一种塑料母粒制备装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料母粒制备装置。


背景技术：

2.塑料因其质量轻、成型快的特点广受人们欢迎，而塑料母粒是成型各种产品的因子，在成型成品前，往往需要将塑胶粉体和一些功能性粉体混合，混合均匀后的混合体进行加热融化，再通过造粒机成型塑料母粒，在混合时，往往通过搅拌机进行搅拌，在制造成品时通过注塑机注塑成型。
3.公告号为cn108501239b的中国发明专利申请公开了一种塑料母粒制备装置，包括底座，所述底座上端面左端固定设置有向上延伸的支撑板，所述支撑板右端面上侧固定设置有向右延伸的悬板，所述悬板上端面固定安装有安装块，所述安装块设置有上传动腔和下传动腔，所述悬板与所述底座之间设置有混合筒，所述混合筒中设置有混合腔，该方案通过上下不断搅拌，从而可使混合物搅拌均匀，进而提高混合效率。
4.现有技术中大部分工程塑料制备的母粒由于多含有飞边和粉末，在加热的时候会有多余的气泡，所以在母粒制备的过程中需要对其进行处理，避免气泡混入挤出的产品中而降低产品质量，但是上述方案只能够进行单一的搅拌，在制备母粒的过程中气泡容易进入成品内，降低产品质量。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题为：提供一种能够避免气泡进入成品内的塑料母粒制备装置。
6.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料母粒制备装置，包括支撑架，所述支撑架固定连接有四个第一支腿和四个第二支腿，所述第二支腿上方设置有第一支撑板，四个所述第二支腿均与所述第一支撑板固定连接，所述第一支撑板固定连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板上方设有第二支撑板，所述第一侧板、所述第二侧板均与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板插设有加热筒且两者之间转动连接，所述第一侧板与所述第二侧板之间设有支撑喷焰机构和喷焰调节机构，所述加热筒插设于所述第一支撑板且两者之间转动连接，所述加热筒固定连接有连接环，所述连接环固定连接有支撑环，所述支撑环固定连接有出料筒，所述出料筒周侧开设有至少两个出料孔，所述支撑架固定连接有第一支架，所述第一支撑板固定连接有第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间设有开合调档机构，所述出料筒与所述第一支架之间设有搅拌加压机构，所述出料筒与所述第二支架之间设有母粒切断机构。
7.进一步的，所述支撑喷焰机构包括两个滑动架，所述滑动架连通有加热炉罩，其中一个所述滑动架插设有四个第一导向杆，所述第一导向杆插设于另外一个所述滑动架，所述第一导向杆一端与所述第一侧板固定连接，所述第一导向杆另一端与所述第二侧板固定连接，两个所述加热炉罩通过燃料管道连通。
8.进一步的，所述喷焰调节机构包括转杆，所述转杆固定连接有转盘，所述转杆插设于所述第一侧板且两者之间螺纹连接，所述第一侧板、所述第二侧板均固定连接有两个第二导向杆，所述转杆插设于其中一个所述滑动架且两者之间转动连接，所述滑动架铰接有四个转动杆，所述转动杆铰接有导向块，所述导向块插设于所述第二导向杆且两者之间滑动连接，其中一个滑动架上的转动杆与另外一个滑动架上的转动杆通过连接杆连接。
9.进一步的，所述开合调档机构包括第一电机，所述第一电机与所述第一支架固定连接，所述第一电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴插设于所述第二支架且两者之间转动连接，所述转轴套设有第一齿轮且两者之间固定连接，所述第一齿轮啮合有第一齿环，所述第一齿环套设于所述加热筒且两者之间固定连接，所述支撑环固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二齿轮，所述连接环套设有挡板且两者之间转动连接，所述挡板开设有啮齿，所述第二齿轮通过啮齿与所述挡板啮合，所述挡板开设有第一通孔，所述连接环开设有第二通孔和第三通孔。
10.进一步的，所述搅拌加压机构包括压缩叶轮，所述压缩叶轮插设于所述出料筒且两者之间转动连接，所述压缩叶轮固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮套设于所述转轴且两者之间固定连接。
11.进一步的，所述母粒切断机构包括第五齿轮和第二齿环，所述第五齿轮与所述第二齿环啮合，所述第五齿轮套设于所述转轴且两者之间固定连接，所述第二齿环插设有切刀片且两者之间固定连接，所述切刀片套设于所述出料筒且两者之间转动连接。
12.进一步的，所述第二支撑板固定连接有下料支架。
13.进一步的，所述支撑架内侧壁开设有锥形面，所述支撑架底部开设有出料口。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明采用了第一导向杆、第二导向杆、滑动架、加热炉罩、燃料管道、转动杆、导向块、连接杆和转杆，通过转杆能够控制滑动架以及加热炉罩的运动，调节加热炉罩与加热筒之间的距离，不仅能够实现对加热筒内原料的加热，还能够通过改变加热炉罩与加热筒之间的距离来调节加热温度，灵活方便，工作效率高；（2）本发明通过采用了第一齿轮、第一齿环、连接环、支撑环、第二电机、第二齿轮、挡板、第一通孔、第二通孔和第三通孔，通过挡板的转动，能够将第二通孔、第三通孔其中一个与第一通孔对准，或者第二通孔、第三通孔均与第三通孔对准，或者第二通孔、第三通孔均不与第三通孔对准，以此调节加热筒内原料下流的速度和开关，操作简单，灵活方便；（3）本发明采用了第三齿轮、第四齿轮、压缩叶轮、出料筒和出料孔，通过压缩叶轮的转动，能够将出料筒内的熔融塑料挤压，再通过出料孔排出，能够去除或者减少成品中气泡，提高产品质量。
附图说明
15.图1是本发明一种塑料母粒制备装置的整体结构示意图。
16.图2是图1第二视角结构示意图。
17.图3是第一支撑板、第一侧板、第二侧板、第二支撑板连接结构示意图。
18.图4是支撑喷焰机构和喷焰调节机构连接结构示意图。
19.图5是滑动架、加热炉罩、燃料管道连接结构示意图。
20.图6是加热筒、连接环、支撑环、出料筒连接结构示意图。
21.图7是第二齿轮和挡板连接结构示意图。
22.图8是图7第二视角结构示意图。
23.图9是连接环结构示意图。
24.图10是挡板结构示意图。
25.图11是支撑架、第一支架、第二支架、第一电机连接结构示意图。
26.图12是开合调档机构、搅拌加压机构、母粒切断机构连接结构示意图。
27.图13是压缩叶轮和第三齿轮连接结构示意图。
28.图14是第二齿环和切刀片连接结构示意图。
29.附图标号：1、支撑架；2、第一支腿；3、支撑喷焰机构；31、滑动架；32、加热炉罩；33、第一导向杆；34、燃料管道；4、喷焰调节机构；41、转杆；42、转盘；43、第二导向杆；44、转动杆；45、导向块；46、连接杆；5、开合调档机构；501、第一电机；502、转轴；503、第一齿轮；504、第一齿环；505、第二电机；506、第二齿轮；507、挡板；508、啮齿；509、第一通孔；510、第二通孔；511、第三通孔；6、搅拌加压机构；61、压缩叶轮；62、第三齿轮；63、第四齿轮；7、母粒切断机构；71、第五齿轮；72、第二齿环；73、切刀片；8、第二支腿；9、第一支撑板；10、第一侧板；11、第二侧板；12、第二支撑板；13、加热筒；14、连接环；15、支撑环；16、出料筒；17、出料孔；18、第一支架；19、第二支架；20、下料支架；21、出料口。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.实施例：如图1-图14所示，本实施例一种塑料母粒制备装置由支撑架1、第一支腿2、第二支腿8、第一支撑板9、第二支撑板12、第一侧板10、第二侧板11、加热筒13、支撑喷焰机构3、喷焰调节机构4、连接环14、支撑环15、出料筒16、出料孔17、第一支架18、第二支架19、开合调档机构5、搅拌加压机构6和母粒切断机构7连接构成。
33.如图1和图2所示，一种塑料母粒制备装置，包括支撑架1，支撑架1固定连接有四个第一支腿2和四个第二支腿8，第二支腿8上方设置有第一支撑板9，四个第二支腿8均与第一支撑板9固定连接，第一支撑板9固定连接有第一侧板10和第二侧板11，第一侧板10与第二侧板11上方设有第二支撑板12，第一侧板10、第二侧板11均与第二支撑板12固定连接，第二支撑板12插设有加热筒13且两者之间转动连接，加热筒13内用于放置需要进行加热的原料，如图3-图5所示，第一侧板10与第二侧板11之间设有支撑喷焰机构3和喷焰调节机构4，如图6-图10所示，加热筒13插设于第一支撑板9且两者之间转动连接，加热筒13固定连接有连接环14，连接环14固定连接有支撑环15，支撑环15固定连接有出料筒16，出料筒16周侧开设有至少两个出料孔17，通过出料孔17能够将出料筒16内的已经熔融后的原料挤出，如图11-图14所示，支撑架1固定连接有第一支架18，第一支撑板9固定连接有第二支架19，第一支架18与第二支架19之间设有开合调档机构5，出料筒16与第一支架18之间设有搅拌加压机构6，出料筒16与第二支架19之间设有母粒切断机构7。
34.如图3-图5所示，支撑喷焰机构3包括两个滑动架31，滑动架31连通有加热炉罩32，滑动架31与加热炉罩32之间有一定空间用于放置燃料，并且加热炉罩32靠近加热筒13的一侧开设有贯穿孔，目的是为了将温度传递给加热筒13，进而将加热筒13内的原料熔融，其中一个滑动架31插设有四个第一导向杆33，第一导向杆33插设于另外一个滑动架31，第一导向杆33一端与第一侧板10固定连接，第一导向杆33另一端与第二侧板11固定连接，两个加热炉罩32通过燃料管道34连通，通过燃料管道34能够向两个加热炉罩32内添加燃料。
35.如图3-图5示，喷焰调节机构4包括转杆41，转杆41固定连接有转盘42，转杆41插设于第一侧板10且两者之间螺纹连接，第一侧板10、第二侧板11均固定连接有两个第二导向杆43，转杆41插设于其中一个滑动架31且两者之间转动连接，滑动架31铰接有四个转动杆44，转动杆44铰接有导向块45，导向块45插设于第二导向杆43且两者之间滑动连接，其中一个滑动架31上的转动杆44与另外一个滑动架31上的转动杆44通过连接杆46连接，设置连接杆46的作用是通过一个滑动架31带动另外一个滑动架31运动，使得两个滑动架31以及两个加热炉罩32同步运动，受热更加均匀。
36.如图12所示，开合调档机构5包括第一电机501，第一电机501与第一支架18固定连接，第一电机501输出轴固定连接有转轴502，转轴502插设于第二支架19且两者之间转动连接，转轴502套设有第一齿轮503且两者之间固定连接，第一齿轮503啮合有第一齿环504，第一齿环504套设于加热筒13且两者之间固定连接，如图5、图7和图8所示，支撑环15固定连接有第二电机505，第二电机505输出轴固定连接有第二齿轮506，连接环14套设有挡板507且两者之间转动连接，挡板507开设有啮齿508，第二齿轮506通过啮齿508与挡板507啮合，如图9和图10所示，挡板507开设有第一通孔509，连接环14开设有第二通孔510和第三通孔511，具体的，第一通孔509的尺寸最大，第二通孔510尺寸居中，第三通孔511尺寸最小，如此设置的目的能够实现单孔对准、双孔对准和都不对准，以此实现流量流速较快、最快和关闭，能够调节熔融塑料下流的速度和开关，灵活方便。
37.如图12和图13所示，搅拌加压机构6包括压缩叶轮61，通过压缩叶轮61将熔融塑料向下挤压，再通过出料孔17排出，压缩叶轮61插设于出料筒16且两者之间转动连接，压缩叶轮61固定连接有第三齿轮62，第三齿轮62啮合有第四齿轮63，第四齿轮63套设于转轴502且两者之间固定连接。
38.如图12和图14所示，母粒切断机构7包括第五齿轮71和第二齿环72，第五齿轮71与第二齿环72啮合，第五齿轮71套设于转轴502且两者之间固定连接，第二齿环72插设有切刀片73且两者之间固定连接，切刀片73套设于出料筒16且两者之间转动连接，切刀片73能够将成型塑料切断，形成母粒，母粒再经由支撑架1底部的出料口21掉出，第一支架18能够将第三齿轮62挡住，避免掉落下来的物料将第三齿轮62卡死，保证装置能够正常运行。
39.如图1和图2所示，第二支撑板12固定连接有下料支架20，具体的，下料支架20上开设有锥形面，并且开设有锥形面的部分位于加热筒13内，目的是为了方便工作人员向加热筒13内添加物料。
40.如图1和图2所示，支撑架1内侧壁开设有倒锥形面，支撑架1底部开设有出料口21，设置的锥形面方便目的从支撑架1的出料口21掉出。
41.本发明公开的工作原理为：（1）将原料通过下料支架20放入加热筒13内，通过燃料管道34向滑动架31和加热炉罩32之间添加燃料，燃料在滑动架31与加热炉罩32之间燃烧，
手动转动转盘42，转盘42带动转杆41转动，转杆41转动的同时会在水平方向上运动，转杆41带动与之相连的一个滑动架31运动，滑动架31带动转动杆44摆动，转动杆44带动导向块45在第二导向杆43内滑动，滑动架31通过连接杆46带动另外一个滑动架31在第一导向杆33上滑动，两个滑动架31带动各自对应的加热炉罩32运动，通过改变加热炉罩32与加热筒13之间的距离调整加热温度。
42.（2）启动第一电机501，第一电机501输出轴带动转轴502转动，转轴502带动第一齿轮503转动，第一齿轮503带动第一齿环504转动，第一齿环504带动加热筒13转动，将加热筒13内的熔融塑料混合均匀，启动第二电机505，第二电机505输出轴带动第二齿轮506转动，第二齿轮506通过啮齿508带动挡板507转动，通过挡板507的转动，能够控制第二通孔510、第三通孔511其中一个与第一通孔509对齐，或者第二通孔510、第三通孔511均不与第一通孔509对齐，或者第二通孔510、第三通孔511均与第一通孔509对齐，以此实现熔融塑料的流速流量和开关。
43.（3）转轴502转动的同时会带动第四齿轮63转动，第四齿轮63带动第五齿轮71转动，第五齿轮71带动压缩叶轮61转动，通过压缩叶轮61将出料筒16内的物料从出料孔17内挤出，并且转轴502带动第四齿轮63转动的同时会带动第五齿轮71转动，第五齿轮71带动第二齿环72转动，第二齿环72带动切刀片73转动，切刀片73将从出料孔17挤出的成型塑料切断，切断后的母粒通过支撑架1底部的出料口21掉落。
44.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。