一种基于智能温控的可调速注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种基于智能温控的可调速注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑加工过程中会存在很多问题。
3.首先，当注射速度慢，注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性.abs等具有十分突出的意义，当采用高压尚不能注满制出时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病，当注射速度过快，由于高压高速，对模具的张开力增大，从而导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速允模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来，因此合理的注射有利于熔体的理想填充，而耳对提高产品表面质量、降低尺寸公差非常重要。
4.模具注塑机的压力是很容易过大的，射胶的时间很容易被设置的有点过于慢或过于快，这是很多调机者都不容易察觉到的一个问题，因此模具是会因此很容易出现熔接线的现象，制品产生熔接线的原因通常是由于两股或更多来自不同方向的原料相遇时其前端部分已冷却，在结合处不能完全融合而产生的一种制件外观缺陷，一般情况下，它主要影响制品外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响，特别是在纤维增强树脂时，尤为严重，因此对于模具注塑机的压力还有射胶的时间是需要注意的。
5.本装置通过锥形止逆环、环形堵块之间的间隙进行调节，因为可以使锥形止逆环和环形堵块之间存在一个回流缝隙，不会像现今的注塑装置没有一个压力泄漏口，因此当注塑机高压注射速度过快，从而很容易导致溢料的情况，而本装置可以很好的把多余的压力从锥形止逆环、环形堵块之间的泄漏口回流，因此会给调机者一个适当的容错范围，同时更加便于调机者的调试。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能温控的可调速注塑机，解决了现今的注塑机，当注射速度过快，由于高压高速，对模具的张开力增大，从而导致溢料问题。
7.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于智能温控的可调速注塑机，包括电器控制支撑台，所述电器控制支撑台的上表面固定安装有工控伺服机组，模塑成型机组和控制电脑，所述工控伺服机组的左侧面固定安装有智能温控加热套筒，所述智能温控加热套筒的上表面连固定安装有导料仓，所述智能温控加热套筒的内部套接有物料传输机筒，所述物料传输机筒的内壁开设有导料腔，所述导料腔的内部设有旋转支撑柱，所述旋转支撑柱的外表面固定连接有螺旋传输片，所述旋转支撑柱的左端固定连接有锥形活塞，所述锥形活塞的内壁开设有等距离分布的导料槽和一个柱形腔，每个所述导料
槽均与柱形腔相连通，所述柱形腔的内壁固定连接有环形堵块，所述柱形腔的内部设有锥形止逆环，所述锥形活塞和旋转支撑柱的内部均开设有调节腔。
8.优选的，所述锥形止逆环的右侧面固定连接有调节伸缩杆，每个所述调节伸缩杆的右端固定连接有圆形滑片。
9.优选的，所述圆形滑片的外表面与调节腔的内壁滑动连接，所述圆形滑片的右侧设有电动伸缩杆。
10.优选的，所述电动伸缩杆镶嵌在旋转支撑柱的内部，所述调节腔的内壁固定连接有挡环，所述挡环套接在电动伸缩杆外表面。
11.优选的，所述圆形滑片与挡环之间固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧套接在电动伸缩杆外表面。
12.优选的，所述调节伸缩杆的外表面与锥形活塞的内部滑动连接，所述调节伸缩杆的直径值小于导料槽的直径值。
13.优选的，所述工控伺服机组的左侧面通过输出轴固定连接有抽拉轴，所述抽拉轴的左端与旋转支撑柱固定连接。
14.优选的，所述物料传输机筒与模塑成型机组相连通，所述物料传输机筒与导料仓相连通。
15.（三）有益效果本发明提供了一种基于智能温控的可调速注塑机。具备以下有益效果：1、该基于智能温控的可调速注塑机，通过设置锥形止逆环、环形堵块、调节伸缩杆等部件，通过锥形止逆环部件与环形堵块部件之间相互的配合关系，使得调节伸缩杆部件能够通过移动对锥形止逆环进行推动，进而达到了本装置能够通过锥形止逆环与环形堵块的距离对注射速度进行调节的效果，达到了防止注塑机因为高压高速注射，对模具的张开力增大，从而导致溢料的情况。
16.2、该基于智能温控的可调速注塑机，通过设置锥形活塞、锥形止逆环等部件，当锥形活塞回移时，使得锥形活塞部件能够通过物料对锥形止逆环进行推动，同时达到了本装置能够通过螺旋传输片的转动通过物料对锥形止逆环进行推动的效果。
17.3、该基于智能温控的可调速注塑机，通过设置导料槽、锥形活塞等部件，通过锥形活塞部件与导料槽部件之间相互的配合关系，使得锥形活塞部件能够通过多个导料槽对物料进行输送，进而达到了本装置能够通过多个导料槽对物料进行快速回流的效果。
附图说明
18.图1为本发明结构整体三维示意图；图2为本发明三维结构智能温控加热套筒示意图；图3为本发明三维物料传输机筒内部结构示意图；图4为本发明三维锥形活塞内部结构示意图；图5为本发明三维调速结构放大示意图；图6为本发明三维锥形活塞放大结构示意图；图7为本发明结构正视示意图；图8为本发明结构右视示意图；
其中，1、电器控制支撑台；2、工控伺服机组；3、模塑成型机组；4、控制电脑；5、导料仓；6、智能温控加热套筒；7、物料传输机筒；8、导料腔；9、圆形滑片；10、旋转支撑柱；11、螺旋传输片；12、锥形活塞；13、导料槽；14、抽拉轴；15、柱形腔；16、环形堵块；17、电动伸缩杆；18、调节腔；19、锥形止逆环；20、收缩弹簧；21、调节伸缩杆；22、挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明实施例提供一种基于智能温控的可调速注塑机，如图1-8所示，包括电器控制支撑台1，电器控制支撑台1的上表面固定安装有工控伺服机组2，模塑成型机组3和控制电脑4，工控伺服机组2的左侧面固定安装有智能温控加热套筒6，智能温控加热套筒6的上表面连固定安装有导料仓5，智能温控加热套筒6的内部套接有物料传输机筒7，物料传输机筒7的内壁开设有导料腔8，导料腔8的内部设有旋转支撑柱10，旋转支撑柱10的外表面固定连接有螺旋传输片11，旋转支撑柱10的左端固定连接有锥形活塞12，锥形活塞12的内壁开设有等距离分布的导料槽13和一个柱形腔15，每个导料槽13均与柱形腔15相连通，柱形腔15的内壁固定连接有环形堵块16，柱形腔15的内部设有锥形止逆环19，锥形活塞12和旋转支撑柱10的内部均开设有调节腔18，当需要调节注塑机的注塑速度时，启动电动伸缩杆17，使电动伸缩杆17推动圆形滑片9，圆形滑片9推动调节伸缩杆21，使调节伸缩杆21推动锥形止逆环19进行移动，这时锥形止逆环19不再与环形堵块16相卡接，因此在锥形活塞12推动前方物料进行注射时，由于锥形止逆环19不再与环形堵块16相卡接，推动物料的过程中，物料会从锥形止逆环19与环形堵块16的间隙倒流，因此会使推送的物料速度减慢，当旋转支撑柱10转动时带动螺旋传输片11，使螺旋传输片11带动锥形活塞12进行转动，同时螺旋传输片11把热熔好的物料导入导料槽13的内部，物料通过导料槽13推动锥形止逆环19与环形堵块16相分离，使导料槽13内部导出到导料腔8内部。
21.锥形止逆环19的右侧面固定连接有调节伸缩杆21，每个调节伸缩杆21的右端固定连接有圆形滑片9，设置的调节伸缩杆21具有传动的作用，通过圆形滑片9的移动推动环形堵块16进行移动。
22.圆形滑片9的外表面与调节腔18的内壁滑动连接，圆形滑片9的右侧设有电动伸缩杆17，设置的电动伸缩杆17与圆形滑片9无连接关系，当启动电动伸缩杆17后，电动伸缩杆17可以伸张推动圆形滑片9进行移动。
23.电动伸缩杆17镶嵌在旋转支撑柱10的内部，调节腔18的内壁固定连接有挡环22，挡环22套接在电动伸缩杆17外表面，设置的电动伸缩杆17通过伸张，穿过挡环22，在推动圆形滑片9移动的同时也会拉动收缩弹簧20进行伸张。
24.圆形滑片9与挡环22之间固定连接有收缩弹簧20，收缩弹簧20套接在电动伸缩杆17外表面，设置的收缩弹簧20通过拉动圆形滑片9，使圆形滑片9拉动调节伸缩杆21，调节伸缩杆21拉动环形堵块16快速复位。
25.调节伸缩杆21的外表面与锥形活塞12的内部滑动连接，调节伸缩杆21的直径值小
于导料槽13的直径值，防止调节伸缩杆21阻挡物料的输出。
26.工控伺服机组2的左侧面通过输出轴固定连接有抽拉轴14，抽拉轴14的左端与旋转支撑柱10固定连接，设置的抽拉轴14具有传动和过渡的作用。
27.物料传输机筒7与模塑成型机组3相连通，物料传输机筒7与导料仓5相连通，导料仓5把物料导入物料传输机筒7的内部，经过物料传输机筒7的加工，把物料导入模塑成型机组3的内部进行注模塑成型。
28.工作原理：该基于智能温控的可调速注塑机，当需要调节注塑机的注塑速度时，启动电动伸缩杆17，使电动伸缩杆17推动圆形滑片9，圆形滑片9推动调节伸缩杆21，使调节伸缩杆21推动锥形止逆环19进行移动，这时锥形止逆环19不再与环形堵块16相卡接，因此在锥形活塞12推动前方物料进行注射时，由于锥形止逆环19不再与环形堵块16相卡接，推动物料的过程中，物料会从锥形止逆环19与环形堵块16的间隙倒流，因此会使推送的物料速度减慢，通过设置锥形止逆环19与环形堵块16之间的间隙大小，本装置是在保证注入模具内的物料充足的情况下，来调节注塑机注入的快慢，当锥形活塞12回位时，锥形止逆环19在物料的冲击下与环形堵块16分离，从而使物料从导料槽13导出。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。