残膜混合物破碎处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及残膜破碎处理技术领域，具体地说是一种残膜混合物破碎处理装置及处理方法。


背景技术：

2.棉花是我国重要的经济作物，每年在棉花的种植过程中需要使用大量的地膜，为棉花的生长提供适宜的环境。棉花收获后，需要对棉花地里的残膜进行收集，一方面避免对土地、环境造成污染，另一方面回收后的残膜经过再加工后可持续使用。收集的残膜混合物中，棉杆、泥土与残膜缠绕在一起，甚至出现打结，在工厂进行集中处理时，很难将残膜与棉杆、泥土分离开来。对残膜混合物进行破碎使其成为小块，则可减轻缠绕问题，便于残膜混合物中杂质的分离。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种残膜混合物破碎处理装置及处理方法，用于实现对残膜混合物的破碎，以解决残膜与棉杆、泥土难以分离的问题。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：残膜混合物破碎处理装置，包括带式输送机、破碎箱和破碎组件，所述破碎组件位于破碎箱内，所述破碎组件包括与破碎箱转动连接的两个平行设置的破碎筒，所述破碎筒外壁具有交叉设置呈网状的第一刀片和第二刀片，两所述破碎筒上的第一刀片或第二刀片始终保持接触，两所述破碎筒旋转方向相反；所述带式输送机的一端穿过破碎箱上部侧壁后伸入破碎箱内腔中，并位于两所述破碎筒最近处的上方；所述破碎箱下部相对的两侧壁上分别设有风机和输送箱，所述输送箱与破碎箱垂直设置，所述输送箱的一端与破碎箱连通，所述输送箱的另一端用于与收集容器连接。
5.进一步地，所述第一刀片为直线形且与破碎筒母线平行，所述第一刀片为沿破碎筒周向和轴向均匀设置的多个；所述第二刀片为圆形且沿破碎筒周向设置，所述第二刀片为沿破碎筒轴向均匀设置的多个。
6.进一步地，所述第一刀片和第二刀片均为螺旋形结构。
7.进一步地，所述破碎筒的两端分别具有齿轮，两所述破碎筒对应端的齿轮啮合。
8.进一步地，所述带式输送机的一端与两破碎筒的最近处之间具有倾斜设置的溜板。
9.进一步地，所述输送箱为圆筒形结构，所述输送箱的一端具有喇叭形的扩口，所述扩口大端与破碎箱外壁接触且与破碎箱连通。
10.进一步地，所述输送箱内腔的底部具有凸台，所述凸台的上表面包括两个斜面和一个平面，所述斜面的下端朝向输送箱的两端，所述输送箱的下侧壁具有落料口，所述凸台上具有与落料口连通的通孔。
11.本发明还提供一种残膜混合物破碎处理方法，包括以下步骤：（1）将残膜混合物加入两破碎筒之间，通过两破碎筒的挤压实现对残膜混合物的
破碎，使得残膜混合物被切成碎块；（2）向自由落下的残膜碎块进行吹风，在风力作用下实现部分残膜与棉杆、残膜与泥块的分离。
12.本发明的有益效果是：（1）破碎筒上设置有网状的第一刀片和第二刀片，两破碎筒配合作用轻松的将残膜混合物切割成碎块，实现对残膜混合物缠绕的解除，进而便于后续的残膜混合物中的杂质分离；（2）风机和输送箱的设置，可以将残膜混合物碎块吹入输送箱内，在此过程中残膜、泥块和秸秆进行初步的分离。
附图说明
13.图1为本发明的正视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的剖视图；图4为破碎组件的正视图；图5为破碎筒与齿轮的三维装配图；图6为破碎筒的三维图；图7为残膜混合物进入两破碎筒之间的示意图；图8为对残膜混合物进行破碎后的示意图；图9为本发明的破碎箱、输送箱的装配示意图；图中：1带式输送机，11电机，12溜板，2破碎箱，21进风口，3破碎筒，31第一刀片，32第二刀片，33齿轮，4输送箱，41扩口，42落料口，43凸台，44通孔，5杂质箱，6风机，7残膜混合物。
具体实施方式
14.如图1至图9所示，本发明的破碎处理装置包括带式输送机1、破碎箱2、破碎组件、输送箱4和风机6，下面结合附图对本发明进行详细描述。
15.如图1至图9所示，残膜混合物破碎处理装置包括带式输送机1、破碎箱2和破碎组件，破碎组件位于破碎箱2内，破碎组件包括与破碎箱2转动连接的两个平行设置的破碎筒3，破碎筒3外壁具有交叉设置呈网状的第一刀片31和第二刀片32，两破碎筒3上的第一刀片31或第二刀片32始终保持接触，两破碎筒3旋转方向相反。带式输送机1的一端穿过破碎箱2上部侧壁后伸入破碎箱2内腔中，并位于两破碎筒3最近处的上方。破碎箱2下部相对的两侧壁上分别设有风机6和输送箱4，输送箱4与破碎箱2垂直设置，输送箱4的一端与破碎箱2连通，输送箱4的另一端用于与收集容器连接。
16.使用时，将残膜混合物7放置在带式输送机1上，在带式输送机1上电机11驱动下，将残膜混合物由带式输送机1的另一端（放料端）输送至带式输送机1的一端（落料端），此后残膜混合物7在重力作用下向下移动，如图7所示，直至落入两破碎筒3之间。落入两破碎筒3之间后，如图8所示，破碎筒3上的第一、第二刀片配合作用对残膜混合物进行网状切割破碎，将残膜混合物7切割成碎块，残膜混合物7碎块在自重下向破碎箱2底部飘落，残膜混合
物碎块落在破碎箱2下部后，在风机6的作用下将残膜混合物碎块吹向输送箱4内，在此过程中，质量最轻的残膜、粉尘在风力作用下沿输送箱4移动，重量较大的棉杆、泥块则落在破碎箱2底部，重量较小的棉杆、泥块则在风力作用下于输送箱4内移动过程中，穿过凸台43上的通孔44、输送箱4的落料口42后落入输送箱4底部的杂质箱5内。
17.如图5、图6所示，第一刀片31为直线形且与破碎筒3母线平行，第一刀片31为沿破碎筒3周向和轴向均匀设置的多个。第二刀片32为圆形且沿破碎筒3周向设置，第二刀片32为沿破碎筒3轴向均匀设置的多个。此外，第一刀片31和第二刀片32还可以均为螺旋形结构，此时螺旋形的第一刀片31与第二刀片32相交，进而第一刀片31与第二刀片32也形成网状结构。
18.如图5所示，破碎筒3的两端分别具有齿轮33，两破碎筒3对应端的齿轮33啮合。进而使得两破碎筒3旋转方向相反，且通过其中一个破碎筒3上的齿轮33驱使另外一个破碎筒3上的齿轮33的旋转，进而实现两破碎筒3的同步动作。
19.如图3所示，带式输送机1的一端与两破碎筒3的最近处之间具有倾斜设置的溜板12。溜板12的设置，当残膜混合物离开带式输送机1后，可以沿溜板12移动，进而精准进入两破碎筒3之间的区域。
20.如图2、图9所示，输送箱4为圆筒形结构，输送箱4的一端具有喇叭形的扩口41，扩口41大端与破碎箱2外壁接触且与破碎箱2连通。输送箱4内腔的底部具有凸台43，凸台43的上表面包括两个斜面和一个平面，平面位于两斜面之间，斜面的下端朝向输送箱4的两端，输送箱4的下侧壁具有落料口42，凸台43上具有与落料口42连通的通孔44。凸台43的设置，可以阻挡重量较大的棉杆、泥块越过扩口后进入输送箱4内。而质量较小的残膜则在风力作用下飘动至输送箱4内直至移出输送箱，重量介于残膜与重量较大的棉杆与泥块之间的棉杆、泥块则能够在风力作用下沿凸台43的一个斜面滑动至凸台43的平面上，然后经通孔44、落料口42落入杂质箱5内。凸台43的设置，一方面实现残膜与棉杆、残膜与泥块的分离，另一方面将重量居中的棉杆、泥块引出至杂质箱5内。破碎箱2下部的侧壁具有进风口21，风机6吹出的气流经过进风口21进入破碎箱2内。
21.本发明还提供一种残膜混合物破碎处理方法，包括以下步骤：（1）将残膜混合物自高处加入两破碎筒之间，通过两破碎筒的挤压实现对残膜混合物的破碎，使得残膜混合物被切成碎块；（2）向自由落下的残膜碎块进行吹风，在风力作用下实现部分残膜与棉杆、残膜与泥块的分离。
22.本发明的有益效果是：破碎筒上设置有网状的第一刀片和第二刀片，两破碎筒配合作用轻松的将残膜混合物切割成碎块，实现对残膜混合物缠绕的解除，进而便于后续的残膜混合物中的杂质分离；风机和输送箱的设置，可以将残膜混合物碎块吹入输送箱内，在此过程中残膜、泥块和秸秆进行初步的分离。