一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机与流程

1.本发明涉及车厢胶条加工设备技术领域，具体涉及一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机。


背景技术：

2.车厢胶条作为汽车零部件的一种，其承担了密封防水等作用，而现有的车厢胶条在结构上存在缺点，在长时间的涉水过程中，胶条之间的咬合性不足，从而容易让水自胶条的缝隙处渗进车厢中，而结合以上提出的胶条缺点，现提出一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机，包括第一底板，所述第一底板的顶部表面固定连接有胶条原料输送结构和胶条原料混合结构，胶条原料混合结构的输出端与胶条原料输送结构的输入端固定连接，且第一底板的侧壁固定连接有第三底板，第三底板的顶部表面两侧均焊接有支架，支架的顶部表面通过螺丝固定安装有挤出机。
4.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述胶条原料输送结构还包括有第二底板、绞龙、固定块、第一金属抱箍、伺服驱动电机、电机安装仓、原料输入软管、输送泵、空心罐体、第二金属抱箍、原料输出软管和传动轴，其中，固定块呈左右对称设置在第二底板的顶部表面上，第一金属抱箍和第二金属抱箍均固定在固定块的顶端上，空心罐体卡接在第一金属抱箍和第二金属抱箍的内部中。
5.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述电机安装仓焊接在空心罐体的右侧侧壁上，伺服驱动电机的通过螺丝固定安装在电机安装仓的内腔侧壁上，且伺服驱动电机的输出轴通过联轴器与原料输出软管的一端固定连接，传动轴的一端贯穿至空心罐体的内腔中并于空心罐体的左侧内壁转动连接，绞龙固定安装在传动轴位于空心罐体内腔中的外圈上，输送泵固定安装在第二底板的顶部表面上，且输送泵的输出端通过管接头与原料输入软管的一端固定连接，原料输入软管的另一端贯穿到空心罐体的内部中，空心罐体的出料端与原料输出软管的一端套接，原料输出软管的另一端与挤出机的输入端固定连接。
6.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述胶条原料混合结构包括有混合罐体、转轴、电机密封仓、驱动电机、进料管、出料管和搅拌桨片，其中，电机密封仓焊接在混合罐体的顶部表面上，驱动电机通过螺栓固定安装在电机密封仓的顶部内壁上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端贯穿至混合罐体的内腔中，而转轴位于混合罐体内部中的一端与混合罐体的底部内壁转动连接，且搅拌桨片以转轴的中轴线为基点呈环形阵列焊接在转轴的外圈表面上，进料管的套设在混合罐体的顶部表面上，混合罐体的底部开设有供原料流出的通孔，通孔的端口与
出料管的一端固定连接，出料管的另一端通过管接头与输送泵的输入端固定连接。
7.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述进料管远离混合罐体的一端与盛有原料的外接原料管固定连接，且胶条原料为融化后的流体状态。
8.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述混合罐体的顶部表面开设有供转轴贯穿转动的圆孔，且圆孔的内部与转轴的外圈之间设置有轴承。
9.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述空心罐体的侧壁上开设有供原料输入软管贯通的通孔，且空心罐体的左右两侧分别开设有供第二金属抱箍贯穿和原料输出软管贯穿的通孔，输送泵和伺服驱动电机的电源输入端均通过导线与外接电源固定连接，且输送泵和伺服驱动电机的控制端均与工业plc控制端信号连接。
10.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，所述第三底板的侧壁上安装有胶条降温结构，其中，胶条降温结构中包含有固定块，固定块的顶部表面上分别安装有循环水泵和蓄水箱，且蓄水箱的内腔中设置有冰水，循环水泵的进水端与蓄水箱的出水端之间设置有进水管，循环水泵的出水端上设置有输送管，挤出机的出料端上设置有出料管，且出料管的外圈上分别设置有电磁线圈和空心套管，且输送管的另一端贯穿到空心套管的内腔中，且空心套管的顶部表面上设置有贯穿到蓄水箱内腔中的出水管。
11.一种车厢胶条的胶条，所述胶条包括有上层胶条和下层胶条，所述胶条包括有上层胶条和下层胶条，且所述上层胶条和下层胶条的内部均开设有t形腔室和矩形腔室，且上层胶条靠近下层胶条的一侧开设有缺口，上层胶条靠近下层胶条的一侧设置有两个以上层胶条中轴线为基点左右对称的第一凸块，所述下层胶条靠近上层胶条的一侧设置有与缺口适配的第二凸块，且下层胶条靠近上层胶条的一侧开设有两个以下层胶条的中轴线为基点左右对称的凹槽，且凹槽与第一凸块相适配。
12.在上述一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机的技术方案中，优选地，包括有如下的加工流程和步骤：步骤一：将胶条制造的原料通过进料管输入到混合罐体中，随后启动电机密封仓内部的驱动电机，让驱动电机的输出轴转动转轴，从而让转轴转动搅拌桨片搅拌混合罐体内部中呈流体的原料，进而进一步让原料混合，保持原料的活性，而通过出料管上的阀门控制原料从出料管中输入到输送泵中；步骤二：在原料输入到输送泵中之后，输送泵启动将原料借助原料输入软管输入到空心罐体中，而伺服驱动电机在接通电源后转动器输出轴并转动传动轴，借助传动轴的牵引将绞龙转动，而绞龙则将空心罐体内部中的原料自右向左输送，此时的原料将通过原料输出软管输送到挤出机中，原料在胶条原料输送结构中疏松的过程中，原料再一次搅拌；步骤三：此挤出机将原料挤出呈上层胶条和下层胶条的形状，而上层胶条上的第一凸块和缺口分别与下层胶条上的第二凸块和凹槽相互配合，实现上层胶条和下层胶条能够完全的重合，进而实现上层胶条和下层胶条具备防渗水和密封的效果，而上层胶条和下层胶条上的t形腔室和矩形腔室则实现了轻量化效果的同时，能够减少原料的使用，以达到
节省原料的作用。
13.由上述技术方案可知，本发明提供一种车厢胶条的加工方法和胶条加工机装置与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明中通过启动电机密封仓内部的驱动电机，让驱动电机的输出轴转动转轴，从而让转轴转动搅拌桨片搅拌混合罐体内部中呈流体的原料，进而进一步让原料混合，保持原料的活性。
14.2、本发明中通过伺服驱动电机在接通电源后转动器输出轴并转动传动轴，借助传动轴的牵引将绞龙转动，而绞龙则将空心罐体内部中的原料自右向左输送，此时的原料将通过原料输出软管输送到挤出机中，原料在胶条原料输送结构中疏松的过程中，原料再一次搅拌。
15.3、本发明中上层胶条上的第一凸块和缺口分别与下层胶条上的第二凸块和凹槽相互配合，实现上层胶条和下层胶条能够完全的重合，进而实现上层胶条和下层胶条具备防渗水和密封的效果，而上层胶条和下层胶条上的t形腔室和矩形腔室则实现了轻量化效果的同时，能够减少原料的使用，以达到节省原料的作用。
16.4、本发明中在挤出机将胶条挤出成型之后，胶条将通过出料管从支架的内部中出来，而出料管外圈上的电磁线圈将出料管的前半段出料温度控制在-℃之间，防止胶条会出现骤然降温导致整体形状坍塌，而在胶条继续出料时，循环水泵通过进水管将蓄水箱中的水输送到输送管中，并让输送管将水输送到空心套管的内部中，水在空心套管中流淌时将胶条的温度带走，便于胶条的定形，随后水将通过出水管重新回到蓄水箱中，而通过控制蓄水箱中水的温度，实现水浴法对胶条进行降温处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明中一种车厢胶条的加工机立体示意图；图2为本发明中一种车厢胶条的加工机局部分解示意图；图3为本发明中一种车厢胶条的加工机的局部剖视示意图；图4为本发明中一种车厢胶条的加工机中胶条工作示意图；图5为本发明中一种车厢胶条的加工机中上层胶条示意图；图6为本发明中一种车厢胶条的加工机中下层胶条示意图；图7为本发明中一种车厢胶条的加工机局部剖视示意图；图8为本发明中一种车厢胶条的加工机中胶条降温结构示意图图1-图7中，零部件的对应关系如下：1、第一底板；2、胶条原料输送结构；21、第二底板；22、绞龙；23、固定块；24、第一金属抱箍；25、伺服驱动电机；26、电机安装仓；27、原料输入软管；28、输送泵；29、空心罐体；210、第二金属抱箍；211、原料输出软管；212、传动轴；3、胶条原料混合结构；31、混合罐体；32、转轴；33、电机密封仓；34、驱动电机；35、进料管；36、出料管；37、搅拌桨片；4、支架；5、第
三底板；6、挤出机；7、上层胶条；71、t形腔室；72、矩形腔室；73、第一凸块；74、缺口；8、下层胶条；81、第二凸块；82、凹槽；9、胶条降温结构；91、固定块；92、蓄水箱；93、出料管；94、电磁线圈；95、出水管；96、空心套管；97、输送管；98、循环水泵；99、进水管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的实现原理是：对于胶条原料混合结构3的使用，将胶条制造的原料通过进料管35输入到混合罐体31中，随后启动电机密封仓33内部的驱动电机34，让驱动电机34的输出轴转动转轴32，从而让转轴32转动搅拌桨片37搅拌混合罐体31内部中呈流体的原料，进而进一步让原料混合，保持原料的活性，而通过出料管36上的阀门控制原料从出料管36中输入到输送泵28中；对于胶条原料输送结构2的使用，在原料输入到输送泵28中之后，输送泵28启动将原料借助原料输入软管27输入到空心罐体29中，而伺服驱动电机25在接通电源后转动器输出轴并转动传动轴212，借助传动轴212的牵引将绞龙22转动，而绞龙22则将空心罐体29内部中的原料自右向左输送，此时的原料将通过原料输出软管211输送到挤出机6中，原料在胶条原料输送结构2中疏松的过程中，原料再一次搅拌；此时的挤出机6将原料挤出呈上层胶条7和下层胶条8的形状，而上层胶条7上的第一凸块73和缺口74分别与下层胶条8上的第二凸块81和凹槽82相互配合，实现上层胶条7和下层胶条8能够完全的重合，进而实现上层胶条7和下层胶条8具备防渗水和密封的效果，而上层胶条7和下层胶条8上的t形腔室71和矩形腔室72则实现了轻量化效果的同时，能够减少原料的使用，以达到节省原料的作用；在挤出机6将胶条挤出成型之后，胶条将通过出料管93从支架4的内部中出来，而出料管93外圈上的电磁线圈94将出料管93的前半段出料温度控制在50-90℃之间，防止胶条会出现骤然降温导致整体形状坍塌，而在胶条继续出料时，循环水泵98通过进水管99将蓄水箱92中的水输送到输送管97中，并让输送管97将水输送到空心套管96的内部中，水在空心套管96中流淌时将胶条的温度带走，便于胶条的定形，随后水将通过出水管95重新回到蓄水箱92中，而通过控制蓄水箱92中水的温度，实现水浴法对胶条进行降温处理。
21.为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
23.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，
ꢀ“
竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.具体实施例1。
26.第一底板1的顶部表面固定连接有胶条原料输送结构2和胶条原料混合结构3，胶条原料混合结构3的输出端与胶条原料输送结构2的输入端固定连接，且第一底板1的侧壁固定连接有第三底板5，第三底板5的顶部表面两侧均焊接有支架4，支架4的顶部表面通过螺丝固定安装有挤出机6；上层胶条7和下层胶条8的内部据开设有t形腔室71和矩形腔室72，且上层胶条7靠近下层胶条8的一侧开设有缺口74，上层胶条7靠近下层胶条8的一侧设置有两个以上层胶条7中轴线为基点左右对称的第一凸块73，下层胶条8靠近上层胶条7的一侧设置有与缺口74适配的第二凸块81，且下层胶条8靠近上层胶条7的一侧开设有两个以下层胶条8的中轴线为基点左右对称的凹槽82，且凹槽82与第一凸块73相适配。
27.具体实施例2，基于具体实施例1。
28.胶条原料输送结构2还包括有第二底板21、绞龙22、固定块23、第一金属抱箍24、伺服驱动电机25、电机安装仓26、原料输入软管27、输送泵28、空心罐体29、第二金属抱箍210、原料输出软管211和传动轴212，其中，固定块23呈左右对称设置在第二底板21的顶部表面上，第一金属抱箍24和第二金属抱箍210均固定在固定块23的顶端上，空心罐体29卡接在第一金属抱箍24和第二金属抱箍210的内部中，电机安装仓26焊接在空心罐体29的右侧侧壁上，伺服驱动电机25的通过螺丝固定安装在电机安装仓26的内腔侧壁上，且伺服驱动电机25的输出轴通过联轴器与原料输出软管211的一端固定连接，传动轴212的另一端贯穿至空心罐体29的内腔中并于空心罐体29的左侧内壁转动连接，绞龙22固定安装在传动轴212位于空心罐体29内腔中的外圈上，输送泵28固定安装在第二底板21的顶部表面上，且输送泵28的输出端通过管接头与原料输入软管27的一端固定连接，原料输入软管27的另一端贯穿到空心罐体29的内部中，空心罐体29的出料端与原料输出软管211的一端套接，原料输出软管211的另一端与挤出机6的输入端固定连接。
29.具体实施例3，基于具体实施例1。
30.胶条原料混合结构3包括有混合罐体31、转轴32、电机密封仓33、驱动电机34、进料管35、出料管36和搅拌桨片37，其中，电机密封仓33焊接在混合罐体31的顶部表面上，驱动电机34通过螺栓固定安装在电机密封仓33的顶部内壁上，且驱动电机34的输出轴通过联轴器与转轴32的一端固定连接，转轴32的另一端贯穿至混合罐体31的内腔中，而转轴32位于混合罐体31内部中的一端与混合罐体31的底部内壁转动连接，且搅拌桨片37以转轴32的中轴线为基点呈环形阵列焊接在转轴32的外圈表面上，进料管35的套设在混合罐体31的顶部表面上，混合罐体31的底部开设有供原料流出的通孔，通孔的端口与出料管36的一端固定连接，出料管36的另一端通过管接头与输送泵28的输入端固定连接。
31.第三底板5的侧壁上安装有胶条降温结构9，其中，胶条降温结构9中包含有固定块91，固定块91的顶部表面上分别安装有循环水泵98和蓄水箱92，且蓄水箱92的内腔中设置有冰水，循环水泵98的进水端与蓄水箱92的出水端之间设置有进水管99，循环水泵98的出水端上设置有输送管97，挤出机6的出料端上设置有出料管93，且出料管93的外圈上分别设置有电磁线圈94和空心套管96，且输送管97的另一端贯穿到空心套管96的内腔中，且空心
套管96的顶部表面上设置有贯穿到蓄水箱92内腔中的出水管95。
32.具体实施例4，基于具体实施例1。
33.进料管35远离混合罐体31的一端与盛有原料的外接原料管固定连接，且胶条原料为融化后的流体状态，混合罐体31的顶部表面开设有供转轴32贯穿转动的圆孔，且圆孔的内部与转轴32的外圈之间设置有轴承，空心罐体29的侧壁上开设有供原料输入软管27贯通的通孔，且空心罐体29的左右两侧分别开设有供第二金属抱箍210贯穿和原料输出软管211贯穿的通孔，输送泵28和伺服驱动电机25的电源输入端均通过导线与外接电源固定连接，且输送泵28和伺服驱动电机25的控制端均与工业plc控制端信号连接。
34.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.在本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。