一种橡胶止水带成型处理设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶止水带成型设备技术领域，具体为一种橡胶止水带成型处理设备。


背景技术：

2.橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、p型、u型、z型、乙型、t型、h型、e型、q型等。以天然橡胶或各种合成橡胶为主要原料，掺入多种助剂和填充料，经塑化、混炼、压延和硫化等工序制成。根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃，以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用，橡胶止水带需要通过专门的成型设备进行加工。
3.然而，现有的橡胶止水带在加工成型的过程中存在以下的问题：橡胶止水带成型后通常带体的边缘存在一些毛刺或不平整的情况，需要后续的二次处理，增加了加工步骤，影响生产效率，此外橡胶止水带存在的碎屑容易滞留在机架上，影响到橡胶止水带的正常移动，缺乏相应的清洁方式。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶止水带成型处理设备，解决了橡胶止水带成型后通常带体的边缘存在一些毛刺或不平整的情况，需要后续的二次处理，增加了加工步骤，影响生产效率，此外橡胶止水带存在的碎屑容易滞留在机架上，影响到橡胶止水带的正常移动，缺乏相应的清洁方式，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶止水带成型处理设备，包括橡胶止水带成型机、传输机、横向导向机构、位置调节器、边角切割器、旋转导污机构和抽吸清洁机构，所述橡胶止水带成型机安装于传输机的左端，所述横向导向机构安装于传输机的两侧且包括驱动器、导向杆和滑块，所述驱动器安装于传输机的一侧，所述导向杆安装于传输机的另一侧，所述滑块分设有两组且分别螺纹穿插于驱动器、导向杆上，所述位置调节器分设有两组且分别安装于两组滑块上，所述边角切割器安装于位置调节器上，所述旋转导污机构包括导向板、传输带、驱动电机和导污器，所述导向板分设有两组且内部加工成型有集污槽，所述传输带内置于导向板内，所述集污槽的两端均安装有导向辊，其中一组所述导向辊与驱动电机的动力输出端相连接，所述传输带安装于两组导向辊之间，所述导污器分设有若干组且均匀安装于导向板的下沿，所述抽吸清洁机构安装于导向板的内部。
6.作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的螺杆，所述滑块活动穿插于螺杆上。
7.作为本发明的一种优选方式，所述位置调节器包括l型托架、高度调节板、电动推
杆、承载板和驱动杆，所述l型托架安装于滑块且呈l型结构，所述高度调节板滑动设置于l型托架上，所述电动推杆安装于l型托架的顶部且动力输出端与高度调节板相连接，所述承载板安装于固定于高度调节板上且上方设置有横板，所述驱动杆螺纹穿插于承载板的边缘且内端与横板转动连接，所述横板的外端开设有安装口。
8.作为本发明的一种优选方式，所述边角切割器安装于安装口内且包括电机一和安装于电机一动力输出端的切割刀片，所述切割刀片垂直设置。
9.作为本发明的一种优选方式，所述导污器包括电机二和安装于电机二动力输出端的若干组弧形叶片，若干组所述弧形叶片呈环形分布且与传输机的表面相接触。
10.作为本发明的一种优选方式，所述抽吸清洁机构包括抽吸管、抽吸头、抽取泵和集污箱，所述抽吸管水平安装于集污槽内，所述抽吸管分设有若干组且均匀安装于抽吸管上，所述抽吸管的末端与抽取泵相连接，所述抽气泵的出气端通过管道与集污箱相连接。
11.作为本发明的一种优选方式，所述传输带呈环状结构且表面加工成型有若干组凹槽，所述传输带的末端位于集污箱的正上方。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本发明对现有的橡胶止水带加工成型设备进行了改进，该橡胶止水带成型处理设备包括橡胶止水带成型机、传输机、横向导向机构、位置调节器、边角切割器、旋转导污机构和抽吸清洁机构，通过安装于传输机端部的橡胶止水带成型机对橡胶带进行加工成型处理，并通过横向导向机构对角度切割器进行横向位移，通过位置调节器对角度切割器的位置进行调节并与止水带的边缘相接触，进行切割操作，切割出的边角料通过旋转导污机构进行外导并利用抽吸清洁机构对碎屑进行抽吸处理，从而达到对传输机上的污垢进行清洁的目的。
14.2.本方案所设计的橡胶止水带加工成型设备对橡胶带进行切边、清污机构，可以保证橡胶止水带加工成型设备的功能性和清洁度。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构图；
16.图2为本发明所述l型托架和高度调节板连接结构图；
17.图3为本发明所述位置调节器俯视图；
18.图4为本发明所述导向板结构图；
19.图5为本发明所述导污器结构图。
20.图中:1、橡胶止水带成型机；2、传输机；3、导向杆；4、滑块；5、导向板；6、传输带；7、驱动电机；8、导污器；9、集污槽；10、导向辊；11、伺服电机；12、螺杆；13、l型托架；14、高度调节板；15、电动推杆；16、承载板；17、驱动杆；18、横板；19、安装口；20、电机一；21、切割刀片；22、电机二；23、弧形叶片；24、抽吸管；25、抽吸头；26、抽取泵；27、集污箱；28、凹槽；29、驱动器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种橡胶止水带成型处理设备，包括橡胶止水带成型机1、传输机2、横向导向机构、位置调节器、边角切割器、旋转导污机构和抽吸清洁机构，橡胶止水带成型机1安装于传输机2的左端，横向导向机构安装于传输机2的两侧且包括驱动器29、导向杆3和滑块4，驱动器29安装于传输机2的一侧，导向杆3安装于传输机2的另一侧，滑块4分设有两组且分别螺纹穿插于驱动器29、导向杆3上，位置调节器分设有两组且分别安装于两组滑块4上，边角切割器安装于位置调节器上，旋转导污机构包括导向板5、传输带6、驱动电机7和导污器8，导向板5分设有两组且内部加工成型有集污槽9，传输带6内置于导向板5内，集污槽9的两端均安装有导向辊10，其中一组导向辊10与驱动电机7的动力输出端相连接，传输带6安装于两组导向辊10之间，导污器8分设有若干组且均匀安装于导向板5的下沿，抽吸清洁机构安装于导向板5的内部。
23.进一步改进地，如图1所示：驱动器29包括伺服电机11和安装于伺服电机11动力输出端的螺杆12，滑块4活动穿插于螺杆12上，通过伺服电机11带动螺杆12转动，螺杆12在转动的过程中可以实现对滑块4横向移动。
24.进一步改进地，如图2所示：位置调节器包括l型托架13、高度调节板14、电动推杆15、承载板16和驱动杆17，l型托架13安装于滑块4且呈l型结构，高度调节板14滑动设置于l型托架13上，电动推杆15安装于l型托架13的顶部且动力输出端与高度调节板14相连接，承载板16安装于固定于高度调节板14上且上方设置有横板18，驱动杆17螺纹穿插于承载板16的边缘且内端与横板18转动连接，横板18的外端开设有安装口19，通过电动推杆15推动高度调节板14纵向移动对边角切割器的高度进行调节，并通过驱动杆17可以达到对边角切割器横向调节的目的，使得边角切割器的切割刀片21位移至需要切割的位置。
25.进一步改进地，如图3所示：边角切割器安装于安装口19内且包括电机一20和安装于电机一20动力输出端的切割刀片21，切割刀片21垂直设置，通过电机一20驱动切割刀片21转动，可以达到对橡胶带边缘切割处理的目的。
26.进一步改进地，如图4所示：导污器8包括电机二22和安装于电机二22动力输出端的若干组弧形叶片23，若干组弧形叶片23呈环形分布且与传输机2的表面相接触，利用电机二22驱动弧形叶片23转动，弧形叶片23在转动的过程中对切割的边角料导入至集污槽9的传输带6上。
27.进一步改进地，如图5所示：抽吸清洁机构包括抽吸管24、抽吸头25、抽取泵26和集污箱27，抽吸管24水平安装于集污槽9内，抽吸管24分设有若干组且均匀安装于抽吸管24上，抽吸管24的末端与抽取泵26相连接，抽气泵的出气端通过管道与集污箱27相连接，利用抽吸泵26将气流进行抽取并通过抽吸头25对小颗粒的污垢进行抽吸处理并导入至集污箱27内。
28.具体地，传输带6呈环状结构且表面加工成型有若干组凹槽28，传输带6的末端位于集污箱27的正上方，可以将导入的橡胶带边角料进行收纳和导向处理。
29.在使用时：本发明橡胶止水带成型机1将橡胶带加工成型并顺着传输机2进行横向移动，当需要对橡胶带边缘进行修正切割处理时，工作人员可以过伺服电机11带动螺杆12转动，螺杆12在转动的过程中可以实现对滑块4横向移动，达到合适位置，然后通过电动推
杆15推动高度调节板14纵向移动对边角切割器的高度进行调节，并通过驱动杆17可以达到对边角切割器横向调节的目的，使得边角切割器的切割刀片21位移至需要切割的位置，切割出的边角料，利用电机二22驱动弧形叶片23转动，弧形叶片23在转动的过程中对切割的边角料导入至集污槽9的传输带6上并导入至集污箱27内，此外利用抽吸泵26将气流进行抽取并通过抽吸头25对小颗粒的污垢进行抽吸处理并导入至集污箱27内。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。