一种塑料制品注塑成型设备的制作方法

本发明涉及注塑设备，特别涉及一种塑料制品注塑成型设备。

背景技术：

1、在进行塑料加工时，通常需要使用注塑设备，通过将不同型号的模具放置到注塑设备内部，然后将液态塑料注入模具内，从而得到相应的塑料产品，然而，就目前传统塑料注塑成型设备而言，其缺乏调节注料口口径的结构，在生产大型塑料制品时，由于无法调节液态塑料进入模具的径流量，使得将液态塑料注入模具的时间过长，导致了生产效率的降低，且现有的塑料注塑成型设备中固定模具的结构不完善，在使用时，模具通常采用螺栓固定在注塑设备上，这就使得在更换注塑模具时，需要花费大量时间来进行拆卸，从而导致降低了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种塑料制品注塑成型设备，其具有调节板，通过在固定件内部滑动调节板，来调节液态塑料通过固定件的净流量，从而提高注塑的效率。

2、本发明提供了一种塑料制品注塑成型设备，具体包括：

3、安装机构；安装机构上设有加料机构，且加料机构的底座设在主体的前侧上端；安装机构上设有固定部，且固定部中后端夹板设在调节杆上，并且后端夹板与调节杆螺纹连接，后端夹板后端与触发板相邻，固定部中前侧夹板固定安装主体上端的中间位置，且夹板后端与外壳相邻，前侧夹板与调节杆前侧转动连接，夹板下端与主体上的漏口相邻；固定部上设有调节组件，且调节组件的固定件设在安装槽内，且调节组件前侧与加料机构相邻，并且调节组件的插槽内插接有输送管，调节组件包括有调节板和螺母，调节板滑动安装在固定件的滑槽内，且调节板共设有六组，调节板为梯形结构，且调节板依次相接触，并且调节板后端的连接柱滑动安装在固定件的导向槽内，底侧调节板的前侧设有贯穿固定件的螺杆，螺母螺纹安装在底侧调节板前端的螺杆上，且螺母处在固定件的外端。

4、可选地，安装机构包括：主体，主体中间设有漏槽，漏槽贯穿主体上端的左侧；触发板，触发板设在主体上端的中间位置；固定板，固定板设在主体上端的后侧位置。

5、可选地，安装机构还包括：外壳，外壳设在主体上端的后侧位置，且外壳内端与固定板相邻；拉板，拉板活动安装在外壳的两端，且拉板与主体滑动相连，并且拉板内部设有玻璃板。

6、可选地，安装机构还包括：调节齿轮，调节齿轮转动安装在固定板的后端，且调节齿轮前侧贯穿固定板连接有电机；调节杆，调节杆转动安装在固定板的四角位置，调节杆贯穿固定板，且调节杆后侧设有齿轮，并且调节杆后端的齿轮与调节齿轮相卡合，调节杆中间设有螺纹杆。

7、可选地，加料机构包括：底座，底座前侧设有电机；输送管，输送管设置底座后端，且输送管内设有螺纹推送杆，并且输送管上的螺纹推送杆与底座上的电机相连接；加料器，加料器设在底座上端，且加料器下端与输送管相连通。

8、可选地，固定部包括：夹板，夹板共设有两组，且夹板内端设有矩形槽；活动槽，活动槽设在夹板的内侧，且活动槽贯穿夹板内侧的上下端，并且活动槽内侧两端转动安装有齿轮；模具，模具设在夹板内侧的矩形槽中，且前侧模具的前端设有圆形进料口。

9、可选地，固定部还包括：安装槽，安装槽设在前侧夹板的前端，且安装槽与前侧夹板内端的矩形槽相连通，并且安装槽与前侧模具前端的进料口相连通；顶板，顶板通过弹性件活动安装在后侧夹板上，且顶板前侧的四组圆杆分别贯穿后侧夹板和后侧模具。

10、可选地，固定部还包括：限位件，限位件共设有两组，且限位件滑动安装在活动槽内，限位件末端与活动槽之间设有弹性件，并且限位件末端前侧的楔形块与模具相接触；齿条，齿条设在限位件的两侧，且齿条与活动槽内的齿轮相卡合。

11、可选地，调节组件还包括：固定件，固定件两侧设有耳板，且固定件前侧底部设有矩形槽，固定件内部开设有圆形通孔；导向槽，导向槽设在固定件内侧；滑槽，滑槽设在固定件内侧，且导向槽后侧与导向槽相邻，并且滑槽与固定件前侧底部的矩形槽相连通。

12、可选地，调节组件还包括：连接件，连接件设在固定件的前端，且连接件内设有圆形通孔，并且连接件内端的圆形通孔与固定件内的圆形通孔相连通；插槽，插槽设在连接件的内侧，且插槽贯穿连接件的上端。

13、有益效果

14、根据本发明的各实施例的塑料注塑成型设备，与传统成型设备相比，其内部设有活动安装的梯形调节板，可根据模具的大小，来灵活调节液态塑料进入模具的净流量，避免了液态塑料进入模具速度慢的问题，并且在夹板内设置了限位件，能够实现对模具的快速拆卸与安装，缩短了更换磨具所需的时间。

15、本发明中，设置了调节组件，将固定件固定安装在安装槽内，并在固定件内开设圆形通孔，将前侧模具的进料口插接到固定件内部通孔的后侧，将六组梯形调节板滑动安装到固定件内的滑槽内，并在固定件内开设六边形环状导向槽，将调节板后端的连接柱滑动安装在导向槽内，在底部调节板的前端设置贯穿固定件的螺杆，并在螺杆上安装螺母，使螺母处在固定件的外侧，将开设有t形插槽的连接件安装到固定件前侧，使用时，将输送管的末端插接到连接件的插槽内进行固定，在固定件内沿导向槽滑动六组调节板，以调节六组调节板中间六边形通过口的大小，通过这样设置，可调节输送管内液态塑料通过调节组件进入模具的径流量，以缩短液态塑料进入模具所需的时间，从而提高生产成品塑料的效率。

16、本发明中，设置了固定部，在两组夹板的内部设置活动槽，并在活动槽内部两侧转动安装齿轮，将u形杆状的限位件滑动安装在活动槽内，并在限位件和活动槽之间设置弹性件，在限位件的两端设置齿条，并在限位件两侧的齿条与活动槽内的齿轮相卡合，从而使夹板内的两组限位件通过齿轮来进行传动，在两组夹板内的矩形槽中设置模具，并使模具的上下端与限位件上的楔形结构相接触，从而使模具在夹板内固定，当需要进行更换时，向外侧推动一侧限位件，使限位件通过齿轮传动带动另一组限位件反向移动，从而使限位件上的楔形结构脱离模具，使两组限位件失去对模具的限位作用，这时，可将模具从夹板内取下进行更换，这样设计不仅结构简单，而且更加实用，适合大规模生产。

技术特征：

1.一种塑料制品注塑成型设备，其特征在于，包括：安装机构（1）；安装机构（1）上设有加料机构（2），且加料机构（2）的底座（201）设在主体（101）的前侧上端；安装机构（1）上设有固定部（3），且固定部（3）中后端夹板（301）设在调节杆（1031）上，并且后端夹板（301）与调节杆（1031）螺纹连接，后端夹板（301）后端与触发板（1011）相邻，固定部（3）中前侧夹板（301）固定安装主体（101）上端的中间位置，且夹板（301）后端与外壳（102）相邻，前侧夹板（301）与调节杆（1031）前侧转动连接，夹板（301）下端与主体（101）上的漏口相邻；固定部（3）上设有调节组件（4），且调节组件（4）的固定件（401）设在安装槽（302）内，且调节组件（4）前侧与加料机构（2）相邻，并且调节组件（4）的插槽（4031）内插接有输送管（202），调节组件（4）包括有调节板（402）和螺母（4021），调节板（402）滑动安装在固定件（401）的滑槽（4012）内，且调节板（402）共设有六组，调节板（402）为梯形结构，且调节板（402）依次相接触，并且调节板（402）后端的连接柱滑动安装在固定件（401）的导向槽（4011）内，底侧调节板（402）的前侧设有贯穿固定件（401）的螺杆，螺母（4021）螺纹安装在底侧调节板（402）前端的螺杆上，且螺母（4021）处在固定件（401）的外端。

2.如权利要求1用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：安装机构（1）包括：主体（101），主体（101）中间设有漏槽，漏槽贯穿主体（101）上端的左侧；触发板（1011），触发板（1011）设在主体（101）上端的中间位置；固定板（1012），固定板（1012）设在主体（101）上端的后侧位置。

3.如权利要求2用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：安装机构（1）还包括：外壳（102），外壳（102）设在主体（101）上端的后侧位置，且外壳（102）内端与固定板（1012）相邻；拉板（1021），拉板（1021）活动安装在外壳（102）的两端，且拉板（1021）与主体（101）滑动相连，并且拉板（1021）内部设有玻璃板。

4.如权利要求3用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：安装机构（1）还包括：调节齿轮（103），调节齿轮（103）转动安装在固定板（1012）的后端，且调节齿轮（103）前侧贯穿固定板（1012）连接有电机；调节杆（1031），调节杆（1031）转动安装在固定板（1012）的四角位置，调节杆（1031）贯穿固定板（1012），且调节杆（1031）后侧设有齿轮，并且调节杆（1031）后端的齿轮与调节齿轮（103）相卡合，调节杆（1031）中间设有螺纹杆。

5.如权利要求1用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：加料机构（2）包括：底座（201），底座（201）前侧设有电机；输送管（202），输送管（202）设置底座（201）后端，且输送管（202）内设有螺纹推送杆，并且输送管（202）上的螺纹推送杆与底座（201）上的电机相连接；加料器（203），加料器（203）设在底座（201）上端，且加料器（203）下端与输送管（202）相连通。

6.如权利要求1用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：固定部（3）包括：夹板（301），夹板（301）共设有两组，且夹板（301）内端设有矩形槽；活动槽（3011），活动槽（3011）设在夹板（301）的内侧，且活动槽（3011）贯穿夹板（301）内侧的上下端，并且活动槽（3011）内侧两端转动安装有齿轮；模具（3012），模具（3012）设在夹板（301）内侧的矩形槽中，且前侧模具（3012）的前端设有圆形进料口。

7.如权利要求6用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：固定部（3）还包括：安装槽（302），安装槽（302）设在前侧夹板（301）的前端，且安装槽（302）与前侧夹板（301）内端的矩形槽相连通，并且安装槽（302）与前侧模具（3012）前端的进料口相连通；顶板（303），顶板（303）通过弹性件活动安装在后侧夹板（301）上，且顶板（303）前侧的四组圆杆分别贯穿后侧夹板（301）和后侧模具（3012）。

8.如权利要求7用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：固定部（3）还包括：限位件（304），限位件（304）共设有两组，且限位件（304）滑动安装在活动槽（3011）内，限位件（304）末端与活动槽（3011）之间设有弹性件，并且限位件（304）末端前侧的楔形块与模具（3012）相接触；齿条（3041），齿条（3041）设在限位件（304）的两侧，且齿条（3041）与活动槽（3011）内的齿轮相卡合。

9.如权利要求1用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：调节组件（4）还包括：固定件（401），固定件（401）两侧设有耳板，且固定件（401）前侧底部设有矩形槽，固定件（401）内部开设有圆形通孔；导向槽（4011），导向槽（4011）设在固定件（401）内侧；滑槽（4012），滑槽（4012）设在固定件（401）内侧，且导向槽（4011）后侧与导向槽（4011）相邻，并且滑槽（4012）与固定件（401）前侧底部的矩形槽相连通。

10.如权利要求9用于塑料制品注塑成型的设备，其特征在于：调节组件（4）还包括：连接件（403），连接件（403）设在固定件（401）的前端，且连接件（403）内设有圆形通孔，并且连接件（403）内端的圆形通孔与固定件（401）内的圆形通孔相连通；插槽（4031），插槽（4031）设在连接件（403）的内侧，且插槽（4031）贯穿连接件（403）的上端。

技术总结
本发明提供了一种塑料制品注塑成型设备，涉及注塑设备技术领域，包括：安装机构；安装机构上设有加料机构，且加料机构的底座设在主体的前侧上端；安装机构上设有固定部，使用时，将输送管的末端插接到连接件的插槽内进行固定，在固定件内沿导向槽滑动六组调节板，以调节六组调节板中间六边形通过口的大小，通过这样设置，可调节输送管内液态塑料通过调节组件进入模具的径流量，以缩短液态塑料进入模具所需的时间，从而提高生产成品塑料的效率，解决了塑料注塑成型设备缺乏调节注料口口径的结构，在生产大型塑料制品时，由于无法调节液态塑料进入模具的径流量，使得将液态塑料注入模具的时间过长，导致了生产效率的降低问题。

技术研发人员：张宇啸,张杰
受保护的技术使用者：南通捷事达新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15