一种螺杆挤出机喂料装置

1.本发明涉及双螺杆挤出机领域，具体涉及一种螺杆挤出机喂料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。需要加工的物料种类众多，其中以粒料为主，对于粒料输送，粒径的大小对固体输送的摩擦力和输送力有着较为明显的作用。粒径过大可能会导致物料卡住螺杆和机筒之间的间隙，导致输送存在困难，而粒径过小则会产生打滑、旋转等现象，也影响输送效率，故在粒料输送中应该选择合适的粒径。
3.现有筛选粒料的方法分为固定筛、滚动筛和振动筛。
4.固定筛是当筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备称为固定筛。它的筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装，构造简单，无运动部件（不耗用动力），设备制造费用低，维修方便，因此，在固体废物资源化过程中被广泛应用。缺点是易于堵塞。固定筛分棒条筛和格筛两类。
5.滚动筛亦称转筒筛，具有带孔的圆柱形筛面或截头的圆锥体筛面。滚筒筛筛面可用各种结构材料制成编织筛网，但最常用的筛网是冲击筛板。滚筒筛在传动装置带动下，以一定的转速缓慢旋转；筛分时，废物由稍高一端给入，随即被旋转的简体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下。如此不断地作起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移到筛的另一端排出。
6.振动筛在筑路、建筑、冶金、化工、谷物加工中得到广泛应用，它也是固体废物筛选的常用设备。振动筛的振动方向与筛面垂直或近似垂直，物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行，振动筛主要有惯性振动筛和共振筛两种。
7.惯性振动筛是通过不平衡物体（重块）的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。当电动机带动皮带轮作高速旋转时，配重轮上的重块即产生惯性离心力，其水平分力使弹簧作横向变形，由于弹簧横向刚度大，所以水平分力被横向刚度所吸收。而垂直分力则垂直于筛面，通过筛箱作用于弹簧，强迫弹簧作拉伸及压缩运动。因此，筛箱的运动轨迹为椭圆或近似于圆。
8.共振筛是利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。当电动机带动装在下机体上的偏心轴转动时，轴上的偏心使连杆作往复运动。连杆通过其两端的弹簧将作用力传给筛箱，与此同时下机体也受到相反的作用力，使筛箱和下机体沿着倾斜方向振动，但它们的运动方向相反，所以达到动力平衡。筛箱、弹簧及下机体组成一个弹性系统，该弹性系统固有的自振频率与传动装置的强迫振动频率接近或相同时，使筛子在共振状态下筛分，故称为共振筛。
9.共振筛具有处理能力大、筛分效率高、耗电少以及结构紧凑等特点，是一种有发展
前途的筛子，但共振筛制造工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。
10.通过对专利所处环境和运动方式的研究后，本专利是一个建立在固定筛基础上的创新发明专利，对原有固定筛具有的易于堵塞，筛选合格率进行改进，设计了这一款螺杆挤出机喂料装置。


技术实现要素：

11.针对以上现有技术的问题，本发明的目的在于，设计一种螺杆挤出机喂料装置，针对粒料的筛选进行设计，通过不同通道之间的相互配合，分工合作，高效筛选。使得最后得到的粒料符合我们的预期，提高了双螺杆挤出机的效率，提高产量。
12.为实现上述目的，本发明提供一种螺杆挤出机喂料装置，提供如下技术方案：所述喂料装置包括输送通道、处理通道和筛选装置；所述输送通道为主输送通道；所述处理通道包括大颗粒处理通道和小颗粒处理通道；所述处理通道位于主输送通道两侧，通过连接通道与主输送通道相连；所述筛选装置位于主输送通道内；所述筛选装置上部通过连接通道与大颗粒处理通道相连；所述筛选装置下部通过连接通道与大颗粒处理通道和小颗粒处理通道相连。
13.作为一种优选的实施例，所述筛选装置包括第一筛选单元和第二筛选单元；所述第一筛选单元位于第二筛选单元上方；所述第一筛选单元通过连接通道与大颗粒处理通道相连；所述第二筛选单元通过连接通道分别与大颗粒处理通道和小颗粒处理通道相连。
14.作为一种优选的实施例，其特征在于所述第一筛选单元包括第一盖板、第二盖板和回筛通道；所述第一盖板表面设有大通孔；所述大通孔上方设有筛选隔板；所述第一盖板下方设有第二盖板；所述第一盖板和回筛通道上层连接；所述回筛通道上层表面设有大通孔；所述回筛通道上层和连接通道相连。所述回筛通道下层和主输送通道相连。
15.作为一种优选的实施例，其特征在于所述第二筛选单元包括第一套筒、第二套筒、双层螺旋筛选通道、第三盖板和缓冲隔板；所述套筒通过旋转轴连接；所述套筒表面设有小通孔；所述小通孔上方设有筛选隔板；所述第一套筒下方设有第二套筒；所述套筒之间设有缓冲隔板；所述缓冲隔板表面设有大通孔；所述第二套筒下方设有双层螺旋筛选通道；所述双层螺旋筛选通道下方设有第三盖板；所述双层螺旋筛选通道上部和第二套筒相连；所述双层螺旋筛选通道上层表面设有小通孔；所述双层螺旋筛选通道下层下部和第三盖板相连。所述双层螺旋筛选通道上层下部和主输送通道相连。
16.作为一种优选的实施例，其特征在于所述大颗粒输送通道包括切割刀具和第一筛选单元和筛选输送带；所述切割刀具通过旋转轴连接；所述第一筛选单元通过连接通道和大颗粒处理通道相连；所述筛选输送带的筛选隔板通过连接通道和主输送通道的第三盖板相连。
17.作为一种优选的实施例，其特征在于所述小颗粒输送通道包括熔融装置、切割刀具和筛选输送带；所述熔融装置、切割刀具通过旋转轴相连；所述筛选输送带的筛选隔板通过连接通道与小颗粒输送轴相连。
18.作为一种优选的实施例，其特征在于所述主输送通道内含有缓震叶片；所述缓震叶片位于筛选装置下方。
19.作为一种优选的实施例，其特征在于所述熔融装置包括熔融料仓；所述料仓外环“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.一种螺杆挤出机喂料装置，其特征在于所述喂料装置包括输送通道、处理通道和筛选装置；所述输送通道为主输送通道；所述处理通道包括大颗粒处理通道和小颗粒处理通道；所述处理通道位于主输送通道两侧，通过连接通道与主输送通道相连；所述筛选装置位于主输送通道内；所述筛选装置上部通过连接通道与大颗粒处理通道相连；所述筛选装置下部通过连接通道与大颗粒处理通道和小颗粒处理通道相连。
35.作为一种优选的实施例，所述筛选装置包括第一筛选单元和第二筛选单元；所述第一筛选单元位于第二筛选单元上方；所述第一筛选单元通过连接通道与大颗粒处理通道相连；所述第二筛选单元通过连接通道分别与大颗粒处理通道和小颗粒处理通道相连。
36.作为一种优选的实施例，其特征在于所述第一筛选单元包括第一盖板、第二盖板和回筛通道；所述第一盖板表面设有大通孔；所述大通孔上方设有筛选隔板；所述第一盖板下方设有第二盖板；所述第一盖板和回筛通道上层连接；所述回筛通道上层表面设有大通孔；所述回筛通道上层通道和连接通道相连。所述回筛通道下层通道和主输送通道相连。
37.作为一种优选的实施例，其特征在于所述第二筛选单元包括第一套筒、第二套筒、双层螺旋筛选通道、第三盖板和缓冲隔板；所述套筒通过旋转轴连接；所述套筒表面设有小通孔；所述小通孔上方设有筛选隔板；所述第一套筒下方设有第二套筒；所述套筒之间设有缓冲隔板；所述缓冲隔板表面设有大通孔；所述第二套筒下方设有双层螺旋筛选通道；所述双层螺旋筛选通道下方设有第三盖板；所述双层螺旋筛选通道上部和第二套筒相连；所述双层螺旋筛选通道上层表面设有小通孔；所述双层螺旋筛选通道下层下部和第三盖板相连。所述双层螺旋筛选通道上层下部和主输送通道相连。
38.作为一种优选的实施例，其特征在于所述大颗粒输送通道包括切割刀具和第一筛选单元和筛选输送带；所述切割刀具通过旋转轴连接；所述第一筛选单元通过连接通道和大颗粒处理通道相连；所述筛选输送带的筛选隔板通过连接通道和主输送通道的第三盖板相连。
39.作为一种优选的实施例，其特征在于所述小颗粒输送通道包括熔融装置、切割刀具和筛选输送带；所述熔融装置、切割刀具通过旋转轴相连；所述筛选输送带的筛选隔板通过连接通道与小颗粒输送轴相连。
40.作为一种优选的实施例，其特征在于所述主输送通道内含有缓震叶片；所述缓震叶片位于筛选装置下方。
41.作为一种优选的实施例，其特征在于所述熔融装置包括熔融料仓；所述料仓外环绕加热线圈，所述熔融料仓下方设有切割刀具。
42.作为一种优选的实施例，其特征在于所述缓震叶片通过旋转轴旋转；所述缓震叶片可以在主输送通道内进行上下移动；所述缓震叶片使用柔性材料。
43.实施例一参见图1，本发明申请一种螺杆挤出机喂料装置，包括主输送通道1、处理通道2、筛选装置3、切割刀具4、筛选输送带5、熔融装置6和缓震叶片9；所述处理通道2包括大颗粒处
理通道21和小颗粒处理通道22；所述主输送通道1包括筛选装置3和缓震叶片4,；所述大颗粒处理通道21包括切割刀具41、第一筛选单元31和筛选输送带51；所述小颗粒处理通道22包括熔融装置6、切割刀具42和筛选输送带52；所述筛选装置3包括第一筛选单元31、回筛通道32和第二筛选单元33；所述第一筛选单元31包括第一盖板311和第二盖板312；所述第二筛选单元33包括第一套筒331、第二套筒332、双层螺旋筛选通道333、第三盖板334和缓冲隔板335；所述熔融装置6包括熔融腔室61、加热线圈62。
44.当粒料从主输送通道1的喂料口进入时，进入第一筛选单元31；因为第一盖板311上设有大通孔3111和筛选隔板3112，当所有粒料通过第一盖板311时，大型粒料因为通不过大通孔3111，在重力作用下，进入回筛通道32的上层通道321，同时，筛选隔板3112设为弧形结构，防止大型粒料在大通孔3111处卡住而影响效率，中型粒料和小型粒料通过大通孔3111进入第二盖板312，通过重力的作用进入第二筛选单元33；因筛选可能存在不彻底，当大型粒料通过第一盖板311进入回筛通道时，回筛上层通道321的表面设有大通孔3211，大型粒料通过时，小型粒料和中型粒料会通过大通孔3211，进入下层通道322，通过重力作用，回到主输送通道1内，而大型粒料通过连接通道进入大颗粒处理通道21内。通过第一筛选单元筛选后，粒料被进一步细化，和原来的技术相比，通过对粒料的分布筛选大大降低了机器的负荷，提高了筛选效率，同时降低了机器的卡壳问题。
45.对经过第一筛选单元31的粒料，通过重力作用进入第二筛选单元33内，第一套筒331表面设有小通孔3311；第二套筒332表面设有小通孔3321，第一套筒331和第二套筒332之间设置缓冲隔板335；第一套筒331、第二套筒332和缓冲隔板335跟随旋转轴71进行旋转，粒料进入第一套筒331和第二套筒332之间进行筛选，小型粒料在通过小通孔3321后沿着主输送通道1到达第三盖板334，在重力作用下进入连接通道，通过连接通道内的传送轴82进入小颗粒处理通道22；同时，中型颗粒因粒径大小未能小通孔3321，在弧形筛选隔板3322的作用下，在第二套筒332下端进入双层螺旋筛选通道333的上层通道3331后，进入主输送通道；第一套筒331的作用是为了防止存在粒料未进入第二套筒332内进行筛选而设置的辅助筛选，提高生产效率；同时，对未进入小通孔3311和3321的小型粒料，在跟随中型粒料通过双层螺旋筛选通道333的上层通道3331时，上通道表面设有小通孔，通过小通孔后进入下层通道3332，下层通道3332下部与第三盖板9相连，小型颗粒进入连接通道，经过第二筛选单元后，得到了所需粒料，同时不合格的粒料也能通过连接通道进入处理通道内，降低了原料的浪费，同时还提高了筛选质量，对于螺杆挤出机进行了保护。
46.进一步的，对进入大颗粒处理通道21的大型粒料，在上部设有切割刀具41，通过旋转轴72连接，大型粒料通过切割刀具41切割后，进入第一筛选单元重复上述过程；在切割刀具41的下方设有导流盖板101，引导切割后的粒料进入筛选输送带51进行筛选。大型粒料通过传送轴81继续回到大颗粒处理通道21，剩余粒料通过筛选输送带51的传送带511下方的筛选盖板512进行筛选；合适粒料通过处理通道进入螺杆挤出机，小型粒料通过传连接通道进入主输送通道1的第三盖板334的位置，旋转轴72和传送轴81相连，通过感应装置在电机111的作用下随时控制转速，提高生产效率，在大颗粒处理通道内得到的所有类型的粒料通过连接通道都能进入相应的通道，提高了大颗粒处理通道的工作效率，进一步的，对进入小颗粒处理通道22的小型粒料，熔融装置6和旋转刀具通过旋转轴73相连；在上部设有熔融装置6，小型粒料进入熔融腔室61，在加热线圈62的作用下开始
熔融，当到达熔融出料口时，熔融装置6的下方设有切割刀具42，对粒料进行切割，因为熔融腔室出口的设计，使得不会出现大型粒料；通过切割刀具42切割后，在切割刀具42的下方设有导流盖板102，引导切割后的粒料进入筛选输送带52进行筛选。在传送带521的作用下，合适粒料通过筛选隔板522后进入螺杆挤出机，小型粒料通过传送轴82继续进入小颗粒处理通道22。旋转轴73和传送轴82相连，通过感应装置在电机112的作用下随时控制转速，提高生产效率，在小颗粒处理通道内的熔融装置处，我们可以人为的控制我们所需的粒料大小，同时也剔除掉可能产生大颗粒粒料的问题，降低了处理通道的工作压力。
47.通过上述方法，和以往的筛选相比，主输送通道和两条处理通道的设计，使得原来在一条通道内进行的工序合理的分散到不同通道内，同时三条通道相互连接，分工明确，互相配合，同时三条通道又各自独立，不影响其他通道的工作，当粒料中合适粒料过少时，还可以从处理通道内进入，大大提高粒料合格率，降低成本及浪费。
48.实施例二如图1和图5所示，喂料装置结构进一步优化，增加了缓震叶片，在经过筛选装置3后合格的粒料进入缓震叶片9，缓震叶片9成阶梯状位于主输送通道1内，当粒料进入缓震叶片9时，根据流通量的大小，缓震叶片5做出相应的运动关系，当流通量大时，为了缓解螺杆挤出机入料口的压力缓震叶片9上移，同时减缓转速，使得粒料在缓震叶片9之间停留时间边长；当流通量小时，为了加快流通速率，缓震叶片下移同时缓震叶片之间间隔变大，转速加快，使得粒料快速通过缓震区进入螺杆挤出机内。
49.缓震叶片的创新在于在降低流通量的同时，又增加了流通量，当上方筛选装置在筛选完合适粒料时，由于流通量各个时间段是不同的，当通道内合格粒料的流通量大时，缓震转盘上移同时降低螺旋速度，此时粒料往下流通的速度降低，减缓了双螺杆挤出机入料口的喂料压力；当流通量小时，缓震转盘下移同时增加螺旋速度，提高双螺杆挤出机入料口的喂料量。同时，缓震转盘的阶梯式设计，减缓了粒料从一端进入的压力，通过缓震转盘，使得挤出机入料口的喂料量保持动态平衡，提高效率，增加产量。
50.本发明申请的一种螺杆挤出机喂料装置，通过不同通道之间的相互配合以及在输送通道内的筛选装置，实现对不同大小粒料的筛选及后续处理，在进入筛选装置时，就开始对物料进行分类处理，通过一级筛选单元和二级筛选单元后的物料进入挤出机，其他粒料在处理通道内进行进一步的处理，在喂料口得到合适粒料。缓震叶片的设计提高了筛选后粒料的保护措施，避免粒料发生二次损害。
51.以上已经描述了本发明的各实施例，但在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，其相应修改或变更均属于本发明技术方案的保护范围。