本发明涉及塑料制粒领域，尤其涉及一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法。
背景技术：
1、塑料薄膜具有十分广泛的应用领域，可被制作成应用于农业的地膜和应用于日常生活的食品包装等产品，这使得塑料薄膜的需求不断攀升，同时，这些塑料薄膜制品使用完毕之后的问题也需要重点关注，为了提高塑料薄膜的经济效益和环保性，人们将使用过后的塑料薄膜进行回收，将塑料薄膜热熔，同时添加各种添加剂和助剂，将热熔的塑料挤压成条并在冷却后切粒制成颗粒状塑料，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，这样便能够再对这些塑料颗粒循环使用。
2、而回收后的塑料薄膜在进行热熔前需要进行清洗，以将表面附着的杂质和污渍等去除，防止这些杂质对塑料颗粒的质量造成影响，但是，清洗完毕后的塑料薄膜若直接热熔，此时塑料薄膜表面的水将在热熔的塑料里面形成水蒸气，造成所制成的塑料颗粒将会产生大量的孔洞，影响塑料颗粒的质量，而现有技术不能够对清洗完后的塑料薄膜上残余的水分进行处理，产生的孔洞则将导致塑料颗粒的生产质量不佳，或需要额外对清洗后的塑料薄膜进行处理，则增加制作流程，过于麻烦。
技术实现思路
1、本发明为了克服现有技术不能够处理清洗后的塑料薄膜残余水分导致塑料颗粒容易有孔洞生产质量不佳的缺点，本发明提供一种能够烘干清洗后的塑料薄膜上的水分并挤压热熔后的塑料中的气泡从而减少所生产塑料颗粒上孔洞的废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法，包括挤压机构、热熔机构、转动机构和切粒机构，挤压机构上方连接有用于热熔塑料薄膜的热熔机构，挤压机构和热熔机构之间连接有用于使挤压机构和热熔机构运作的转动机构，挤压机构还连接有用于将塑料切粒的切粒机构，还包括烘干机构和除气泡机构，热熔机构连接有用于烘干已清洗的塑料薄膜的烘干机构，热熔机构还连接有用于清除已热熔的塑料内的气泡的除气泡机构。
3、优选地，所述挤压机构包括挤压筒、第一输料螺杆和出料嘴，挤压筒内部转动式连接有第一输料螺杆，第一输料螺杆的两个端部均穿过挤压筒的两侧，挤压筒左侧连接并连通有出料嘴；
4、所述热熔机构包括热熔筒、第二输料螺杆、热熔装置和输料通道，挤压筒上方连接有热熔筒，热熔筒与挤压筒之间通过输料通道连接并连通，热熔筒内转动式连接有第二输料螺杆，第二输料螺杆的两个端部也均穿过热熔筒的两侧，热熔筒内部还连接有热熔装置；
5、所述转动机构包括第一电机和第一皮带轮组，热熔筒左侧连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一输料螺杆伸出的端部连接，第一输料螺杆的端部和第一输料螺杆的端部之间连接有第一皮带轮组；
6、所述切粒机构包括水冷池、导向板、固定框、第二电机、第一转动辊、第一齿轮和切割机，挤压筒左侧固定连接有水冷池，水冷池在出料嘴的下方，水冷池内底部固定连接有导向板，水冷池左侧固定连接有固定框，固定框内转动式连接有两个转动方向相反的第一转动辊，两个第一转动辊的端部均穿过固定框，固定框的一侧固定连接有第二电机，其中一个第一转动辊的端部与第二电机的输出轴通过联轴器连接，固定框的另一侧的两个第一转动辊的端部均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。
7、优选地，所述烘干机构包括导向通道、搅动杆、第二皮带轮组和加热丝和风机，挤压机构上方固定连接有导向通道，导向通道内部转动式连接有搅动杆，搅动杆的端部穿过导向通道，并与第一电机的输出轴连接有第二皮带轮组，导向通道底部连接有风机，风机上方的导向通道连接有加热丝。
8、优选地，所述除气泡机构包括挤压辊、第三电机、第二齿轮和排气孔，输料通道内转动式连接有四个挤压辊，两两相邻的挤压辊的转动方向相反，挤压辊的端部穿过输料通道并在输料通道的一侧固定连接有第二齿轮，两两相邻的第二齿轮相互啮合，输料通道外侧还连接有第三电机，第三电机的输出轴与其中一个挤压辊的端部通过联轴器连接。
9、优选地，还包括防断机构，所述防断机构包括测量辊、移动框、弹性件、控制装置和加热杆，水冷池上滑动式连接有测量辊，已生产出塑料长条从测量辊下方穿过，测量辊的两端向上设有伸出臂，测量辊的伸出臂穿过水冷池在水冷池的外侧固定连接有移动框，移动框的底部上方设有凸块，测量辊的伸出臂上还套设有弹性件，弹性件的一端与测量辊固定连接，弹性件的另一端与水冷池固定连接，移动框底部上方的水冷池外侧固定连接有控制装置，控制装置底部设有压力传感装置，测量辊移动到一定位置，使移动框的底部的凸块与控制装置底部的压力传感装置接触，水冷池底部连接有加热杆。
10、优选地，还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤网、翻盖、固定块和挡块，除气泡机构上方的输料通道上滑动式连接有过滤网，过滤网上方的输料通道右侧转动式连接有翻盖，翻盖左右两侧的输料通道上固定连接有固定块，固定块内滑动式连接有挡块，挡块上设有能够移动挡块的凸块，挡块移动到一定位置能够挡住翻盖的移动。
11、优选地，还包括导向机构，所述导向机构包括分隔板、第二转动辊、传动带和第四电机，水冷池内底部还转动式连接有至少三个第二转动辊，第二转动辊的端部穿过水冷池，并在水冷池外部设有齿，第二转动辊在有齿段上绕有传动带，第二转动辊的齿穿过传动带上设置的孔洞，与传动带的同一侧的水冷池上连接有第四电机，其中一个第二转动辊的端部与第四电机的输出轴通过联轴器连接。
12、优选地，还包括加料机构，所述加料机构包括加料窗、封盖、挡板和卡板，挤压筒前侧开设有加料窗，加料窗内卡接有封盖，封盖上方的加料窗内还卡接有挡板，挡板上方的加料窗上滑动式连接有卡板，卡板能够挡住封盖和挡板的移动。
13、本发明还提供一种废旧塑料薄膜回收制粒装置的使用方法，具体步骤包括：
14、s1、在水冷池内加入适量的冷水，向导向通道内加入适量已经清洗后的塑料薄膜，启动第一电机、热熔装置、加热丝和风机，再启动第二电机和第三电机。
15、s2、当热熔一段时间后，已被热熔并且清除气泡后的塑料薄膜移动到挤压筒内，抽出卡板，并取出封盖和挡板，往挤压筒内加入添加剂和助剂等，添加完毕后立刻盖上封盖和挡板，放回卡板。
16、s3、当挤压成长条的塑料从挤压筒挤出后，启动第四电机和切割机，对被切割的塑料颗粒进行收集。
17、s4、当使用完毕所述装置后，关闭第一电机、热熔装置、加热丝、风机、第二电机、第三电机、第四电机和切割机，清除水冷池内的水。
18、s5、抽出过滤网，清除被过滤出的杂质和不完全热熔的塑料，当堆积杂质较多时，向外侧拨动挡块，打开翻盖再对杂质进行清理。清理完毕后盖上翻盖，拨回挡块，放回过滤网。
19、本发明达到的有益效果为：
20、1、烘干机构能够在热熔塑料薄膜之前处理残余水分，不需要额外对塑料薄膜进行再处理，减少塑料颗粒生产的步骤，优化塑料颗粒的生产流程；而除气泡机构能够减少热熔塑料中含有的空气，进一步减少塑料颗粒存在孔洞的可能，提高所述装置生产塑料颗粒的生产质量。
21、2、防断机构的设置能够防止加工初期水温过低导致塑料过早硬化造成的断条，而影响所述装置的后续使用，从而实现所述装置的使用优化。
22、3、过滤机构的设置能够提高所述装置生产出的塑料颗粒的质量，还能够降低除气泡机构损坏的可能性而影响除气泡机构甚至所述装置的使用。
23、4、导向机构的设置通过带动水冷池中的塑料移动，减少塑料发生断条的可能，也能够使断条后的塑料能继续移动，不堆积在水冷池中，影响后续的塑料长条的挤出，从而优化所述装置的使用。
24、5、加料机构的设置便于加入添加剂的流程，封盖和挡板的设置防止在挤压塑料从出料嘴挤出的同时从加料窗挤出，而造成浪费，卡板进一步加强封盖和挡板的封闭性和稳定性。