一种复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机的制作方法

1.本发明涉及酚醛树脂技术领域，具体为一种复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机。


背景技术：

2.酚醛树脂板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。它最突出的特点是不燃、低烟、抗高温歧变。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。醛泡沫的导热系数在0.023左右(是聚苯的2倍多)，防火等级是不燃a级(可耐150℃高温)，同时价格与聚氨酯差不多。聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫都易燃，不耐高温，目前正受到消防部门的限制使用，对防火要求严格的场所，政府部门已有明文规定只能用酚醛泡沫及其夹芯板。酚醛防火保温板可以有效解决建筑防火保温问题，酚醛保温板在高温下不熔滴、不软化、发烟量低，不扩散火焰，耐火焰穿透，防火性能出色，并且具有良好的保温节能效果，将优异的防火性能与良好的节能效果集于一身，适合于外墙外保温，而现有的用于复合酚醛树脂板生产的设备，在对球磨后的酚醛树脂原料进行过滤时，多采用竖式过滤网的形式进行过滤，容易造成大颗粒树脂在过滤网上堆积，容易造成过滤网的堵塞，影响对酚醛树脂原料处理的效率。
3.所以我们提出了一种复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于复合酚醛树脂板生产的设备，在对球磨后的酚醛树脂原料进行过滤时，多采用竖式过滤网的形式进行过滤，容易造成大颗粒树脂在过滤网上堆积，容易造成过滤网的堵塞，影响对酚醛树脂原料处理的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机，包括储料箱、上料装置、定型装置、输送装置和涂料箱，所述储料箱上安装有上料装置，所述上料装置上连接有定型装置，所述定型装置的右侧设置有输送装置，所述输送装置的上侧设置有涂料箱，所述涂料箱的下侧安装有涂层装置，所述输送装置的上侧设置有切割装置。
6.优选的，所述储料箱的上侧安装有过滤筒，所述过滤筒的上侧连接有球磨装置，所述球磨装置上开设有加料口。
7.优选的，所述过滤筒的侧面连接有输送管，所述输送管的另一端与废料箱相连接，所述废料箱安装在储料箱的左侧。
8.优选的，所述过滤筒的内部安装有挡料板，所述挡料板的中部开设有进料孔，所述进料孔的下侧设置有过滤孔，所述过滤孔的侧壁上开设有废料口，过滤孔开设在过滤筒的
21、电机；22、支撑轴承；23、支撑杆；24、中心杆；25、分料板；26、过滤网；27、聚料板；28、过料口；29、酚醛树脂混合板；30、防火涂层。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机，包括储料箱1、上料装置2、定型装置3、输送装置4、涂料箱5、涂层装置6、切割装置7、过滤筒8、球磨装置9、加料口10、输送管11、废料箱12、挡料板13、进料孔14、过滤孔15、废料口16、导料台17、支撑筒18、第一传动齿轮19、第二传动齿轮20、电机21、支撑轴承 22、支撑杆23、中心杆24、分料板25、过滤网26、聚料板27、过料口28、酚醛树脂混合板29和防火涂层30，储料箱1上安装有上料装置2，上料装置2上连接有定型装置3，定型装置3的右侧设置有输送装置4，输送装置4的上侧设置有涂料箱5，涂料箱5的下侧安装有涂层装置6，输送装置4的上侧设置有切割装置7，储料箱1的上侧安装有过滤筒8，过滤筒8的上侧连接有球磨装置9，球磨装置9上开设有加料口10，过滤筒8的侧面连接有输送管 11，输送管11的另一端与废料箱12相连接，废料箱12安装在储料箱1的左侧，过滤筒8的内部安装有挡料板13，挡料板13的中部开设有进料孔14，进料孔14的下侧设置有过滤孔15，过滤孔15的侧壁上开设有废料口16，过滤孔15开设在过滤筒8的内部，废料口16与输送管11相连通，过滤孔15 的内部设置有导料台17，导料台17底部的外径大于过滤孔15的内径，导料台17的上部为锥形斜面结构，导料台17的外径小于过滤筒8的外径，过滤筒8在导料台17的位置开设有转动槽，通过转动槽使导料台17在过滤孔15 内进行转动，导料台17的上侧连接有支撑筒18，导料台17的下侧外围安装有第一传动齿轮19，第一传动齿轮19上连接有第二传动齿轮20，第二传动齿轮20安装在电机21上，电机21固定在过滤筒8的右侧，过滤筒8的底部与支撑轴承22连接，支撑轴承22安装在过滤孔15的底部，通过支撑轴承22 对过滤筒8的转动进行支撑，支撑筒18的内部安装有支撑杆23，支撑杆23 上连接有中心杆24，中心杆24的顶部安装有分料板25，支撑杆23位于导料台17的里侧，导料台17的上侧斜面上安装有过滤网26，过滤网26的顶部安装在中心杆24上，过滤网26在中心杆24与导料台17之间环形分布，导料台17的倾斜角度与过滤网26的倾斜角度一致，支撑筒18的内部安装有聚料板27，导料台17与支撑筒18的连接处开设有过料口28，定型装置3将储料箱1内的酚醛树脂原料和助剂定型成酚醛树脂混合板29，酚醛树脂混合板29 的外侧设置有防火涂层30。
27.本实施例的工作原理：在使用该复合酚醛树脂板及复合酚醛树脂板的加工定型机时，首先将该装置移动至需要使用的地方，通过加料口10将酚醛树脂原料和助剂加入至球磨装置9内，通过球磨装置9进行研磨，研磨后的酚醛树脂原料进入至过滤筒8顶部的挡料板13内，使酚醛树脂原料穿过挡料板 13内的进料孔14落入至支撑筒18内，通过分料板25将酚醛树脂原料分流至聚料板27上，再通过聚料板27导流至过滤网26上，启动电机21，使电机 21通过第一传动齿轮19和第二传动齿轮20带动支撑筒18进行转动，支撑筒 18通过底部的支撑轴承22在过滤筒8的内部转动，支撑筒18通过支撑杆23 带动中心杆24转动，中心杆24
带动分料板25转动，增加分料板25的分料效果，同时导料台17带动过滤网26进行转动，过滤网26对酚醛树脂原料进行转动过滤，使合格的酚醛树脂原料穿过滤网26下落至储料箱1内，不合格的大颗粒废料通过废料口16进入至输送管11内，通过输送管11导流至废料箱12内。
28.然后通过上料装置2将酚醛树脂原料输送至定型装置3内，定型装置3 通过高温将酚醛树脂原料定型成酚醛树脂板，通过输送装置4对酚醛树脂进行转移，通过涂料箱5对防火涂料进行调配，通过涂层装置6对酚醛树脂板进行浸泡，制成复合酚醛树脂板，最后通过切割装置7对复合酚醛树脂板进行切割，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。