拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法与流程

本发明涉及拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法。

背景技术：

1、在液晶显示装置(lcd)、有机电致发光显示装置(oled)等图像显示装置中，为了提高显示特性或防止反射，使用圆偏振片。圆偏振片代表性地将起偏器与相位差膜(代表性地为λ/4板)按照起偏器的吸收轴与相位差膜的慢轴成45°角度的方式进行层叠。一直以来，相位差膜代表性地通过在纵方向及/或横方向上进行单轴拉伸或双轴拉伸来制作，因此其慢轴多在长条状膜坯料的横方向(宽度方向)或纵方向(长度方向)上显现。结果，在制作圆偏振片时，需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成45°角度的方式剪断，一张张地贴合。

2、另外，为了确保圆偏振片的宽波段性，还有将λ/4板与λ/2板的两张相位差膜层叠的情况。此时，需要λ/2板按照相对于起偏器的吸收轴成75°角度的方式进行层叠，λ/4板按照相对于起偏器的吸收轴成15°角度的方式进行层叠。此时，在制作圆偏振片时，也需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成15°及75°的角度的方式剪断，一张张地贴合。

3、进而，在另一实施方式中，为了避免来自笔记本电脑的光映入到键盘等中，以使出自偏振片的直线偏振光的朝向旋转90°为目的，有时在偏振片的可视侧使用λ/2板。此时，也需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成45°的角度的方式剪断，一张张地贴合。

4、为了解决这种问题，提出了分别利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持，使上述左右夹具中的至少一个的夹具间距变化，并相对于长度方向在斜向方向上进行拉伸(以下也称作“斜向拉伸”)，由此使相位差膜的慢轴在斜向方向上得以显现的技术(例如专利文献1)。但是，这种技术获得的斜向拉伸膜中，面内相位差及/或取向角有时会产生偏差。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本专利第4845619号

技术实现思路

1、发明要解决的技术问题

2、本发明为了解决上述技术问题而完成，其主要目的在于提供减少了面内相位差及/或取向角的偏差的长条状的斜向拉伸膜。

3、用于解决技术问题的手段

4、根据本发明的一个方面，提供一种拉伸膜的制造方法，其包含：

5、将长条状膜在利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别把持其左右端部的状态下、按照依次通过拉伸区域及热固定区域的方式进行搬送的步骤；在上述拉伸区域中，按照上述左右夹具中的一个夹具比另一个夹具先行的方式，一边改变至少一个夹具的夹具间距一边使上述左右夹具行走移动，将上述膜进行斜向拉伸的步骤；以及在上述热固定区域中对上述膜进行热固定的步骤，上述热固定区域中，形成在上述膜的宽度方向上被上述先行的夹具把持的端部侧的温度比另一个端部侧高、且等温线相对于上述膜的宽度方向在斜向方向上延伸的温度梯度区域。

6、一个实施方式中，在上述温度梯度区域中，上述膜的宽度方向的两端处的温度差为3℃～20℃。

7、一个实施方式中，上述等温线在大致平行于斜向拉伸方向的方向上延伸。

8、一个实施方式中，上述温度梯度区域从上述斜向拉伸区域开始连续地形成。

9、一个实施方式中，上述温度梯度区域的形成通过向上述膜供给热风来进行。

10、一个实施方式中，上述热风的风速为5m/min～20m/min。

11、根据一个实施方式，上述斜向拉伸包含：(i)使上述一个夹具的夹具间距从p1增大至p2，同时使另一个夹具的夹具间距从p1减少至p3；以及(ii)按照上述减少的夹具间距与上述增大的夹具间距变成规定的相等间距的方式使各个夹具的夹具间距变化。

12、一个实施方式中，p2/p1为1.25～1.75，p3/p1为0.50以上且小于1。

13、根据本发明的另一方面，提供一种光学层叠体的制造方法，其包含：通过上述制造方法获得长条状的拉伸膜的步骤；以及一边搬送长条状的光学膜和上述长条状的拉伸膜，一边统一它们的长度方向、连续地使它们贴合的步骤。

14、一个实施方式中，上述光学膜为偏振片，上述拉伸膜为λ/4板或λ/2板。

15、发明效果

16、本发明的拉伸膜的制造方法中，在温度梯度区域中进行热固定，上述温度梯度区域在膜的宽度方向上进行斜向拉伸时先行的夹具侧(换而言之，斜向拉伸方向的搬送方向下游侧)的温度高，且等温线相对于膜的宽度方向在斜向方向上延伸。由此，可以获得减少了面内相位差及/或取向角的偏差的长条状的斜向拉伸膜。作为获得上述效果的理由，推测是由于膜在斜向方向上被均匀地加热，结果可良好地进行热固定，但该理由并不用来限制本发明。

技术特征：

1.一种拉伸膜的制造方法，其包含：

2.根据权利要求1所述的拉伸膜的制造方法，其中，在所述温度梯度区域中，所述膜的宽度方向的两端处的温度差为3℃～20℃。

3.根据权利要求1或2所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述等温线在大致平行于斜向拉伸方向的方向上延伸。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述温度梯度区域从所述斜向拉伸区域开始连续地形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述温度梯度区域的形成通过向所述膜供给热风来进行。

6.根据权利要求5所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述热风的风速为5m/min～20m/min。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述斜向拉伸包含：

8.根据权利要求7所述的拉伸膜的制造方法，其中，p2/p1为1.25～1.75，p3/p1为0.50以上且小于1。

9.一种光学层叠体的制造方法，其包含：

10.根据权利要求9所述的光学层叠体的制造方法，其中，所述光学膜为偏振片，所述拉伸膜为λ/4板或λ/2板。

技术总结
本发明提供拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法。本发明提供减少了面内相位差及/或取向角的偏差的长条状斜向拉伸膜。拉伸膜的制造方法包含将长条状膜在利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别把持其左右端部的状态下，按照依次通过拉伸区域及热固定区域的方式进行搬送的步骤；在拉伸区域中，按照左右夹具中的一个夹具比另一个夹具先行的方式，一边改变至少一个夹具的夹具间距一边使左右夹具行走移动，将膜进行斜向拉伸的步骤；以及在热固定区域中对膜进行热固定的步骤，在热固定区域中，形成在膜的宽度方向上被先行的夹具把持的端部侧的温度比另一个端部侧高、且等温线相对于膜的宽度方向在斜向方向上延伸的温度梯度区域。

技术研发人员：中原步梦,北岸一志,清水享
受保护的技术使用者：日东电工株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12