一种在UV喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置的制作方法

一种在uv喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置
技术领域
1.本发明属于退火装置技术领域，特别涉及一种在uv喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置。


背景技术：

2.一些电子产品需要在产品外壳上喷涂uv油墨，然后再在uv油墨层上印刷字符，这些产品外壳大多为塑料制，在生产成型的过程中，有时会因为塑化的不均匀或在模腔内冷却速度不均导致产品产生内应力，从而导致产品性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象，为消除或减少成型制品中的内应力，需要对成型制品进行退火处理。
3.现有喷涂印刷油墨的塑件退火步骤通常为：先将塑件在退火室进行退火处理，退火完毕后将塑件送到冷却室冷却，期间退火室和冷却室的仓门打开时间越长，流失的热量就越大。
4.因此，发明一种在uv喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种在uv喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在uv喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置，包括炉体，所述炉体内部安装有分隔门结构，所述分隔门结构将所述炉体内部分隔为退火室和冷却室，所述退火室远离所述分隔门结构的一端安装有进料门，所述冷却室远离所述分隔门结构的一端安装有出料门；
7.所述退火室的两边侧均安装有加热板组，所述加热板组的底端固定设有隔断板，两个所述隔断板位于两所述加热板组之间，且两个所述隔断板之间连接有传动结构，所述传动结构的一端设于所述退火室的底部，且所述传动结构的另一端穿过所述分隔门结构并延伸进所述冷却室的底部；
8.所述炉体的顶部安装有控制箱，所述控制箱的一侧安装有用于驱动所述分隔门结构打开的驱动结构。
9.可选地，所述分隔门结构包括固定门，所述固定门的底部斜向贴合有中门，所述中门的底部斜向贴合有底门，所述中门的两端和所述底门的两端均固定连接有滑杆；
10.所述炉体内壁的两侧对称开设有两退火斜滑槽，所述退火斜滑槽远离所述分隔门结构的一端向所述退火室方向倾向延伸，两所述退火斜滑槽分别与所述中门两端的滑杆滑动连接；所述炉体内壁的两侧还对称开设有两冷却斜滑槽，所述冷却斜滑槽位于所述退火斜滑槽的下方，所述冷却斜滑槽远离所述分隔门结构的一端向所述冷却室方向倾斜延伸，两所述冷却斜滑槽分别与所述底门两端的滑杆滑动连接；
11.所述驱动结构包括驱动箱，所述驱动箱的内部转动安装有底齿轮，所述底齿轮的
一侧啮合连接有中齿轮，所述底齿轮的轮轴的一端和所述中齿轮的轮轴的一端均固定连接有缠绕辊，所述缠绕辊上固定缠绕有连接索，两个所述连接索的底端均贯穿所述炉体的顶部并分别固定连接底门和中门，所述底齿轮的轮轴的另一端穿出所述驱动箱外部并固定连接有驱动电机。
12.可选地，所述中门呈等腰梯形柱体状；
13.当所述中门两端的滑杆滑动至两所述退火斜滑槽的最低处时，所述中门的顶部与所述底门的底部贴合；当所述底门两端的滑杆滑动至两所述冷却斜滑槽的最低处时，所述底门的顶部与所述中门的底部贴合；
14.其中，所述中门的顶部和底部均为所述等腰梯形柱体的腰。
15.可选地，所述冷却室的顶部安装有吹风板，所述吹风板固定连通有冷却风机，所述冷却风机设于所述驱动箱内，所述冷却室的底部安装有排风板，所述排风板固定连通外部余热回收结构。
16.可选地，所述传动结构包括平行的两个传动条，两个所述传动条的一端之间均转动插接有随动辊，两个所述传动条的另一端之间转动插接有主动辊；
17.所述随动辊和所述主动辊上共同套设有两传动带，所述传动带上等间距地开设有多个卡槽，两个所述传动带通过部分所述卡槽卡合连接有移动板；所述主动辊位于所述冷却室内，所述主动辊的一端穿出所述冷却室外并固定连接有传动电机。
18.可选地，所述传动条形成一环状结构，所述环状结构的内部固定设有隔断条。
19.可选地，所述退火室的顶部内壁安装有循环风机，所述循环风机安装有进风管组和出风管组，所述进风管组和所述出风管组远离所述循环风机的一端均伸进所述退火室内，且所述进风管组位置相比出风管组位置更靠近所述加热板组。
20.可选地，所述底齿轮的直径小于所述中齿轮的直径，所述底齿轮的周长和所述中齿轮的周长均与对应所述连接索相匹配。
21.本发明的技术效果和优点：
22.本发明设置了分隔门结构，在不占用额外空间的情况下，将炉体分隔为退火室和冷却室，分别对塑件进行退火和冷却，塑件在温度较低时，打开进料门进入退火室退火，在冷却后打开出料门取出，避免了因打开退火室和冷却室的仓门导致的热量大量流失，节约了能源；
23.本发明设置了驱动结构带动分隔门结构开合，并设置了传动结构带动塑件从退火室移动到冷却室，可以利用控制箱进行自动化控制，节约大量的人工，并且由于工人不接触滚烫的塑件，也可以降低生产时的安全隐患，避免发生事故。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明的炉体结构剖面仰视示意图；
27.图3是本发明的炉体结构剖面俯视示意图；
28.图4是本发明的退火斜滑槽位置示意图；
29.图5是本发明的驱动箱内部结构示意图
30.图6是本发明的隔断条位置示意图。
31.图中：1、炉体；2、分隔门结构；201、固定门；202、中门；203、底门；204、滑杆；205、退火斜滑槽；206、冷却斜滑槽；3、退火室；4、进料门；5、冷却室；6、出料门；7、加热板组；8、隔断板；9、传动结构；901、传动条；902、主动辊；903、传动带；904、卡槽；905、移动板；906、隔断条；907、传动电机；10、循环风机；1001、出风管组；1002、进风管组；11、控制箱；12、驱动结构；1201、驱动箱；1202、底齿轮；1203、中齿轮；1204、缠绕辊；1205、连接索；1206、驱动电机；13、吹风板；14、冷却风机；15、排风板。
具体实施方式
32.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.本发明提供了如图1-6所示的一种在uv喷涂产品上的印刷油墨生产用退火处理装置，包括炉体1，炉体1内部安装有分隔门结构2，分隔门结构2将炉体1内部分隔为退火室3和冷却室5，退火室3远离分隔门结构2的一端安装有进料门4，冷却室5远离分隔门结构2的一端安装有出料门6；
36.退火室3的两边侧均安装有加热板组7，加热板组7的底端固定设有隔断板8，两个隔断板8位于两加热板组7之间，且两个隔断板8之间连接有传动结构9，传动结构9的一端设于退火室3的底部，且传动结构9的另一端穿过分隔门结构2并延伸进冷却室5的底部；
37.炉体1的顶部安装有控制箱11，控制箱11的一侧安装有用于驱动分隔门结构2打开的驱动结构12。
38.具体的，分隔门结构2包括固定门201，固定门201的底部斜向贴合有中门202，中门202的底部斜向贴合有底门203，中门202的两端和底门203的两端均固定连接有滑杆204；
39.炉体1内壁的两侧对称开设有两退火斜滑槽205，退火斜滑槽205远离分隔门结构2的一端向退火室3方向倾向延伸，两退火斜滑槽205分别与中门202两端的滑杆204滑动连接；炉体1内壁的两侧还对称开设有两冷却斜滑槽206，冷却斜滑槽206位于退火斜滑槽205的下方，冷却斜滑槽206远离分隔门结构2的一端向冷却室5方向倾斜延伸，两冷却斜滑槽206分别与底门203两端的滑杆204滑动连接；
40.驱动结构12包括驱动箱1201，驱动箱1201的内部转动安装有底齿轮1202，底齿轮
1202的一侧啮合连接有中齿轮1203，底齿轮1202的轮轴的一端和中齿轮1203的轮轴的一端均固定连接有缠绕辊1204，缠绕辊1204上固定缠绕有连接索1205，两个连接索1205的底端均贯穿炉体1的顶部并分别固定连接底门203和中门202，底齿轮1202的轮轴的另一端穿出驱动箱1201外部并固定连接有驱动电机1206。
41.本发明在使用时，首先打开进料门4，将夹持有塑件的夹持架放到传动结构9上，然后关上进料门4，启动加热板组7加热退火室3，进而对塑件进行退火，退火完毕后，通过控制箱11控制驱动结构12，使驱动结构12带动分隔门结构2风散打开，此时启动传动结构9，使传动结构9带动塑件移动到冷却室5内进行冷却，接着关闭分隔门结构2，待塑件冷却完毕后，打开出料门6将塑件取出。
42.参照说明书附图2-4，退火室3的顶部内壁安装有循环风机10，循环风机10安装有进风管组1001和出风管组1002，进风管组1002和出风管组1001远离循环风机10的一端均伸进退火室3内，且进风管组1002位置相比出风管组1001位置更靠近加热板组7。
43.本发明在塑件加热退火时，启动循环风机10，循环风机10通过进风管组1002吸取加热板组7附近的热空气，再通过出风管组1001排出到退火室3中部，加快空气对流，可以缩短退火室3的预热时间，并且在退火过程中，产生空气涡流，使退火室3内各处温度更加均匀，从而保证对塑件良好的退火效果，在塑件即将退火完毕时，关闭循环风机10使空气涡流停止，降低后续打开分隔门结构2时，退火室3与冷却室5的热交换速度。
44.参照说明书附图2-3，冷却室5的顶部安装有吹风板13，吹风板13固定连通有冷却风机14，冷却风机14设于驱动箱1201内，冷却室5的底部安装有排风板15，排风板15固定连通外部余热回收结构。
45.本发明在塑件冷却时，启动冷却风机14通过吹风板13吹出冷风，模拟自然环境对塑件进行冷却，然后空气通过排风板15吹出，利用外部余热回收结构，收集塑件冷却时散发的热量。
46.具体的，中门202呈等腰梯形柱体状；
47.当中门202两端的滑杆204滑动至两退火斜滑槽205的最低处时，中门202的顶部与底门203的底部贴合；当底门203两端的滑杆204滑动至两冷却斜滑槽206的最低处时，底门203的顶部与中门202的底部贴合。
48.底齿轮1202的直径小于中齿轮1203的直径，底齿轮1202的周长和中齿轮1203的周长均与对应连接索1205相匹配。
49.本发明在塑件退火完毕后，启动驱动电机1206，驱动电机1206带动底齿轮1202，底齿轮1202带动中齿轮1203，进而带动两个缠绕辊1204转动，缠绕辊1204转动拉动连接索1205，使中门202通过对应滑杆204沿退火斜滑槽205移动，使底门203通过对应滑杆204沿冷却斜滑槽206移动，最终使中门202升起贴合固定门201临近退火室3的一侧，使底门203升起贴合固定门201临近冷却室5的一侧，于是分隔门结构2打开，由于底齿轮1202的直径小于中齿轮1203的直径，底齿轮1202的周长和中齿轮1203的周长均与对应连接索1205相匹配，因此两个缠绕辊1204转动速度不同，中门202和底门203上升的速度也不同，但最终中门202和底门203同时升起到炉体1内壁顶端。
50.参照说明书附图3、4和6，传动结构9包括平行的两个传动条901，两个传动条901的一端之间均转动插接有随动辊，两个传动条901的另一端之间转动插接有主动辊902；
51.随动辊和主动辊902上共同套设有两传动带903，传动带903上等间距地开设有多个卡槽904，两个传动带903通过部分卡槽904卡合连接有移动板905；主动辊902位于冷却室5内，主动辊902的一端穿出冷却室5外并固定连接有传动电机907。
52.具体的，传动条901形成一环状结构，环状结构的内部固定设有隔断条906。
53.本发明使用时将装有塑件的夹持架放到移动板905上，并将移动板905卡合传动带903顶端的卡槽904，然后根据需要启动电机，驱动传动带903带动移动板905移动，传动条901与底门203相匹配，可以避免退火室3热量大量传递到冷却室5，隔断条906既起到支撑传动带903的作用，同时又进一步的隔断退火室3与冷却室5的热量传递。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
56.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。