一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱的制作方法

1.本发明涉及垃圾箱技术领域，特别是一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱。


背景技术：

2.目前市面上的塑料瓶一般由瓶身、瓶盖和标签组成，瓶身和瓶盖通过可拆卸式连接(螺纹连接或卡扣连接等)，瓶身和标签通过粘合剂连接或包紧连接(标签的包裹形状和瓶身形状相匹配进行连接)。
3.瓶身、瓶盖和标签的材质各不相同(一般，瓶身由聚酯制成，瓶盖由聚丙烯制成，标签由聚丙乙烯进行制造)，直接对塑料瓶进行粉碎会产生由不同材料混合的混合料，混合料相对各部件分开再进行处理产生的材料的利用价值要低很多，所以现在基本都会在处理塑料瓶之前做预处理将瓶身、瓶盖和标签分开。
4.预处理中瓶身和瓶盖很容易分离而瓶身和标签的分离工作则麻烦很多，所以预处理中瓶身和标签的分离是后期循环再利用的最大难点。
5.目前的预处理流程一般是将塑料瓶集中回收后，通过人工或机械化设备统一进行预处理，这一工作的工作量不小，但如果在塑料瓶的回收阶段就将瓶身和标签的分离工作完成，就可以提高回收效率，降低回收成本。
6.塑料瓶的回收阶段在于垃圾回收箱，虽然现在随着居民对垃圾分类的意识不断增强，市场上出现了很多类型的垃圾回收箱，但是废塑料瓶回收箱依然是单一将瓶子进行收集回收，而没有对塑料瓶进行处理。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱，包括箱体、动力源、脱标器和控制器，所述箱体设有投料口，所述箱体内设有脱标器用于对瓶身和标签做脱标处理，所述动力源和箱体固定连接，所述动力源和脱标器传动连接用于提供脱标处理所需的动力，所述箱体内设有回收室用于存放处理后的瓶身和标签，所述控制器和动力源连接。
9.作为本发明的进一步改进：所述脱标器包括前脱标器，所述前脱标器包括上传动装置和下传动装置，所述上传动装置和箱体转动连接，所述上传动装置设有上齿钉，所述下传动装置和箱体转动连接，所述下传动装置设有下齿钉。所述前脱标器用于对塑料瓶进行挤压和摩擦以对标签破坏与脱除。所述上传动装置和下传动装置可以是由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上设有齿钉。所述动力源包括电机，和所述前脱标器传动连接的动力源是电机，所述上传动装置和下传动装置转动所需要的动力由电机提供。所述上传动装置和下传动装置的传动速度不同、转动方向相反以使在上传动装置和下传动装置之间的塑料瓶被上齿钉和下齿钉挤压和摩擦的同时将送至
下一道工序。
10.作为本发明的进一步改进：所述投料口对准脱标器。所述投料空对准脱标器便于塑料瓶投入回收垃圾箱后进行第一次脱标处理。所述上传动装置位于下传动装置的上方，所述下传动装置部分位于投料口的下方，当塑料瓶被投入投料口，塑料瓶掉在下传动装置上。
11.作为本发明的进一步改进：所述脱标器包括后脱标器，所述后脱标器包括按压器和后传动装置，所述按压器和箱体伸缩连接，所述按压器设有若干按压刀具，所述后传动装置和箱体转动连接，所述后传动装置设有若干挡板，所述按压器的伸缩方向对准后传动装置。所述后脱标器用于对塑料瓶进行按压处理和输送塑料瓶至下一道工序。所述后传动装置可以是由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上设有若干挡板。所述动力源包括电机和伸缩缸，所述后传动装置和电机传动连接，所述按压器和伸缩缸传动连接，所述伸缩缸可以是气缸、电缸或液压缸等，所述后传动装置转动所需要的动力由电机提供，所述按压器伸缩所需要的动力由伸缩缸提供。所述刀具的作用是将塑料瓶按压，当塑料瓶被刀具按按压，瓶身被压扁，标签也被往内压，由于瓶身是容器形状，标签是薄片形状，按压作业结束后瓶身会保持被压扁的状态而标签基本都会回弹并恢复一定的形状以达到分离瓶身和标签的效果。所述挡板的作用是便于运输塑料瓶。所述后脱标器的运作方式为：所述后运输装置将塑料瓶往前运输一段距离，所述伸缩缸推动按压器往下按压若干次。所述后运输装置每次运输的距离和刀具与挡板的设置有关，设置在按压器上的刀具按第一间隔设置，设置在后传输装置上的挡板按第二间隔设置，所述第二间隔是第一间隔的若干整数倍以保证按压作业时刀具和挡板不会相撞。
12.作为本发明的进一步改进：所述前脱标器和后脱标器之间设有传输导向板。所述传输导向板用于前脱标器出料后，将塑料瓶导向第二脱标器，所述传输导向板和箱体固定连接。
13.作为本发明的进一步改进：所述传输导向板倾斜设置。所述传输导向板是从前脱标器(上)至后脱标器(下)倾斜便于塑料瓶在前脱标器出料后可以自发地顺着传输导向板滑向后脱标器。
14.作为本发明的进一步改进：所述箱体内设有分隔板，所述分隔板将箱体内分为上区域和下区域，所述脱标器设在上区域，所述回收室设在下区域，所述分隔板设有出料孔，所述出料孔设在脱标器出料位置的下方。所述分隔板用于将位于上区域的前脱标器与后脱标器和下方的回收室分隔开来以避免投放时和脱标处理中有杂质掉落到回收室，所述分隔板同时也方便对前脱标器和后脱标器进行维护，对前脱标器和后脱标器进行维护时，分隔板可以避免前脱标器和后脱标器的零部件掉落至下区域同时也方便将工具和零部件放置在分隔板上。
15.作为本发明的进一步改进：所述箱体设有功能门。所述功能门可以具有检修和维护箱体内部、清运瓶身和标签等功能，所述功能门可以通过铰接、螺钉连接等可拆卸式连接方式和箱体连接，所述功能门可以设有门锁以防止有人盗取或破坏箱体内部的零部件或瓶身以及标签。
16.作为本发明的进一步改进：所述功能门包括检修门和清运门。所述用于检修和维护前脱标器和后脱标器，所述清运门用于清运瓶身和标签，所述检修门盖住上区域，所述清
运门盖住下区域。
17.作为本发明的进一步改进：所述回收室包括瓶身收集室和标签收集室，所述箱体内设有挡瓶器，所述挡瓶器设在瓶身收集室的上面，所述箱体内设有风机用于将标签吹至标签收集室，所述控制器和风机连接。所述瓶身收集室和标签收集室分别用于回收瓶身和标签，所述标签收集室位于远离出料孔的一侧，所述瓶身收集室位于靠近出料孔的一侧。当塑料瓶从后脱标器掉落，塑料瓶穿过出料孔后，塑料瓶掉落至挡瓶器，所述风机将位于挡瓶器的塑料瓶往远离出料孔一侧的标签收集室吹，由于标签的形状是薄片状而且比较轻，标签会被风机吹飞至标签收集室，而由于瓶身相对比较重，瓶身不会被吹飞，瓶身掉落至瓶身收集室。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明在回收塑料瓶时对塑料瓶自动做脱标处理，省去回收塑料瓶之后集中进行脱标处理的工序，有效利用塑料瓶投放入回收垃圾箱中的时间，提高回收效率，降低回收成本；
20.2.本发明通过前脱标器和后脱标器对塑料瓶进行两次脱标，可以保证塑料瓶上的标签被剥离，达到脱标精度高的效果；
21.3.本发明通过设置风机和挡瓶器，将瓶身和标签分别收集在瓶身收集室和标签收集室，省去分拣瓶身和标签的工序，有效利用塑料瓶投放入回收垃圾箱中的时间，提高回收效率，降低回收成本。
附图说明
22.图1为本发明的主视图。
23.图2为本发明忽略功能门的主视图。
24.图3为图2中a部的局部放大图。
25.附图标记：1、箱体；2、投料口；3、功能门；31、检修门；32、清运门；4、脱标器；41、前脱标器；411、上传动装置；412、下传动装置；42、后脱标器；421、按压器；422、后传动装置；5、动力源；6、风机；7、挡瓶器；8、回收室；81、瓶身收集室；82、标签收集室；9、分隔板；10、传输导向板。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚和完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他门的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
29.本发明的详细描述：
30.如图1至3所示的一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱，包括箱体1、动力源5、脱标器4和控制器，所述箱体1设有投料口2，所述箱体1内设有脱标器4用于对瓶身和标签做脱标处理，所述动力源5和箱体1固定连接，所述动力源5和脱标器4传动连接用于提供脱标处理所需的动力，所述箱体1内设有回收室8用于存放处理后的瓶身和标签，所述控制器和动力源5连接。
31.进一步的，所述脱标器4包括前脱标器41，所述前脱标器41包括上传动装置411和下传动装置412，所述上传动装置411和箱体1转动连接，所述上传动装置411设有上齿钉，所述下传动装置412和箱体1转动连接，所述下传动装置412设有下齿钉。所述前脱标器41用于对塑料瓶进行挤压和摩擦以对标签破坏与脱除。
32.所述上传动装置411和下传动装置412可以是由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上设有齿钉。所述动力源5包括电机，所述前脱标器41和电机传动连接，所述上传动装置411和下传动装置412转动所需要的动力由电机提供。所述上传动装置411和下传动装置412的传动速度不同、转动方向相反以使在上传动装置411和下传动装置412之间的塑料瓶被上齿钉和下齿钉挤压和摩擦的同时将送至下一道工序。
33.进一步的，所述上齿钉和下齿钉可以设有前加热单元，所述控制器和前加热单元连接，所述前加热单元加热上齿钉和下齿钉使上齿钉和下齿钉对塑料瓶挤压和摩擦的同时熔融部分塑料瓶上用于连接瓶身和标签的胶水，这样可以达到更好的脱标效果。
34.进一步的，还包括推瓶器，所述推瓶器和动力源5的推拉缸连接，所述推瓶器和箱体1伸缩连接，所述推瓶器的伸缩方向对准上传动装置411和下传动装置412之间。所述推瓶器用于将掉落的塑料瓶推至上传动装置411和下传动装置412之间以协助前脱标器41的脱标工作，防止部分塑料瓶无法进入上传动装置411和下传动装置412之间导致前脱标器41中有塑料瓶滞留。
35.进一步的，所述投料口2对准脱标器4。所述投料空对准脱标器4便于塑料瓶投入回收垃圾箱后进行第一次脱标处理。所述上传动装置411位于下传动装置412的上方，所述下传动装置412部分位于投料口2的下方，当塑料瓶被投入投料口2，塑料瓶掉在下传动装置412上。
36.进一步的，所述脱标器4包括后脱标器42，所述后脱标器42包括按压器421和后传动装置422，所述按压器421和箱体1伸缩连接，所述按压器421设有若干按压刀具，所述后传动装置422和箱体1转动连接，所述后传动装置422设有若干挡板，所述按压器421的伸缩方向对准后传动装置422。所述后脱标器42用于对塑料瓶进行按压处理和输送塑料瓶至下一道工序。
37.所述后传动装置422可以是由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上设有若干挡板。所述动力源5包括电机和伸缩缸，所述后传动装置422和电机传动连接，所述按压器421和伸缩缸传动连接，所述伸缩缸可以是气缸、电缸或液压缸等，所述后传动装置422转动所需要的动力由电机提供，所述按压器421伸缩所需要的动力由伸缩缸提供。所述刀具的作用是将塑料瓶按压，当塑料瓶被刀具按按压，瓶身被压扁，标签也被往内压，由于瓶身是容器形状，标签是薄片形状，按压作业结束后瓶身会保持被压扁的状态而标签基本都会回弹并恢复一定的形状以达到分离瓶身和标签的效果。
38.所述挡板的作用是便于运输塑料瓶。所述后脱标器42的运作方式为：所述后运输装置将塑料瓶往前运输一段距离，所述伸缩缸推动按压器421往下按压若干次。所述后运输装置每次运输的距离和刀具与挡板的设置有关，设置在按压器421上的刀具按第一间隔设置，设置在后传输装置上的挡板按第二间隔设置，所述第二间隔是第一间隔的若干整数倍以保证按压作业时刀具和挡板不会相撞。所述刀具可以在在按压器421上横竖交替设置。
39.进一步的，所述上传输装置、下传输装置和后传输装置的传动带的下面可以设置和箱体1固定连接的硬质钢架用于协助承受脱标作业的受力。
40.进一步的，所述刀具和/或挡板可以设有后加热单元，所述控制器和后加热单元连接，所述后加热单元加热刀具和/或挡板使刀具和/或挡板对塑料瓶按压的同时熔融部分塑料瓶上用于连接瓶身和标签的胶水，这样可以达到更好的脱标效果。
41.进一步的，所述前脱标器41和后脱标器42之间设有传输导向板10。所述传输导向板10用于前脱标器41出料后，将塑料瓶导向第二脱标器4，所述传输导向板10和箱体1固定连接。
42.进一步的，所述传输导向板10倾斜设置。所述传输导向板10是从前脱标器41(上)至后脱标器42(下)倾斜便于塑料瓶在前脱标器41出料后可以自发地顺着传输导向板10滑向后脱标器42。
43.进一步的，所述箱体1内设有分隔板9，所述分隔板9将箱体1内分为上区域和下区域，所述脱标器4设在上区域，所述回收室8设在下区域，所述分隔板9设有出料孔，所述出料孔设在脱标器4出料位置的下方。所述分隔板9用于将位于上区域的前脱标器41与后脱标器42和下方的回收室8分隔开来以避免投放时和脱标处理中有杂质掉落到回收室8，所述分隔板9同时也方便对前脱标器41和后脱标器42进行维护，对前脱标器41和后脱标器42进行维护时，分隔板9可以避免前脱标器41和后脱标器42的零部件掉落至下区域同时也方便将工具和零部件放置在分隔板9上。
44.进一步的，分隔板9可以和箱体1通过焊接、一体成形或连接件固定连接。
45.进一步的，所述箱体1设有功能门3。所述功能门3可以具有检修和维护箱体1内部、清运瓶身和标签等功能，所述功能门3可以通过铰接、螺钉连接等可拆卸式连接方式和箱体1连接，所述功能门3可以设有门锁以防止有人盗取或破坏箱体1内部的零部件或瓶身以及标签。
46.进一步的，所述功能门3包括检修门31和清运门32。所述用于检修和维护前脱标器41和后脱标器42，所述清运门32用于清运瓶身和标签，所述检修门31盖住上区域，所述清运门32盖住下区域。
47.进一步的，所述回收室8包括瓶身收集室81和标签收集室82，所述箱体1内设有挡瓶器7，所述挡瓶器7设在瓶身收集室81的上面，所述箱体1内设有风机6用于将标签吹至标签收集室82，所述控制器和风机6连接。所述瓶身收集室81和标签收集室82分别用于回收瓶身和标签，所述标签收集室82位于远离出料孔的一侧，所述瓶身收集室81位于靠近出料孔的一侧。当塑料瓶从后脱标器42掉落，塑料瓶穿过出料孔后，塑料瓶掉落至挡瓶器7，所述风机6将位于挡瓶器7的塑料瓶往远离出料孔一侧的标签收集室82吹，由于标签的形状是薄片状而且比较轻，标签会被风机6吹飞至标签收集室82，而由于瓶身相对比较重，瓶身不会被吹飞，瓶身掉落至瓶身收集室81。
48.进一步的，所述挡瓶器7可以包括挡板，当塑料瓶掉落至挡瓶器7，所述挡板将瓶身挡住，所述风机6将标签吹至标签收集室82，待标签都被吹至标签收集室82，所述挡板活动至不再阻碍瓶身，所述瓶身掉入瓶身收集室81。所述挡瓶器7可以包括盛放部，所述盛放部和箱体1固定连接，所述挡板和盛放部或箱体1转动连接或伸缩连接以阻挡或放行瓶身，所述挡板和动力源5的电机或伸缩缸连接以提供转动或伸缩的动力。
49.进一步的，所述投料口2可以设有传感器，所述传感器和控制器连接。所述传感器用于检测是否有塑料瓶掉入，当塑料瓶被投入投料口2，所述传感器将检测结果发送至控制器，所述控制器控制本发明中的各部件开始工作，由于回收垃圾箱不是总是在处理塑料瓶，本发明一直处于工作状态很耗电并且耐用度会降低。
50.进一步的，所述动力源5通过连接件和箱体1固定连接。所述动力源5中的电机可以在个零部件中独立设置，也可以通过齿轮、涡轮等传动部件通过一个电机联动控制若干个零部件，比如在上传动装置411设置一个电机，通过齿轮传动联动控制下传动装置412和后传动装置422。所述动力源5中的伸缩缸独立设置以独立控制各零部件的伸缩运动。
51.进一步的，本发明中没有明确说明的连接，在不影响功能的前提下，可以使用连接件、粘合剂、焊接、一体成型的方法进行固定连接，所述控制器可以和箱体1通过连接件固定连接，所述控制器的其他连接关系均为电连接用于供电和发送控制型号，所述控制器和电源连接，所述电源可以是外部电源或自带的内置电源。
52.进一步的，所述连接件包括紧固件、销钉销轴、扎带、法兰。
53.实施案例一：
54.一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱，包括箱体1、动力源5、脱标器4和控制器，所述箱体1宽1000mm、厚800mm、高1700mm，所述箱体1设有投料口2，所述投料口2对准脱标器4，所述箱体1内设有脱标器4用于对瓶身和标签做脱标处理，所述脱标器4总宽为800mm，所述动力源5和箱体1通过连接件固定连接，所述动力源5和脱标器4传动连接用于提供脱标处理所需的动力，所述动力源5包括电机和伸缩缸，所述脱标器4包括前脱标器41，所述前脱标器41包括上传动装置411和下传动装置412，所述上传动装置411和箱体1转动连接，所述下传动装置412和箱体1转动连接，所述上传动装置411和下传动装置412由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传送带上设有齿钉，所述垃圾箱还包括推瓶器，所述推瓶器和动力源5的推拉缸连接，所述推瓶器和箱体1伸缩连接，所述推瓶器的伸缩方向对准上传动装置411和下传动装置412之间，所述脱标器4还包括后脱标器42，所述后脱标器42包括按压器421和后传动装置422，所述按压器421和箱体1伸缩连接，所述按压器421按第一间隔5mm设有若干按压刀具，所述后传动装置422和箱体1转动连接，所述按压器421的伸缩方向对准后传动装置422，所述后传动装置422由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上按第二间隔10mm设有若干挡板，所述第二间隔是第一间隔的2倍，所述前脱标器41和后脱标器42之间设有传输导向板10，所述传输导向板10倾斜设置，所述传输导向板10上表面指向后传输装置第一个传动轮的圆心，所述传输导向板10的斜度为150
°
，所述箱体1设有功能门3，所述功能门3和箱体1铰接，所述功能门3设有门锁，所述箱体1内设有分隔板9，所述分隔板9将箱体1内分为上区域和下区域，所述上区域高500mm，所述下区域高1200mm，所述脱标器4设在上区域，所述回收室8设在下区域，所述分隔板9设有出料孔，所述出料孔设在脱标器4出料位置的下方150mm，所述功
能门3包括检修门31和清运门32，所述箱体1内设有回收室8用于存放处理后的瓶身和标签，所述回收室8包括瓶身收集室81和标签收集室82，所述箱体1内设有挡瓶器7，所述挡瓶器7设在瓶身收集室81的上面，所述箱体1内设有风机6用于将标签吹至标签收集室82，所述控制器和风机6连接，所述控制器和动力源5连接。
55.实施案例二：
56.一种一体化可脱标废塑料瓶回收垃圾箱，包括箱体1、动力源5、脱标器4和控制器，所述箱体1宽1200mm、厚1000mm、高2000mm，所述箱体1设有投料口2，所述投料口2对准脱标器4，所述投料口2设有传感器，所述传感器和控制器连接，所述箱体1内设有脱标器4用于对瓶身和标签做脱标处理，所述脱标器4总宽为1000mm，所述动力源5和箱体1通过连接件固定连接，所述动力源5和脱标器4传动连接用于提供脱标处理所需的动力，所述动力源5包括电机和伸缩缸，所述脱标器4包括前脱标器41，所述前脱标器41包括上传动装置411和下传动装置412，所述上传动装置411和箱体1转动连接，所述上传动装置411和下传动装置412由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传送带上设有齿钉，所述齿钉设有前加热单元，所述控制器和前加热单元连接，所述下传动装置412和箱体1转动连接，所述脱标器4还包括后脱标器42，所述后脱标器42包括按压器421和后传动装置422，所述按压器421和箱体1伸缩连接，所述按压器421按第一间隔6mm设有若干按压刀具，所述后传动装置422和箱体1转动连接，所述按压器421的伸缩方向对准后传动装置422，所述后传动装置422由若干个传动轮和传动带组成，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上按第二间隔12mm设有若干挡板，所述第二间隔是第一间隔的2倍，所述刀具和设有后加热单元，所述控制器和后加热单元连接，所述上传输装置、下传输装置和后传输装置的传动带的下面设置和箱体1固定连接的硬质钢架，所述前脱标器41和后脱标器42之间设有传输导向板10，所述传输导向板10倾斜设置，所述传输导向板10的斜度为160
°
，所述箱体1设有功能门3，所述功能门3和箱体1铰接，所述功能门3设有门锁，所述箱体1内设有分隔板9，所述分隔板9将箱体1内分为上区域和下区域，所述上区域高600mm，所述下区域高1400mm，所述脱标器4设在上区域，所述回收室8设在下区域，所述分隔板9设有出料孔，所述出料孔设在脱标器4出料位置的下方200mm，所述功能门3包括检修门31和清运门32，所述箱体1内设有回收室8用于存放处理后的瓶身和标签，所述回收室8包括瓶身收集室81和标签收集室82，所述箱体1内设有挡瓶器7，所述挡瓶器7设在瓶身收集室81的上面，所述箱体1内设有风机6用于将标签吹至标签收集室82，所述控制器和风机6连接，所述控制器和动力源5连接。
57.本发明的主要功能：
58.1.本发明在回收塑料瓶时对塑料瓶自动做脱标处理，省去回收塑料瓶之后集中进行脱标处理的工序，有效利用塑料瓶投放入回收垃圾箱中的时间，提高回收效率，降低回收成本；
59.2.本发明通过前脱标器和后脱标器对塑料瓶进行两次脱标，可以保证塑料瓶上的标签被剥离，达到脱标精度高的效果；
60.3.本发明通过设置风机和挡瓶器，将瓶身和标签分别收集在瓶身收集室和标签收集室，省去分拣瓶身和标签的工序，有效利用塑料瓶投放入回收垃圾箱中的时间，提高回收效率，降低回收成本。
61.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。