩杆；32、固定块；33、限位矩形条；34、圆柱缩管筒；35、圆环加热环。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种塑胶管加工用缩管机，包括缩管加工平台11，缩管加工平台11上端中间固定安装有第一夹板12，缩管加工平台11上端中间开设有梯形滑槽14，缩管加工平台11开设的梯形滑槽14内滑动安装有梯形滑块15，梯形滑块15前端穿插螺纹安装有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13前段穿插转动安装在缩管加工平台11前端，第一螺纹杆13前端固定安装有第一伺服电机17，梯形滑块15上端固定安装有第二夹板16，第二夹板16与第一夹板12对齐，缩管加工平台11上端两侧均开设有矩形槽18，缩管加工平台11上端两侧均设有热缩管机构，两组热缩管机构；热缩管机构包括限位矩形条33，限位矩形条33侧端开设有螺纹孔，限位矩形条33滑动安装在缩管加工平台11开设的矩形槽18内，将塑料管放在第一夹板12与第二夹板16之间的卡槽上，再通过控制第一伺服电机17转动，使得第一伺服电机17带动第一螺纹杆13进行转动，而通过第一螺纹杆13与梯形滑块15的螺纹连接，第一螺纹杆13的转动会带动梯形滑块15向着第一夹板12移动，以此来达到夹紧塑料管的功能，而在夹紧后，便可以将两边的圆柱缩管筒34内部的圆环加热环35进行打开加热，此时通过两个气体伸缩杆31对两个圆柱缩管筒34侧端进行实施压力，使得两个圆柱缩管筒34向着塑料管的两端相对移动，圆柱缩管筒34的端头接触到塑料管后，先通过圆环加热环35的热量将塑料管进行软化，在通过圆柱缩管筒34内部的小口径，对塑料管的端口进行从新塑形，从而达到缩管，限位矩形条33上端固定安装有固定块32，固定块32侧端穿插滑动安装有圆柱缩管筒34，圆柱缩管筒34右侧端开设有挤压槽，圆柱缩管筒34侧端内壁固定安装有圆环加热环35，圆柱缩管筒34后端固定安装有气体伸缩杆31。气体伸缩杆31下端固定安装有支撑板，支撑板与固定块32固定安装。限位矩形条33通过开设的螺纹孔与缩管加工平台11通过螺栓固定安装。缩管加工平台11上端固定安装有第一固定板21，第一固定板21位于第一夹板12后方，第一固定板21上端固定安装有固定顶板25。固定顶
板25两侧端均固定安装有散热风扇22。固定顶板25上端固定安装有固定支架，固定顶板25上端两侧均穿插滑动安装有限位滑动柱23。两个限位滑动柱23下端之间固定安装有矩形连接板28，矩形连接板28前端两侧均固定安装有l形板27。矩形连接板28上端中间穿插螺纹安装有第二螺纹杆26，而在缩管完成后，通过两个气体伸缩杆31使得两个圆柱缩管筒34向相反方向移动，露出第一夹板12与第二夹板16之间的塑料环，再通过第一伺服电机17松开第一夹板12与第二夹板16，使得加工完成的塑料管落在两个第一伺服电机17上，再通过控制第二伺服电机24进行转动，第二伺服电机24带动第二螺纹杆26进行转动，通过第二螺纹杆26与矩形连接板28的螺纹连接，矩形连接板28带动两个l形板27进行上移，带着加工完成的塑料管向上移动，此时打开固定顶板25两侧端的散热风扇22，使得散热风扇22对着塑料管两端部进行风冷散热，方便工作人员对塑料管进行拿取，同时也使得塑料管的两端部冷却定型，第二螺纹杆26上段穿插转动安装在固定顶板25上端。第二螺纹杆26上端固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24通过固定支架固定安装在固定顶板25上端。两个l形板27分别位于第一夹板12和第二夹板16两侧，本发明通过在缩管加工平台11上端设置的第一固定板21和固定顶板25以及可以动的矩形连接板28和l形板27，使得在塑料管完成加工后，可以通过第二伺服电机24带动矩形连接板28和l形板27上移，在带动塑料管上移，不需要工作人员使用手去拿取，避免了工作人员被塑料管烫伤可能。本发明通过在固定顶板25两侧端设置的两个散热风扇22，使得塑料管在上移后，可以通过两个散热风扇22进行快速的散热，使得塑料管在热加工后能够快速冷却定型，而且在后续的拿取中，避免了工作人员被烫伤。本发明通过竖着设置的第一夹板12和第二夹板16，防止第一夹板12和第二夹板16在对塑料管夹持后松开时塑料管会与第一夹板12和第二夹板16卡在一起，大大的提高了该装置使用的便利性。本发明通过在两个固定块32下端设置的限位矩形条33，使得气体伸缩杆31和固定块32能够与缩管加工平台11之间可拆卸，避免在对一些教长的管道进行缩管时，放不下，而且限位矩形条33与缩管加工平台11之间只通过了一根螺栓固定，避免了出现拆卸麻烦或者卡壳等问题。本发明通过在矩形连接板28上设置的两个限位滑动柱23，能够对矩形连接板28起到限位作用，避免矩形连接板28在上下移动时出现转动等问题。
36.在使用时，将塑料管放在第一夹板12与第二夹板16之间的卡槽上，再通过控制第一伺服电机17转动，使得第一伺服电机17带动第一螺纹杆13进行转动，而通过第一螺纹杆13与梯形滑块15的螺纹连接，第一螺纹杆13的转动会带动梯形滑块15向着第一夹板12移动，以此来达到夹紧塑料管的功能，而在夹紧后，便可以将两边的圆柱缩管筒34内部的圆环加热环35进行打开加热，此时通过两个气体伸缩杆31对两个圆柱缩管筒34侧端进行实施压力，使得两个圆柱缩管筒34向着塑料管的两端相对移动，圆柱缩管筒34的端头接触到塑料管后，先通过圆环加热环35的热量将塑料管进行软化，在通过圆柱缩管筒34内部的小口径，对塑料管的端口进行从新塑形，从而达到缩管。
37.而在缩管完成后，通过两个气体伸缩杆31使得两个圆柱缩管筒34向相反方向移动，露出第一夹板12与第二夹板16之间的塑料环，再通过第一伺服电机17松开第一夹板12与第二夹板16，使得加工完成的塑料管落在两个第一伺服电机17上，再通过控制第二伺服电机24进行转动，第二伺服电机24带动第二螺纹杆26进行转动，通过第二螺纹杆26与矩形连接板28的螺纹连接，矩形连接板28带动两个l形板27进行上移，带着加工完成的塑料管向上移动，此时打开固定顶板25两侧端的散热风扇22，使得散热风扇22对着塑料管两端部进
行风冷散热，方便工作人员对塑料管进行拿取，同时也使得塑料管的两端部冷却定型。
38.本发明通过在缩管加工平台11上端设置的第一固定板21和固定顶板25以及可以动的矩形连接板28和l形板27，使得在塑料管完成加工后，可以通过第二伺服电机24带动矩形连接板28和l形板27上移，在带动塑料管上移，不需要工作人员使用手去拿取，避免了工作人员被塑料管烫伤可能。本发明通过在固定顶板25两侧端设置的两个散热风扇22，使得塑料管在上移后，可以通过两个散热风扇22进行快速的散热，使得塑料管在热加工后能够快速冷却定型，而且在后续的拿取中，避免了工作人员被烫伤。本发明通过竖着设置的第一夹板12和第二夹板16，防止第一夹板12和第二夹板16在对塑料管夹持后松开时塑料管会与第一夹板12和第二夹板16卡在一起，大大的提高了该装置使用的便利性。本发明通过在两个固定块32下端设置的限位矩形条33，使得气体伸缩杆31和固定块32能够与缩管加工平台11之间可拆卸，避免在对一些教长的管道进行缩管时，放不下，而且限位矩形条33与缩管加工平台11之间只通过了一根螺栓固定，避免了出现拆卸麻烦或者卡壳等问题。本发明通过在矩形连接板28上设置的两个限位滑动柱23，能够对矩形连接板28起到限位作用，避免矩形连接板28在上下移动时出现转动等问题。
39.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。