汽车保险杠注塑生产用EPP颗粒上料设备的制作方法

汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备
技术领域
1.本发明涉及注塑上料的技术领域，特别是涉及一种汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备。


背景技术：

2.epp是一种新型环保材料，可百分百回收利用，即使汽车报废，里面的epp材料还可以回收再利用，保护环境的同时减少材料消耗，同时epp具有良好的抗冲击性和减震吸能性，当汽车发生撞击时，epp材料会吸收大部分的撞击能量，最大程度的减少乘客的伤害。
3.在使用epp颗粒注塑成型汽车保险杠的过程中，往往需要混合添加剂颗粒以增加注塑件热稳定、耐氧化等物理和化学特性。现有的注塑上料设备需要将epp颗粒和添加剂颗粒提前混合，难以控制epp颗粒和添加剂颗粒各自的添加量，注塑效率较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，便于控制epp颗粒和添加剂颗粒的添加量以及混合均匀度，提升注塑效率的汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备。
5.本发明的汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备，包括：外筒和内筒，所述外筒的外壁上对称设置有第一进料管和第二进料管，所述内筒固定安装在外筒内部，所述内筒的外壁上对称设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与第二进料管连通，所述第一进料管与第二进料口连通，所述内筒底部设置有颗粒的输出端；夹层筒，所述内筒外壁和外筒内壁之间设置有夹层，所述夹层筒同轴转动安装在外筒和内筒之间的夹层内，所述夹层筒的外壁上设置有连通口，通过旋转夹层筒能够使连通口依次连通第二进料管与第一进料口、第一进料管与第二进料口，所述外筒上固定安装有连接模块，用于连接外界抽风机与内筒内部。
6.优选地，所述第一进料管和第二进料管上均依靠法兰安装有输料软管，并且所述输料软管的输入端均设置有过滤罩。
7.优选地，所述连接模块包括固定安装在内筒输入端的第一顶盖和固定安装在外筒上的第二顶盖，所述第一顶盖上可拆卸安装有至少两组滤网，所述第二顶盖上设置有与抽风机连接的连接管。
8.优选地，所述连接管与多组滤网之间依靠锥型罩密封连接。
9.优选地，所述内筒的输出端设置有排料装置，所述排料装置包括固定安装在内筒输出端的半圆底板和转动安装在半圆底板上的转轴，所述转轴上还固定设置有半圆阀板，所述半圆阀板位于半圆底板的下方。
10.优选地，所述半圆底板和半圆阀板承接物料的端面上均安装有薄膜压力传感器。
11.优选地，所述半圆底板上沿径向固定设置有活动推板，所述转轴上沿径向固定设置有固定挡板，在半圆底板和半圆阀板完全错开时，所述固定挡板与活动推板贴合。
12.优选地，所述第一顶盖上固定安装有气缸，所述转轴转动穿过第一顶盖，所述转轴穿过第一顶盖的端部同轴套设有第一齿轮，所述气缸的输出端固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合。
13.优选地，所述外筒上固定安装有控制箱，所述控制箱上设置有控制主板，所述控制箱内部固定安装有电机，所述夹层筒上同轴设置有齿环，所述电机依靠第二齿轮驱动齿环旋转。
14.另一方面来讲，汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备的排料精度控制系统，通过以下方式实现排料的精度控制，所述控制主板与电机和薄膜压力传感器电连接；所述薄膜压力传感器用于监测内筒内部颗粒物料的总重量将其转换成重量信号，并将重量信号发送至控制主板；所述控制主板用于人工设定排料参数，其中排料参数包括一阶数值、二阶数值、三阶数值、四阶数值
……
n阶数值，其中n为大于四的自然数，所述n的确定根据生产中epp颗粒和添加剂颗粒混合均匀度的要求确定，混合均匀度越高，n值越大；其中一阶数值为t1内epp颗粒的吸入量；二阶数值为t1内epp颗粒的吸入量+t2内添加剂颗粒的吸入量；三阶数值为t1内epp颗粒的吸入量+ t2内添加剂颗粒的吸入量+t3内epp颗粒的吸入量，四阶数值为t1内epp颗粒的吸入量+ t2内添加剂颗粒的吸入量+ t3内epp颗粒的吸入量+t4内添加剂颗粒的吸入量；依次类推至n阶数值，其中n阶数值等于单次排料的物料总重，其中t1、t2、t3和t4为顺延的时间段；所述控制主板接收薄膜压力传感器发送的重量信号，并将其与预先设定的排料参数进行比对，初始时控制主板控制电机启停使第一进料管和第二进料口连通吸入epp颗粒，并实时比对重量信号和一阶数值；当重量信号与一阶数值相等时，控制主板再次控制电机启停，使第二进料管和第一进料口连通吸入添加剂颗粒，并实时比对重量信号和二阶数值；当重量信号与二阶数值相等时，再次控制电机启停使第一进料管和第二进料口连通吸入epp颗粒，并实时比对重量信号和三阶数值；顺延上述过程，直至重量信号与n阶数值相等，停止吸料，进入排料工作。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：首先通过连接模块将外界抽风机与内筒连通，并将第一进料管和第二进料管分别与epp颗粒和添加剂颗粒连通，需要上料时，先转动夹层筒使连通口连通第一进料管和第二进料口，启动抽风机将epp颗粒吸入至内筒内；一定时间后，再次转动夹层筒使连通口连通第二进料管和第一进料口，将添加剂颗粒吸入至内筒内；一定时间后，再次重复上述过程，通过控制夹层筒的转动频率，能够使epp颗粒和添加剂颗粒交替进入至内筒内部，使两者自动混合；并且通过控制夹层筒的停顿时间，便于对epp颗粒和添加剂颗粒的配比进行调整；结构简单，便于控制epp颗粒和添加剂颗粒的添加量以及混合均匀度，提升注塑效率。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是外筒与连接模块等结构连接的正视图；图3是图2的结构剖视图；图4是图2未安装连接模块的结构示意图；
图5是图4中结构的爆炸示意图；图6是内筒与第一顶盖等结构连接的放大示意图；图7是内筒与转轴等结构连接的放大示意图；图8是内筒的结构示意图；图9是转轴与半圆阀板等结构连接的放大示意图；图10是t1、t2、t3和t4在时间轴上的关系图。
17.附图中标记：1、外筒；2、第一进料管；3、第二进料管；4、夹层筒；5、连通口；6、内筒；7、第一进料口；8、第二进料口；9、连接模块；10、输料软管；11、过滤罩；12、第一顶盖；13、滤网；14、锥型罩；15、法兰环；16、第二顶盖；17、连接管；18、半圆底板；19、转轴；20、支撑板；21、半圆阀板；22、固定挡板；23、活动推板；24、第一齿轮；25、气缸；26、齿条；27、齿环；28、电机；29、第二齿轮；30、排料锥筒；31、升降机构；32、支撑臂；33、控制箱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
21.如图1至图10所示，本发明的汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备，包括：外筒1和内筒6，外筒1的外壁上对称设置有第一进料管2和第二进料管3，内筒6同轴固定安装在外筒1内部，内筒6的外壁上对称设置有第一进料口7和第二进料口8，第一进料口7与第二进料管3连通，第一进料管2与第二进料口8连通，内筒6底部设置有颗粒的输出端；夹层筒4，内筒6外壁和外筒1内壁之间设置有夹层，夹层筒4同轴转动安装在外筒1和内筒6之间的夹层内，夹层筒4的外壁上设置有连通口5，通过旋转夹层筒4能够使连通口5依次连通第二进料管3与第一进料口7、第一进料管2与第二进料口8；即当连通口5连通第一进料管2和第二进料口8时，夹层筒4将第二进料管3和第一进料口7隔断，当连通口5连通第二进料管3和第一进料口7时，夹层筒4将第一进料管2和第二进料口8隔断；其中，外筒1上固定安装有连接模块9，用于连接外界抽风机与内筒6内部；具体在本实施例中，外筒1等连接结构架装在注塑机输入端的上方，使内筒6的输出端与注塑机时输入端对接；第一进料管2和第二进料管3上均依靠法兰安装有输料软管10，并且输料软管10的输入端均设置有过滤罩11，用于防止颗粒料仓中结块的颗粒或者杂质由输料软管10进入至内筒6内部，过滤罩11的过筛直径可根据颗粒的大小进行更换；其
中，夹层筒4的外壁与外筒1的内壁贴合，夹层筒4的内壁与内筒6的外壁贴合；在使用时，首先通过连接模块9将外界抽风机与内筒6连通，并将第一进料管2和第二进料管3分别与epp颗粒和添加剂颗粒连通，需要上料时，先转动夹层筒4使连通口5连通第一进料管2和第二进料口8，启动抽风机将epp颗粒吸入至内筒6内；一定时间后，再次转动夹层筒4使连通口5连通第二进料管3和第一进料口7，将添加剂颗粒吸入至内筒6内；一定时间后，再次重复上述过程，通过控制夹层筒4的转动频率，能够使epp颗粒和添加剂颗粒交替进入至内筒6内部，使两者自动混合；并且通过控制夹层筒4的停顿时间；其中交替停顿时间如图10所示，便于对epp颗粒和添加剂颗粒的配比进行调整；结构简单，便于控制epp颗粒和添加剂颗粒的添加量以及混合均匀度，提升注塑效率。
22.其中，连接模块9的具体结构如图3至图6所示，连接模块9包括固定安装在内筒6输入端的第一顶盖12和固定安装在外筒1上的第二顶盖16，第一顶盖12上可拆卸安装有至少两组滤网13，第二顶盖16上设置有与抽风机连接的连接管17，连接管17与多组滤网13之间依靠锥型罩14密封连接；通过设置可拆卸的多组滤网13，能够在针对不同直径的epp颗粒上料时，对滤网13进行更换，例如当颗粒直径较大时，滤网13要更换成滤孔直径较大的，以便空气快速流通，进而提升吸料效率；当颗粒直径较小时，滤网13则要更换成滤孔直径较小的，防止颗粒穿过；通过采用锥型罩14来连通连接管17和多组滤网13，使空气流动更加聚集，提升吸力。
23.为了提升设备的下料精度，内筒6的输出端设置有排料装置，如图3、图6至图9所示，排料装置包括固定安装在内筒6输出端的半圆底板18和转动安装在半圆底板18上的转轴19，转轴19与内筒6同轴线，转轴19上还固定设置有半圆阀板21，半圆阀板21位于半圆底板18的下方，并且半圆阀板21与半圆底板18端面紧贴，半圆阀板21与半圆底板18完全错开时能够将内筒6输出端封闭，半圆阀板21与半圆底板18完全重合时即可将内筒6输出端打开；具体的内筒6和外筒1固定连接方式，如图3所示，外筒1底部固定设置有支撑板20，支撑板20位于半圆底板18的正下方，转轴19转动安装在支撑板20上，并且外筒1依靠第二顶盖16、锥型罩14和第一顶盖12与内筒6间接固定连接；在本实施例中，通过控制转轴19的转动来控制半圆阀板21与半圆底板18的重合与否，进而控制内筒6输出端的开合状态。
24.为了在内筒6输出端打开后，内筒6内部的颗粒能够完全落下，半圆底板18上沿径向固定设置有活动推板23，转轴19上沿径向固定设置有固定挡板22，在半圆底板18和半圆阀板21完全错开时，固定挡板22与活动推板23完全贴合，如图7所示，活动推板23位于固定挡板22的顺时针下游，当需要打开内筒6输出端时，顺时针转动转轴19，半圆阀板21沿转轴19轴线顺时针转动，活动推板23拨动半圆底板18上的颗粒物料落下，固定挡板22抵住半圆阀板21上的颗粒物料，当半圆阀板21与半圆底板18完全重合时，内筒6内的颗粒物料即可完全排出，结构简单，便于排料。
25.为了进一步地提升设备的排料精度，半圆底板18和半圆阀板21承接物料的端面上均安装有薄膜压力传感器，用于采集内筒6内部颗粒物料的重量。
26.如何驱动转轴19沿自身轴线旋转，第一顶盖12上固定安装有气缸25，转轴19转动穿过第一顶盖12，转轴19穿过第一顶盖12的端部同轴套设有第一齿轮24，气缸25的输出端固定安装有齿条26，齿条26与第一齿轮24啮合；通过控制气缸25的伸缩，在第一齿轮24和齿
条26的啮合作用下，即可控制转轴19顺时针或逆时针旋转。
27.具体驱动夹层筒4沿自身轴线旋转的结构，如图1、图4和图5所示，外筒1上固定安装有控制箱33，控制箱33上设置有控制主板，控制箱33内部固定安装有电机28，夹层筒4上同轴设置有齿环27，电机28依靠第二齿轮29驱动齿环27旋转；在本实施例中，将控制主板与半圆底板18、半圆阀板21上的薄膜压力传感器电连接，通过薄膜压力传感器反馈的物料重量信号，来控制电机28的启停，从而精准控制epp颗粒和添加剂颗粒的上料重量。
28.为了提升下料的精准度，防止颗粒排出至注塑机外部，外筒1底部固定安装有排料锥筒30，排料锥筒30与内筒6的输出端连通；为了使设备能够适用于不同规格的注塑机，外筒1依靠支撑臂32安装在升降机构31上，依靠升降机构31控制外筒1和连接模块9的整体高度。
29.本发明的汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备，其在工作过程中：首先，将抽风机与连接管17密封连接，将排料锥筒30的输出端与注塑机的输入端对准，并将两组过滤罩11分别插入至盛装有epp颗粒和添加剂颗粒的料仓内，启动抽风机，通过控制电机28转动夹层筒4，使连通口5连通第一进料管2和第二进料口8并将epp颗粒吸入至内筒6内；当半圆底板18和半圆阀板21上的薄膜压力传感器监测到epp颗粒重量达到投料重量时，再次控制电机28转动夹层筒4，连通第二进料管3和第一进料口7将添加剂颗粒吸入至内筒6内，当半圆底板18和半圆阀板21上的薄膜压力传感器监测到添加剂颗粒重量达到投料重量时，停止抽风机运转；之后，通过控制气缸25的收缩，在第一齿轮24和齿条26的啮合作用下，控制转轴19顺时针旋转，驱动半圆阀板21沿转轴19轴线顺时针转动，活动推板23拨动半圆底板18上的颗粒物料落下，固定挡板22抵住半圆阀板21上的颗粒物料，当半圆阀板21与半圆底板18完全重合时，内筒6内的颗粒物料即可完全排出；同时，也可以通过控制夹层筒4的转动频率，使epp颗粒和添加剂颗粒交替进入至内筒6内部，使两者在内筒6内部自动混合。
30.本发明的汽车保险杠注塑生产用epp颗粒上料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
31.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。