一种PP板边角料回收装置的制作方法

一种pp板边角料回收装置
技术领域
1.本发明属于pp板生产领域，具体的说是一种pp板边角料回收装置。


背景技术：

2.pp板，即为聚丙烯板，是一种塑料材料制成的板，它的强度相较于传统的聚乙烯材料更加坚硬，同时具有更高的熔点，pp的挤出板材还具有着质轻、厚度均匀、表面光滑平整的特征，且pp板具有较为优异的抗冲击性能。
3.由于pp板的各种性能较为优异，因此pp板被广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药等领域，由pp板制作成的广告看板、可重复使用回收箱、工业用板等产品，在其所在领域均有着较为广泛的使用。
4.由于pp板的制品较多，因此pp板在生产出后，大多数会对其进行切割、冲压等加工，在对pp板进行生产加工的过程中，会产生许多的pp板边角料，现有技术中，大多数会将这些边角料遗弃，而这些边角料并未受到污染或加工，将边角料遗弃会导致大量的原材料浪费，使得pp板加工的成本增加。
5.为此，本发明提供一种pp板边角料回收装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pp板边角料回收装置，包括粉碎罐体；所述粉碎罐体的底部固接有多个支脚，且支脚在粉碎罐体的底部呈圆周阵列规律排列；所述粉碎罐体的顶部固接有进料罩；所述粉碎罐体的内部转动连接有两个粉碎辊；两个所述粉碎辊呈相互啮合设置；所述粉碎辊在粉碎罐体的内部与粉碎罐体的顶面呈平行设置；所述粉碎辊的侧壁上安装有驱动组件，所述驱动组件可带动两个粉碎辊同步反向转动；所述粉碎罐体的底部开设有多个出料口；所述粉碎罐体的内部对应出料口的位置处安装有电磁阀；在工作时，当需要对pp板的边角料进行处理时，可将边角料通过进料罩投入粉碎罐体的内部，当边角料通过粉碎辊时，可通过两个反向转动的粉碎辊将边角料挤压碎裂，并通过粉碎罐体对边角料的碎屑进行收集，待碎屑收集完毕后，可启动出料口处的电磁阀，使得碎屑通过出料口流出，对碎屑进行回收，从而可减少pp板边角料的浪费。
8.优选的，所述粉碎罐体的内部固接有过滤网；所述粉碎罐体的底面呈中部高四周低的锥形设置；所述过滤网与粉碎罐体的形状呈相对应设置；所述粉碎罐体的内部设有切割组件，所述切割组件可对过滤网顶部的pp板边角料碎屑进行切割；在工作时，当边角料被粉碎辊粉碎后，会落在过滤网的顶部，大小合适的pp板边角料碎屑会通过过滤网落下，颗粒较大的pp板边角料碎屑会被过滤网挡住，并通过切割组件对过滤网顶部的pp板边角料碎屑进行切割，使得其颗粒更小后，通过过滤网落下，通过过滤网将颗粒较大的pp板边角料碎屑挡住，并通过切割组件对颗粒较大的pp板边角料碎屑进行切割的结构设计，实现了可有效的避免pp板边角料碎屑颗粒较大的功能，有效地减少了由于pp板边角料碎屑颗粒较大，导
致pp板边角料碎屑的熔融回收速度较慢的情况出现的可能性。
9.优选的，所述切割组件包括电机；所述电机固接在粉碎罐体的底部位置处；所述电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴转动连接在过滤网的圆心位置处；所述过滤网的侧壁上固接有多个固定杆，且固定杆在驱动轴的侧壁上呈圆周规律性排列；所述固定杆设置在对应过滤网顶部的位置处；所述固定杆的侧壁上固接有切刀片；在工作时，当需要对被过滤网挡住的pp板边角料碎屑进行切割时，可启动电机，使得电机带动驱动轴转动，进而可使得驱动轴带动固定杆转动，通过固定杆侧壁的切刀片对pp板边角料碎屑进行切割，从而可使得过滤网顶部的pp板边角料碎屑更加细碎，颗粒更小，同时通过过滤网对驱动轴的支撑，可使得驱动轴在转动的过程中更加的稳定。
10.优选的，所述驱动轴的侧壁上固接有多个第一连接杆；所述第一连接杆的端部通过扭簧转动连接有敲击杆；所述过滤网的底部固接有多个受击杆；在工作时，当驱动轴带动固定杆转动时，驱动轴会带动第一连接杆一同转动，在第一连接杆转动的过程中，会使得敲击杆敲击在受击杆上，进而使得受击杆的内部产生震动，当震动通过受击杆传导到过滤网的内部后，可将过滤网的网眼内部卡住的pp板边角料碎屑抖落，从而可有效地避免过滤网的网眼被pp板边角料碎屑堵塞的情况出现。
11.优选的，所述粉碎罐体的内部滑动连接有固定槽；所述过滤网固接在固定槽的内部；所述固定槽的顶部侧壁上开设有螺旋槽；所述驱动轴的侧壁上固接有第二连接杆；所述第二连接杆的端部固接有推动块；所述推动块设置在对应螺旋槽的位置处；在工作时，在驱动轴转动的过程中，可使得第二连接杆随驱动轴一同转动，进而使得第二连接杆带动推动块转动，在推动块转动的过程中，通过推动块对螺旋槽的推动，可使得固定槽向上移动，待推动块转动到螺旋槽最高点与最低点的交界处后，固定槽会下落，进而带动过滤网一同下落，通过过滤网的下落与下落时产生的震动，可将过滤网的网眼内部堵塞的pp板边角料碎屑清理出去，从而可减少pp板边角料碎屑造成过滤网堵塞的情况出现，同时固定槽下落产生的震动，停留在粉碎罐体侧壁的斜坡上，未下落的pp板边角料碎屑抖落。
12.优选的，所述推动块的内部转动连接有滚轮；所述滚轮与螺旋槽接触；在工作时，当推动块对螺旋槽进行推动时，通过滚轮的转动，可使得推动块与螺旋槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使得推动块与螺旋槽之间的摩擦力变小，从而可使得推动块与螺旋槽之间的磨损更少。
13.优选的，所述滚轮的形状为边数大于二的多边形设置；在工作时，在滚轮转动的过程中，由于滚轮存在棱角，因此在滚轮沿螺旋槽转动的过程中，固定槽会持续抖动，从而产生震动，可使得清理过滤网网眼内部pp板边角料碎屑的效果更好。
14.优选的，所述第一连接杆的底部固接有第三连接杆；所述第三连接杆的端部固接有扫除片；所述扫除片的底部固接有多个刷毛；在工作时，在驱动轴带动第一连接杆转动的过程中，会带动第三连接杆转动，进而可通过刷毛将粉碎罐体底部的pp板边角料碎屑扫向出料口的位置处，从而有效地避免pp板边角料碎屑堆积在粉碎罐体的底部，导致pp板边角料碎屑无法取出的情况出现。
15.优选的，所述粉碎罐体的底部固接有多个帘布；所述帘布设置在对应出料口的位置处；在工作时，当pp板边角料碎屑通过出料口流出时，帘布可对pp板边角料碎屑进行导向，使得pp板边角料碎屑更好地落入粉碎罐体底部放置的容器中，从而可避免pp板边角料
碎屑迸溅，导致pp板边角料碎屑掉落的情况出现。
16.优选的，所述支脚的底部固接有固定盘；所述固定盘的顶部开设有放置槽；在工作时，当需要对pp板边角料碎屑进行收集时，可将容器放置在放置槽的内部，从而可使得容器放置的位置更加方便且准确，同时在容器收集pp板边角料碎屑时更少的出现滑动的情况，在支脚的底部放置固定盘可使得粉碎罐体的稳定性更强。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种pp板边角料回收装置，通过粉碎辊将pp板边角料粉碎后，粉碎罐体对粉碎后的pp板边角料进行收集，进而将pp板边角料回收利用的结构设计，实现了可减少pp板边角料浪费的功能，有效地解决了现有技术中将pp板边角料丢弃，容易造成pp板原材料浪费的问题。
19.2.本发明所述的一种pp板边角料回收装置，通过过滤网将颗粒较大的pp板边角料碎屑挡住，并通过切割组件对颗粒较大的pp板边角料碎屑进行切割的结构设计，实现了可有效的避免pp板边角料碎屑颗粒较大的功能，有效地减少了由于pp板边角料碎屑颗粒较大，导致pp板边角料碎屑的熔融回收速度较慢的情况出现的可能性。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中粉碎罐体的剖视图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本发明中的结构示意图；
25.图5是本发明中固定槽的局部结构示意图；
26.图6是本发明中固定杆的局部结构示意图；
27.图7是本发明中推动块的局部结构示意图；
28.图8是实施例二中支脚的局部结构示意图。
29.图中：1、粉碎罐体；2、支脚；3、进料罩；4、粉碎辊；5、出料口；6、过滤网；7、电机；8、驱动轴；9、固定杆；10、切刀片；11、第一连接杆；12、敲击杆；13、受击杆；14、第二连接杆；15、推动块；16、固定槽；17、螺旋槽；18、滚轮；19、第三连接杆；20、扫除片；21、帘布；22、固定盘。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种pp板边角料回收装置，包括粉碎罐体1；所述粉碎罐体1的底部固接有多个支脚2，且支脚2在粉碎罐体1的底部呈圆周阵列规律排列；所述粉碎罐体1的顶部固接有进料罩3；所述粉碎罐体1的内部转动连接有两个粉碎辊4；两个所述粉碎辊4呈相互啮合设置；所述粉碎辊4在粉碎罐体1的内部与粉碎罐体1的顶面呈平行设置；所述粉碎辊4的侧壁上安装有驱动组件，所述驱动组件可带动两个粉碎辊4同步反向转动；所述粉碎罐体1的底部开设有多个出料口5；所述粉碎罐体1的内部对应出料口5
的位置处安装有电磁阀；在工作时，当需要对pp板的边角料进行处理时，可将边角料通过进料罩3投入粉碎罐体1的内部，当边角料通过粉碎辊4时，可通过两个反向转动的粉碎辊4将边角料挤压碎裂，并通过粉碎罐体1对边角料的碎屑进行收集，待碎屑收集完毕后，可启动出料口5处的电磁阀，使得碎屑通过出料口5流出，对碎屑进行回收，从而可减少pp板边角料的浪费。
33.如图2所示，所述粉碎罐体1的内部固接有过滤网6；所述粉碎罐体1的底面呈中部高四周低的锥形设置；所述过滤网6与粉碎罐体1的形状呈相对应设置；所述粉碎罐体1的内部设有切割组件，所述切割组件可对过滤网6顶部的pp板边角料碎屑进行切割；在工作时，当边角料被粉碎辊4粉碎后，会落在过滤网6的顶部，大小合适的pp板边角料碎屑会通过过滤网6落下，颗粒较大的pp板边角料碎屑会被过滤网6挡住，并通过切割组件对过滤网6顶部的pp板边角料碎屑进行切割，使得其颗粒更小后，通过过滤网6落下，通过过滤网6将颗粒较大的pp板边角料碎屑挡住，并通过切割组件对颗粒较大的pp板边角料碎屑进行切割的结构设计，实现了可有效的避免pp板边角料碎屑颗粒较大的功能，有效地减少了由于pp板边角料碎屑颗粒较大，导致pp板边角料碎屑的熔融回收速度较慢的情况出现的可能性。
34.如图3所示，所述切割组件包括电机7；所述电机7固接在粉碎罐体1的底部位置处；所述电机7的输出端固接有驱动轴8；所述驱动轴8转动连接在过滤网6的圆心位置处；所述过滤网6的侧壁上固接有多个固定杆9，且固定杆9在驱动轴8的侧壁上呈圆周规律性排列；所述固定杆9设置在对应过滤网6顶部的位置处；所述固定杆9的侧壁上固接有切刀片10；在工作时，当需要对被过滤网6挡住的pp板边角料碎屑进行切割时，可启动电机7，使得电机7带动驱动轴8转动，进而可使得驱动轴8带动固定杆9转动，通过固定杆9侧壁的切刀片10对pp板边角料碎屑进行切割，从而可使得过滤网6顶部的pp板边角料碎屑更加细碎，颗粒更小，同时通过过滤网6对驱动轴8的支撑，可使得驱动轴8在转动的过程中更加的稳定。
35.如图3至图4所示，所述驱动轴8的侧壁上固接有多个第一连接杆11；所述第一连接杆11的端部通过扭簧转动连接有敲击杆12；所述过滤网6的底部固接有多个受击杆13；在工作时，当驱动轴8带动固定杆9转动时，驱动轴8会带动第一连接杆11一同转动，在第一连接杆11转动的过程中，会使得敲击杆12敲击在受击杆13上，进而使得受击杆13的内部产生震动，当震动通过受击杆13传导到过滤网6的内部后，可将过滤网6的网眼内部卡住的pp板边角料碎屑抖落，从而可有效地避免过滤网6的网眼被pp板边角料碎屑堵塞的情况出现。
36.如图2与图4所示，所述粉碎罐体1的内部滑动连接有固定槽16；所述过滤网6固接在固定槽16的内部；所述固定槽16的顶部侧壁上开设有螺旋槽17；所述驱动轴8的侧壁上固接有第二连接杆14；所述第二连接杆14的端部固接有推动块15；所述推动块15设置在对应螺旋槽17的位置处；在工作时，在驱动轴8转动的过程中，可使得第二连接杆14随驱动轴8一同转动，进而使得第二连接杆14带动推动块15转动，在推动块15转动的过程中，通过推动块15对螺旋槽17的推动，可使得固定槽16向上移动，待推动块15转动到螺旋槽17最高点与最低点的交界处后，固定槽16会下落，进而带动过滤网6一同下落，通过过滤网6的下落与下落时产生的震动，可将过滤网6的网眼内部堵塞的pp板边角料碎屑清理出去，从而可减少pp板边角料碎屑造成过滤网6堵塞的情况出现，同时固定槽16下落产生的震动，停留在粉碎罐体1侧壁的斜坡上，未下落的pp板边角料碎屑抖落。
37.如图5所示，所述推动块15的内部转动连接有滚轮18；所述滚轮18与螺旋槽17接
触；在工作时，当推动块15对螺旋槽17进行推动时，通过滚轮18的转动，可使得推动块15与螺旋槽17之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使得推动块15与螺旋槽17之间的摩擦力变小，从而可使得推动块15与螺旋槽17之间的磨损更少。
38.如图6所示，所述滚轮18的形状为边数大于二的多边形设置；在工作时，在滚轮18转动的过程中，由于滚轮18存在棱角，因此在滚轮18沿螺旋槽17转动的过程中，固定槽16会持续抖动，从而产生震动，可使得清理过滤网6网眼内部pp板边角料碎屑的效果更好。
39.如图2与图5所示，所述第一连接杆11的底部固接有第三连接杆19；所述第三连接杆19的端部固接有扫除片20；所述扫除片20的底部固接有多个刷毛；在工作时，在驱动轴8带动第一连接杆11转动的过程中，会带动第三连接杆19转动，进而可通过刷毛将粉碎罐体1底部的pp板边角料碎屑扫向出料口5的位置处，从而有效地避免pp板边角料碎屑堆积在粉碎罐体1的底部，导致pp板边角料碎屑无法取出的情况出现。
40.如图7所示，所述粉碎罐体1的底部固接有多个帘布21；所述帘布21设置在对应出料口5的位置处；在工作时，当pp板边角料碎屑通过出料口5流出时，帘布21可对pp板边角料碎屑进行导向，使得pp板边角料碎屑更好地落入粉碎罐体1底部放置的容器中，从而可避免pp板边角料碎屑迸溅，导致pp板边角料碎屑掉落的情况出现。
41.实施例二
42.如图8所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述支脚2的底部固接有固定盘22；所述固定盘22的顶部开设有放置槽；在工作时，当需要对pp板边角料碎屑进行收集时，可将容器放置在放置槽的内部，从而可使得容器放置的位置更加方便且准确，同时在容器收集pp板边角料碎屑时更少的出现滑动的情况，在支脚2的底部放置固定盘22可使得粉碎罐体1的稳定性更强。
43.工作时，当需要对pp板的边角料进行处理时，可将边角料通过进料罩3投入粉碎罐体1的内部，当边角料通过粉碎辊4时，可通过两个反向转动的粉碎辊4将边角料挤压碎裂，并通过粉碎罐体1对边角料的碎屑进行收集，待碎屑收集完毕后，可启动出料口5处的电磁阀，使得碎屑通过出料口5流出，对碎屑进行回收，从而可减少pp板边角料的浪费。
44.当边角料被粉碎辊4粉碎后，会落在过滤网6的顶部，大小合适的pp板边角料碎屑会通过过滤网6落下，颗粒较大的pp板边角料碎屑会被过滤网6挡住，并通过切割组件对过滤网6顶部的pp板边角料碎屑进行切割，使得其颗粒更小后，通过过滤网6落下，通过过滤网6将颗粒较大的pp板边角料碎屑挡住，并通过切割组件对颗粒较大的pp板边角料碎屑进行切割的结构设计，实现了可有效的避免pp板边角料碎屑颗粒较大的功能，有效地减少了由于pp板边角料碎屑颗粒较大，导致pp板边角料碎屑的熔融回收速度较慢的情况出现的可能性。
45.当需要对被过滤网6挡住的pp板边角料碎屑进行切割时，可启动电机7，使得电机7带动驱动轴8转动，进而可使得驱动轴8带动固定杆9转动，通过固定杆9侧壁的切刀片10对pp板边角料碎屑进行切割，从而可使得过滤网6顶部的pp板边角料碎屑更加细碎，颗粒更小，同时通过过滤网6对驱动轴8的支撑，可使得驱动轴8在转动的过程中更加的稳定。
46.当驱动轴8带动固定杆9转动时，驱动轴8会带动第一连接杆11一同转动，在第一连接杆11转动的过程中，会使得敲击杆12敲击在受击杆13上，进而使得受击杆13的内部产生震动，当震动通过受击杆13传导到过滤网6的内部后，可将过滤网6的网眼内部卡住的pp板
边角料碎屑抖落，从而可有效地避免过滤网6的网眼被pp板边角料碎屑堵塞的情况出现。
47.在驱动轴8转动的过程中，可使得第二连接杆14随驱动轴8一同转动，进而使得第二连接杆14带动推动块15转动，在推动块15转动的过程中，通过推动块15对螺旋槽17的推动，可使得固定槽16向上移动，待推动块15转动到螺旋槽17最高点与最低点的交界处后，固定槽16会下落，进而带动过滤网6一同下落，通过过滤网6的下落与下落时产生的震动，可将过滤网6的网眼内部堵塞的pp板边角料碎屑清理出去，从而可减少pp板边角料碎屑造成过滤网6堵塞的情况出现，同时固定槽16下落产生的震动，停留在粉碎罐体1侧壁的斜坡上，未下落的pp板边角料碎屑抖落。
48.当推动块15对螺旋槽17进行推动时，通过滚轮18的转动，可使得推动块15与螺旋槽17之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使得推动块15与螺旋槽17之间的摩擦力变小，从而可使得推动块15与螺旋槽17之间的磨损更少。
49.在滚轮18转动的过程中，由于滚轮18存在棱角，因此在滚轮18沿螺旋槽17转动的过程中，固定槽16会持续抖动，从而产生震动，可使得清理过滤网6网眼内部pp板边角料碎屑的效果更好。
50.在驱动轴8带动第一连接杆11转动的过程中，会带动第三连接杆19转动，进而可通过刷毛将粉碎罐体1底部的pp板边角料碎屑扫向出料口5的位置处，从而有效地避免pp板边角料碎屑堆积在粉碎罐体1的底部，导致pp板边角料碎屑无法取出的情况出现。
51.当pp板边角料碎屑通过出料口5流出时，帘布21可对pp板边角料碎屑进行导向，使得pp板边角料碎屑更好地落入粉碎罐体1底部放置的容器中，从而可避免pp板边角料碎屑迸溅，导致pp板边角料碎屑掉落的情况出现。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。