一种生物基塑料制品加工装置的制作方法

本发明涉及塑料加工，尤其涉及一种生物基塑料制品加工装置。

背景技术：

1、生物基塑料是指加工原料来自于可再生资源的塑料，被广泛应用在包装行业中，采用注塑方法加工生物基塑料时，需要保证粒料的干燥度，粒料在注塑前，如果受潮或干燥不充分，容易导致熔体粘度大，模腔注不满、制品发焦或熔体发泡等现象，实际生产中，多使用高温鼓风机对粒料进行干燥处理。

2、中国专利cn 114734551 a公开了一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，地面上通过升降机构活动连接有底座，且底座上方设置有横置的烘干筒，所述烘干筒的左端设置有密封盖，所述烘干筒的右端外侧设置有用以驱动烘干筒转动和烘干筒内部搅拌机构转动的驱动机构，所述烘干筒的筒体上套设有加热套筒，且加热套筒的底部两侧通过支柱与底座顶部固定；所述搅拌机构包括转轴、搅拌杆和刮板，且转轴左端设置有开口并与密封板转动连接，转轴右端封闭并与驱动机构连接，转轴的轴壁上均匀设置有若干出风孔，转轴内部的空腔内设置有鼓风组件。本发明克服了现有技术的不足，使注塑粒料受热更加均匀，提高烘干效率。

3、但是该技术方案还存在一些问题，通过电机带动烘干筒整体进行旋转，烘干筒的自重加上其内部的粒料，会导致电机的负荷较大，另外，转轴带动搅拌杆和刮板对烘干筒内的全部粒料进行分散，导致转轴和搅拌杆的工作负荷较大，进一步增加了电机的工作负担，容易加剧电机和搅拌杆等设备的损耗，同时，也对电机提出更高的要求，导致设备成本和使用维护成本增加，另外，烘干筒为密闭式结构，需要进行烘干筒的打开、出料、加料和密封后才能进行下一轮的粒料烘干，无法实现不间断的连续式工作，工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生物基塑料制品加工装置，通过设置环向吹气的吹气机构配合均匀分散下料的下料机构，对粒料进行均匀烘干，通过设置弹射机构对为烘干的粒料进行分散和再次烘干，且可自动进出料，实现了连续式工作和降低工作负荷的功能，解决了传统的粒料烘干设备工作负荷大，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种生物基塑料制品加工装置，包括：

4、烘干筒，所述烘干筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口；

5、向所述烘干筒内均匀补充物料的下料机构；

6、设在所述烘干筒内部的中心处向外输出烘干气流的吹气机构；

7、用于带动所述吹气机构进行摆动的摆动机构；

8、设在所述烘干筒底部用于将物料向上弹起的弹射机构；以及

9、带动所述下料机构和所述摆动机构进行工作的动力机构；

10、经由所述进料口排出的物料在所述吹气机构的环侧均匀分散下落；

11、所述出料口位于所述弹射机构的外侧。

12、具体的，下料机构将物料经由进料口传输至烘干筒内，物料下落的过程中，吹气机构喷出的高温气流对物料进行烘干，由于物料在吹气机构的周侧呈分散状均布下落，因此，高温气流可与物料充分接触，使得物料被均匀烘干；通过设置摆动机构，使得初期机构喷出的气体在横向上产生摆动，可进一步将内侧的物料吹散开，有助于气流与外侧的物料进行更充分的接触，从而提高外侧物料的烘干效果；

13、分散开的物料被烘干后被气流吹至最外侧并沿着烘干筒的内壁下落，此部分物料下落后位于弹射机构的外侧，并经由出料口排出；

14、当物料未被烘干或粘附在一起时，这些物料的质量较大，则其被气流吹动后向外移动的距离较小，此部分物料下落至弹射机构上，弹射机构将这些物料向上弹起，进行再次烘干，这些物料被弹起后产生分散，有助于被烘干；

15、由吹气机构喷出的高温气流在烘干筒的上端聚集，物料被烘干后经由底部的出料口排出，因此，烘干筒内可持续进行加料和出料工作；

16、该装置利用物料的自身重力向下掉落，在掉落过程中与高温气流接触，进行散开和烘干，省去了设置工作负荷大的搅拌机构的麻烦，结构简单，使用成本低，且可连续进行烘干操作，工作效率高。

17、作为一种优选，所述下料机构包括：

18、设在所述烘干筒的顶部用于放置物料的料仓；

19、转动设在所述料仓和所述烘干筒之间的定量盘；

20、均布在所述定量盘中与所述出料口匹配的储料槽，所述储料槽呈贯通状；以及

21、均布在所述料仓底部与所述储料槽匹配的下料槽，所述下料槽与所述进料口错开。

22、具体的，定量盘转动安装在烘干筒的上方，储料槽、下料槽以及进料口的分布相一致，初始状态下，定量盘中的储料槽与下料槽上下对齐且与进料口相错开，此时，烘干筒的顶部处于密封状态，可提高烘干筒内的保温效果；料仓内的物料经由下料槽进入储料槽内，定量盘内存有定量的物料；

23、在向烘干筒补充物料时，启动定量盘旋转，使得储料槽与下料槽错开并与进料口对齐，然后，储料槽内的物料掉落至烘干筒内；

24、通过设置下料机构向烘干筒内定量的输送物料，避免了不稳定的物料量与气流的接触程度以及被气流吹动后产生的位移难以控制的问题，保证了烘干筒内的物料可以顺利的被吹气机构吹散烘干。

25、作为又一种优选，所述吹气机构包括：

26、转动设在所述烘干筒中心处呈内部中空状的导气管；以及

27、均布在所述导气管周侧且向上倾斜设置的出气孔。

28、具体的，导气管转动安装在烘干筒的底壁或支架上，导气管的底端与进气管活动连接，且二者的连接处设有密封环，导气管为空心的圆管，导气管内的气流经由出气孔沿周侧向斜上方均匀喷出，配合上物料在导气管的周侧均布下落，可提高气流与物料接触的均匀性，同时，气流对物料产生向上的作用力，延缓物料的下落速度，使得物料进行更长时间的烘干，无需额外设置电力驱动装置，即可实现物料的自动下落传输和长时间均匀烘干效果，结构简单，使用方便，使用成本低。

29、作为一种优选，所述摆动机构包括：

30、设在所述导气管底部的支撑件；

31、设在所述支撑件上的从动件；

32、相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；

33、分别设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上的拨杆组件，所述第一齿轮和所述第二齿轮旋转后依次通过所述拨杆组件与所述从动件的配合带动所述导气管旋转，且两组所述拨杆组件与所述从动件的传动之间存在间隔。

34、具体的，支撑件为圆板，从动件为设在支撑件底部同心分布的齿牙组，第一齿轮和第二齿轮转动设在支架上，拨杆组件为分别设在第一齿轮和第二齿轮上同心分布的圆杆组，单个圆杆组的分布范围小于半圆状；

35、第一齿轮和第二齿轮同步反向旋转过程中，两组拨杆组件依次与从动件接触啮合并带动支撑件来回旋转，从而使得支撑件和导气管来回摆动，摆动的气流对物料的吹散效果更好，通过对两组拨杆组进行设置，导气管在旋转之后会驻留片刻再回转，从而提高从导气管内喷出的气流来回摆动的整体顺畅性，使得物料在顺畅气流的吹动下分散的更均匀，避免了导气管旋转之后立即回转，气流方向变化剧烈而导致物料被冲散不均匀的问题，进而保证了烘干效果。

36、作为又一种优选，还包括：

37、设在所述烘干筒底壁上的集料件；以及

38、设在所述集料件内部的集料槽，所述集料槽围在所述导气管的环侧；

39、所述出料口位于所述集料件的外侧；

40、所述弹射机构设在所述集料槽内。

41、具体的，集料件和集料槽均为环形结构，烘干后质量轻的物料被吹至集料件的外侧，烘干筒的底壁且位于集料槽的外侧设置有斜坡，以便集料件外侧的物料滑动至出料口处；未烘干的质量重的物料掉落至集料槽内，通过设置集料件将烘干与未烘干的物料分隔开；集料槽的底部设有与集料件相配合的直边槽，集料件上下移动的过程中始终将集料槽中的直边槽封住，以免物料掉落至集料件的下方。

42、作为一种优选，所述弹射机构包括：

43、活动设在所述集料槽的内部用于接收物料的收料板；

44、设在所述集料槽的底部用于支撑所述收料板的弹性件；

45、设在所述弹性件上的受力板；以及

46、设在所述支撑件上通过挤压所述受力板带动所述弹性件蓄能的挤压件。

47、具体的，质量较大的物料掉落至收料板上，收料板可在集料槽内上下滑动，集料件内设有对收料板进行限位的限位块，以免收料板从集料槽内滑出；弹性件优选但不限于安装有弹簧的支撑杆；支撑件旋转的过程中，通过挤压件挤压受力板和支撑杆下移，从而使得弹簧被压缩蓄能；当挤压件与受力板分开之后，支撑杆在弹簧的推动下快速上移，将收料板上的物流向上弹起，实现了随着导气管的摆动自动带动弹射机构将物料向上弹起的功能，结构简单，使用成本低。

48、作为又一种优选，所述挤压件上设有双面斜坡，所述挤压件与所述受力板周向错开分布。

49、具体的，通过设置双面斜坡，使得支撑件来回旋转，挤压件与受力板接触之后可以更顺利的挤压受力板下移。

50、作为一种优选，均布在所述定量盘周侧的凸杆；

51、设在所述驱动轴的顶端通过与所述凸杆的配合带动所述定量盘旋转的拨板；以及

52、传动件，所述驱动轴通过所述传动件带动所述第一齿轮和所述第二齿轮中的一个进行旋转。

53、具体的，驱动轴转动安装在支架上，通过电机等装置带动驱动轴进行旋转；传动件优选为链带；驱动轴旋转之后，通过拨板间歇的带动凸杆旋转，进而带动定量盘间歇旋转，实现了定期下料的功能，另外，可根据具体情况增设齿轮传动机构以调整定量盘的下料周期；驱动轴同时通过链带带动第一齿轮和第二齿轮中的一个进行旋转，进而带动支撑件和导气管来回摆动；由于支撑件旋转之后自动挤压受力件和弹性件，因此，该装置通过设置单个驱动轴，即可同时带动下料机构、摆动机构和弹射机构进行工作，结构简单，省去了设置多组电力驱动装置的麻烦，降低了使用成本，且无需对全部物料进行搅拌，定量盘中也仅存有部分物料，降低了驱动轴的工作负荷。

54、作为又一种优选，还包括活动设在所述烘干筒的底部用于封住所述出料口的密封件，所述密封件上开设有与所述出料口对应的通槽。

55、具体的，密封件优选为带外凸杆的环形结构，转动安装在烘干筒的底部或转动安装在支架上，密封件位于出料口和排料管之间；当通槽与出料口错开时，出料口被封堵住，以提高烘干筒的密封性和保温效果；当密封件旋转至通槽与出料口对齐时，烘干后的物料经由出料口和通槽下落至排料管内。

56、作为一种优选，所述动力机构还包括：

57、设在所述密封件上的复位件；以及

58、设在所述驱动轴上用于带动所述密封件进行旋转的凸轮，所述凸轮呈扇形状。

59、具体的，复位件优选为弹簧，初始状态下，密封件在弹簧的作用下保持位置稳定并将出料口封住；驱动轴旋转之后，通过扇形的凸轮带动密封件旋转，使得通槽与出料口对齐一端之间，以便完成烘干后的物料排出的工作。

60、本发明的有益效果在于：

61、（1）本发明通过设置下料机构在导气管的外侧均匀分散下料，从导气管周侧向上喷出的高温气流与物料均匀接触，该装置利用物料的自身重力向下掉落，在掉落过程中与高温气流接触，进行散开和烘干，同时，气流对物料产生向上的作用力，延缓物料的下落速度，使得物料进行更长时间的烘干，无需额外设置电力传输装置和搅拌装置，即可实现物料的自动下落传输和长时间均匀烘干效果，结构简单，使用方便，使用成本低，且可连续进行烘干操作，工作效率高。

62、（2）本发明通过设置定量盘和密封件，在连续式烘干工作中分别进行加料和排料，且在烘干过程中将烘干筒的顶端和底端密封住，提高了筒内密封性和保温效果，有助于物料快速烘干，与连续式工作的适配性好。

63、（3）本发明通过设置摆动机构使得高温气流来回摆动，对物料的吹散效果更好，导气管在旋转之后会驻留片刻再回转，从而提高从导气管内喷出的气流来回摆动的整体顺畅性，避免了导气管旋转之后立即回转，气流方向变化剧烈而导致物料被冲散不均匀的问题，进而保证了烘干效果。

64、（4）本发明通过设置集料件将烘干与未烘干的物料分隔开，集料件内的弹射机构将未烘干的物料向上弹起，再次进行分散和烘干，以提高烘干效果。

65、（5）本发明通过设置单个驱动轴，即可同时带动下料机构、摆动机构、弹射机构和密封件进行工作，结构简单，省去了设置多组电力驱动装置的麻烦，降低了使用成本，该装置工作时无需对全部物料进行搅拌，定量盘中也仅存有部分物料，降低了驱动轴的工作负荷。

66、综上所述，本发明具有对物料进行分散均匀烘干和自动传输，对未烘干的物料进行分隔和再次烘干，连续式工作，工作效率高，工作负荷和使用成本低等优点。