一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具的制作方法

1.本发明涉及分体式注塑模具技术领域，具体涉及一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的用具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的高精度用具，具体指将受热融化的塑料液注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.然而在具有上下变径结构或上下截面宽度改变结构的塑胶制品注塑生产时，由于上下结合面的肩部位置腔改变注塑液流动性，容易在肩部位置腔因注塑液流动性不稳定导致塑胶制品成型出现缺料或沙眼等缺陷，影响高精度塑胶制品产品质量。
4.现有技术中，如图1所示，通过升级连杆4带动上分体模1向下分体模2移动至合模注塑生产时，下分体模2固定安装在底板3上，上分体模1内开设注塑窄口腔1a，下分体模2内开设下注塑扩口腔2a，注塑窄口腔1a和下注塑扩口腔2a围成塑胶制品的注塑型腔，通过与注塑窄口腔1a连通的注液通道1c注入塑料液，而注塑窄口腔1a底口端和下注塑扩口腔2a的顶口端结合面位置形成定型肩部1b，在注塑液经下注塑扩口腔2a向注塑窄口腔1a流动时，因定型肩部1b阻挡改变注塑液流动，导致注塑液向上流动性较差，容易造成定型肩部1b所定型的塑胶制品出现缺料或沙眼等缺陷；此外下注塑扩口腔2a向注塑窄口腔1a流动的注塑液长期冲击定型肩部1b，容易造成定型肩部1b冲击磨损加剧，以使塑胶制品成型的肩部误差增大，影响塑胶制品肩部成型的精确度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，用于解决现有技术中定型肩部造成注塑液流动性较差的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，包括：
8.上分体模，开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部为宽口径的开口槽，下部为窄口径的上注塑腔；
9.下分体模，开设有下注塑扩口腔，所述下注塑扩口腔与所述上注塑腔的口径大小一致设置；
10.肩部调节块，插设入所述上注塑腔内，且所述肩部调节块的顶部伸入至所述开口槽内，在所述肩部调节块的顶部固定连接绝缘盘，所述绝缘盘通过高度调节组件定位连接所述开口槽的内底壁；
11.注液管，插设连接在所述绝缘盘上，并与所述上注塑腔的内腔相连通；
12.其中，所述肩部调节块的中空内腔与所述下注塑扩口腔围成合模注塑型腔，所述肩部调节块的侧壁上切出折弯状的咬合部，所述咬合部的咬合面上设置有绝缘密封层，且所述咬合部的两侧分别电性连接正极接杆和负极接杆，所述正极接杆和负极接杆分别贯穿
所述绝缘盘且向上伸出。
13.作为本发明进一步的方案：所述高度调节组件包括调节垫环和螺丝杆，所述调节垫环用于支撑抵触所述绝缘盘，所述绝缘盘上均布设有多个螺丝杆，所述螺丝杆贯穿所述调节垫环且与所述上分体模之间螺纹连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述上分体模和下分体模结合面的两侧分别设有振动机构。
15.作为本发明进一步的方案：所述振动机构包括t型敲块、连动抵块、复位弹簧、偏心盘和驱动电机，所述t型敲块滑动连接在定位板一上，且所述t型敲块的尾端固接连动抵块，所述连动抵块与所述定位板一之间夹紧安装有复位弹簧，所述连动抵块与所述偏心盘之间相抵触，并将所述偏心盘套接在所述驱动电机的输出端。
16.作为本发明进一步的方案：所述驱动电机固定安装在定位板二上，所述定位板二和定位板一分别垂直连接在底板上。
17.作为本发明进一步的方案：所述肩部调节块上设有上冷却环道，所述上冷却环道内伸入冷却管的一端，所述冷却管插设连接在所述绝缘盘上。
18.作为本发明进一步的方案：所述下分体模上设有与所述下注塑扩口腔包裹的下冷却环道，所述下冷却环道的两侧分别连接循环进管和循环出管，所述循环进管和循环出管分别贯穿所述下分体模且向下伸出。
19.作为本发明进一步的方案：所述咬合部的咬合面内外侧通过均布设置的多个螺栓固定连接。
20.作为本发明进一步的方案：所述上分体模的顶部且位于所述开口槽的两侧对称设有升降连杆。
21.作为本发明进一步的方案：所述下分体模固定安装在底板上。
22.本发明的有益效果：
23.(1)通过将肩部调节块插设入上注塑腔内安装，是以肩部调节块的底端面为定型肩部，并向肩部调节块连通接电，使用石墨材质的肩部调节块可以快速通电发热，有助于加热注入塑料液，提高注入塑料液流动性，同时肩部调节块底端面形成的定型肩部位置持续导热加强此位置塑料液，改善定型肩部塑料液流动差的问题；
24.(2)通过高度调节组件可以调整绝缘盘的支撑高度位置，以使肩部调节块伸入上注塑腔内的高度位置改变，可以适应调整肩部调节块底端面作为定型肩部的高度位置，从而适用于塑胶制品不同定型肩部的高度位置成型，此外随着流动的注塑液长期冲击肩部调节块的底端面，为避免肩部调节块的底端面冲击磨损带来的误差影响，以使肩部调节块伸入上注塑腔内深度位置进行补偿磨损误差调整；
25.(3)上分体模和下分体模结合面的两侧分别设置振动机构，设置的振动机构便于对合模状态下的上分体模和下分体模进行循环往复敲击，在注入塑料液过程中，以使注塑模具具有整体振动效应，从而使塑料液在循环往复敲击振动下可以更好的均布填充在合模注塑型腔内，进一步改善注入塑料液的流动性，以使注塑模具内最终定型的塑胶制品的定型肩部避免产生缺料或沙眼等缺陷。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是现有技术中塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具的结构示意图；
28.图2是本发明塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具的结构示意图；
29.图3是本发明中的上分体模截面示意图；
30.图4是本发明中的下分体模截面示意图；
31.图5是本发明中的肩部调节块结构示意图；
32.图6是本发明中的肩部调节块仰视图；
33.图7是本发明中的肩部调节块截面示意图；
34.图8是本发明中的振动机构安装示意图。
35.图中：1、上分体模；1a、注塑窄口腔；1b、定型肩部；1c、注液通道；1d、上注塑腔；1e、开口槽；2、下分体模；2a、下注塑扩口腔；3、底板；4、升降连杆；5、肩部调节块；50、咬合部；51、上冷却环道
36.；6、绝缘盘；7、注液管；8、调节垫环；9、螺丝杆；10、正极接杆；11、负极接杆；12、螺栓；13、绝缘密封层；14、冷却管；15、下冷却环道；16、循环进管；17、循环出管；18、振动机构；19、t型敲块；20、定位板一；21、连动抵块；22、复位弹簧；23、偏心盘；24、驱动电机；25、定位板二。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1所示，本发明为一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，包括上分体模1、下分体模2、肩部调节块5和注液管7，将肩部调节块5分体安装在上分体模1内，利用肩部调节块5可以改善定型肩部1b造成注塑液流动性较差的问题。
40.其中，如图2所示，上分体模1开设有阶梯通孔，阶梯通孔的上部为宽口径的开口槽1e，下部为窄口径的上注塑腔1d，便于将肩部调节块5的顶部进行固定在开口槽1e内，设置的上注塑腔1d便于伸入组装肩部调节块5。
41.如图3所示，下分体模2开设有下注塑扩口腔2a，下注塑扩口腔2a与上注塑腔1d的口径大小一致设置，口径大小一致的下注塑扩口腔2a和上注塑腔1d在合模时上下对齐一致，避免上注塑腔1d与下注塑扩口腔2a结合面位置形成定型肩部1b。
42.在组装肩部调节块5时，如图1所示，肩部调节块5插设入上注塑腔1d内安装，是以肩部调节块5的底端面为定型肩部1b，且肩部调节块5的顶部伸入至开口槽1e内，在肩部调
节块5的顶部固定连接绝缘盘6，绝缘盘6通过高度调节组件定位连接开口槽1e的内底壁，通过高度调节组件可以调整绝缘盘6的支撑高度位置，以使肩部调节块5伸入上注塑腔1d内的高度位置改变，可以适应调整肩部调节块5底端面作为定型肩部1b的高度位置，从而适用于塑胶制品不同定型肩部1b的高度位置成型；此外随着流动的注塑液长期冲击肩部调节块5的底端面，为避免肩部调节块5的底端面冲击磨损带来的误差影响，以使肩部调节块5伸入上注塑腔1d内深度位置进行补偿磨损误差调整。
43.如图1所示，注液管7插设连接在绝缘盘6上，并与上注塑腔1d的内腔相连通，便于通过注液管7向上注塑腔1d内注入塑料液。
44.在注液管7注入塑料液时，如图1和图5-6所示，肩部调节块5的中空内腔与下注塑扩口腔2a围成合模注塑型腔，以使塑料液填充注塑型腔并进行定型产品，肩部调节块5的侧壁上切出折弯状的咬合部50，咬合部50的咬合面上设置有绝缘密封层13，且咬合部50的两侧分别电性连接正极接杆10和负极接杆11，正极接杆10和负极接杆11分别贯穿绝缘盘6且向上伸出，通过向肩部调节块5连通接电，肩部调节块5可以采用石墨材质制得，具有良好的导电及导热性能，且线膨胀系数低等具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，熔点高于注入塑料液注入温度，所以，使用石墨材质的肩部调节块5可以快速通电发热，有助于加热注入塑料液，提高注入塑料液流动性，同时肩部调节块5底端面形成的定型肩部1b位置持续导热加强此位置塑料液，改善定型肩部1b塑料液流动差的问题。
45.在本实施例中，肩部调节块5是伸入上分体模1开设的上注塑腔1d内，在进行接电导热过程中，不仅可以加热改善塑料液的流动性，注入塑料液到达肩部调节块5底端面形成的定型肩部1b位置处，围成合模注塑型腔内空气容易在定型肩部1b位置聚集，而通过肩部调节块5伸入上分体模1开设的上注塑腔1d内安装，便于将定型肩部1b位置聚集空气从肩部调节块5与上注塑腔1d之间的间隙内排出，避免定型肩部1b位定型塑胶制品产生缺料或沙眼等缺陷。
46.本实施例中，如图1所示，高度调节组件包括调节垫环8和螺丝杆9，调节垫环8用于支撑抵触绝缘盘6，绝缘盘6上均布设有多个螺丝杆9，螺丝杆9贯穿调节垫环8且与上分体模1之间螺纹连接，在对肩部调节块5伸入上注塑腔1d内深度进行调节时，通过调整调节垫环8的支撑高度实现，调节简单，且方便，提高了精度，避免了对定型塑胶制品进行修正；同时通过调整调节垫环8的支撑高度，可以对肩部调节块5进行底端面磨损补偿。
47.本实施例中，如图1所示，上分体模1和下分体模2结合面的两侧分别设有振动机构18，设置的振动机构18便于对合模状态下的上分体模1和下分体模2进行循环往复敲击，在注入塑料液过程中，以使注塑模具具有整体振动效应，从而使塑料液在循环往复敲击振动下可以更好的均布填充在合模注塑型腔内，进一步改善注入塑料液的流动性，以使注塑模具内最终定型的塑胶制品的定型肩部1b避免产生缺料或沙眼等缺陷。
48.进一步的，如图8所示，振动机构18包括t型敲块19、连动抵块21、复位弹簧22、偏心盘23和驱动电机24，t型敲块19滑动连接在定位板一20上，且t型敲块19的尾端固接连动抵块21，连动抵块21与定位板一20之间夹紧安装有复位弹簧22，连动抵块21与偏心盘23之间相抵触，并将偏心盘23套接在驱动电机24的输出端，驱动电机24固定安装在定位板二25上，定位板二25和定位板一20分别垂直连接在底板3上，通过驱动电机24带动输出端偏心盘23旋转，使得与偏心盘23抵触的t型敲块19沿定位板一20往复滑移，在此过程中，复位弹簧22
对连动抵块21具有弹性复位抵触，以使得偏心盘23旋转可以持续作用在t型敲块19上，从而使t型敲块19循环往复敲击注塑模具，从而敲击振动注入的塑料液。
49.本实施例中，如图7所示，肩部调节块5上设有上冷却环道51，上冷却环道51内伸入冷却管14的一端，冷却管14插设连接在绝缘盘6上，在冷却定型注入塑料液时，便于通过冷却管14向上冷却环道51内输入冷却液，以使肩部调节块5对定型塑胶制品的外壁冷却收缩定型，便于快速脱模。
50.本实施例中，如图4所示，下分体模2上设有与下注塑扩口腔2a包裹的下冷却环道15，下冷却环道15的两侧分别连接循环进管16和循环出管17，循环进管16和循环出管17分别贯穿下分体模2且向下伸出，通过下冷却环道15内循环输入冷却液，以使下分体模2对定型塑胶制品的外壁冷却收缩定型，便于快速脱模。
51.本实施例中，如图5所示，咬合部50的咬合面内外侧通过均布设置的多个螺栓12固定连接，使得肩部调节块5的咬合部50位置通过螺栓12紧固牢靠，以使得肩部调节块5内腔壁完整构成定型塑胶制品的腔壁。
52.本实施例中，如图1所示，上分体模1的顶部且位于开口槽1e的两侧对称设有升降连杆4，便于通过升降连杆4带动上分体模1与下分体模2合模或脱模操作。
53.本实施例中，如图1所示，下分体模2固定安装在底板3上，下分体模2安装稳定。
54.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。