一种环保PVC管线复合挤出机的制作方法

一种环保pvc管线复合挤出机
技术领域
1.本发明涉及挤出机结构技术，具体涉及一种环保pvc管线复合挤出机。


背景技术：

2.pvc管(分为pvc-u管、pvc-m管和pvc-o管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
3.pvc-u管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc-u单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
4.pvc-o管，中文名双轴取向聚氯乙烯，是pvc管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的pvc-u管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材。
5.pvc管生产机工采用的挤出机，在使用时根据添加的材料不同，其硬度和耐久度各不相同，在添加多种物料至挤出机时如若不熔融均匀并混合，很容易导致挤出机挤出的各段强度有所差别，并且由于物料分散不均匀很容易导致管材弯曲变形，因此亟需一种环保pvc管线复合挤出机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种环保pvc管线复合挤出机，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种环保pvc管线复合挤出机，包括挤出组件和矫正组件，所述矫正组件位于挤出组件的一侧，所述挤出组件包括挤出管，所述挤出管的内部设置有挤出杆，所述挤出杆由若干段不同螺距和螺径的螺纹构成，其中一段螺距还设置有扰流杆；
9.所述矫正组件包括两个上下平行的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊的外部设置有可调节的第一矫正槽，所述第二转动辊的外部设置有第二矫正槽，所述第一矫正槽和第二矫正槽抵接；
10.所述挤出组件将挤出的pvc管线延伸至矫正组件的第一矫正槽和第二矫正槽之间矫正。
11.进一步的，所述还包括加热组件和回流组件，所述加热组件包括蒸汽加热管和回流组件包括回流管，所述蒸汽加热管和回流管贯穿机箱与挤出管连接
12.进一步的，所述挤出杆包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆均通过螺纹连接；所述第一螺杆的一端与驱动组件连接
13.进一步的，所述矫正组件包括两个平行设置的固定板，两个所述固定板的上方设置有螺栓，两个所述固定板相对的一侧均设置有活动块，所述螺栓与活动块螺纹连接。
14.进一步的，所述第一转动辊和第二转动辊的两端分别设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动辊两端的第一转动轴分别和两个固定板相对的活动块转动连接。
15.进一步的，还包括机床和驱动组件，所述机床的一侧设置有机架，所述驱动组件设置在机架的顶部，所述驱动组件驱动挤出组件转动。
16.进一步的，所述机床的上方设置有机箱，所述挤出管位于机箱的内部，且挤出管的一端延伸至机箱的外部。
17.进一步的，所述挤出组件和矫正组件之间设置有挤出头，所述挤出头的两侧分别与挤出组件和矫正组件固定。
18.进一步的，所述挤出管的上方还设置有进料箱，所述进料箱的底部贯穿挤出管延伸至挤出杆的上方。
19.进一步的，所述矫正组件包括矫正箱，所述矫正箱和机箱的下方均设置有支撑腿。
20.在上述技术方案中，本发明提供的一种环保pvc管线复合挤出机，(1)通过设置的不同螺距和螺径构成的挤出组件，其中一段螺距还设置有扰流杆，能够带动熔融状态下的向矫正组件一侧挤压挤出；利用扰流干在对不同颗粒融化后起到一个搅拌的作用，改变其原有的挤出方向，使其多种熔融材料受到一个作用力，来进行混合使其混合的更加均匀，以增加挤出的pvc管线强度一致，同时配合矫正组件，可对其挤出的pvc管线硬化过程中进行一个弯曲矫正，以便后续的切断以及存储，起到很好的矫正效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的主视结构示意图。
23.图2为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的挤出杆结构示意图。
24.图3为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的各部分螺杆连接示意图。
25.图4为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的矫正组件俯视结构示意图。
26.图5为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的矫正组件主视结构示意图。
27.图6为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的矫正组件侧视示意图。
28.图7为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的回流管连接进料箱结构示意图。
29.图8为本发明一种环保pvc管线复合挤出机实施例提供的进料箱结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1机床、2机架、3驱动电机、4进料箱、5机箱、6蒸汽加热管、7回流管、8挤出杆、9箱门、10第二转动轴、11第一转动轴、12固定板、13活动块、14螺栓、15第一转动辊、16第一矫正槽、17矫正箱18第二转动辊、、19支撑腿、20第一螺杆、21第二螺杆、22第三螺杆、23第四螺杆、25挤出管、26挤出头、30第二矫正槽、31进料管、32搅拌电机、33搅拌杆、34绞龙盘。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.如图1-8所示，本发明实施例提供的一种环保pvc管线复合挤出机，包括挤出组件和矫正组件，矫正组件位于挤出组件的一侧，挤出组件包括挤出管25，挤出管25的内部设置有挤出杆8，挤出杆8由若干段不同螺距和螺径的螺纹构成，其中一段螺距还设置有扰流杆24；
34.矫正组件包括两个上下平行的第一转动辊15和第二转动辊18，第一转动辊15的外部设置有可调节的第一矫正槽16，第二转动辊18的外部设置有第二矫正槽30，第一矫正槽16和第二矫正槽30抵接；
35.挤出组件将挤出的pvc管线延伸至矫正组件的第一矫正槽16和第二矫正槽30之间矫正。
36.具体的本实施例中，矫正组件位于挤出组件的一侧，挤出组件将成型的pvc管线挤出之后输送至矫正组件，由矫正组件进行矫正，需要说明的输挤出组件在挤出时是具有一定的高温的，此时管线比较柔软，容易对其表面以及弯曲度进行校直，待冷却之后很难操作，挤出组件包括挤出管25，挤出管25的内部设置有挤出杆8，挤出杆8由若干段不同螺距和螺径的螺纹构成，其中一段螺距还设置有扰流杆24；驱动挤出杆挤出杆8转动，带动熔融状态下的向矫正组件一侧挤压挤出；所述扰流干24的作用主要用于在对不同颗粒融化后起到一个搅拌的作用，改变其原有的挤出方向，使其多种熔融材料受到一个作用力，来进行混合使其混合的更加均匀，以增加挤出的pvc管线强度一致；
37.需要说明的是，为便于分析和理解，以不同材料的不同颜色为例，譬如，其一，以不同颜色的扰流来区分，若挤出材料为一种，那么扰流杆无论怎么扰流，挤出的pvc管线为一种颜色，其二，材料有三种，颜色分别为红黄蓝，具体用量根据pvc材料强度而定，在进行挤出杆扰流时，可有效对同时进入挤出管25的材料进行混合，以达到使用者的目的颜色即混合完成，并伴随挤出杆挤出。
38.矫正组件包括两个上下平行的第一转动辊15和第二转动辊18，第一转动辊15的外部设置有可调节的第一矫正槽16，第二转动辊18的外部设置有第二矫正槽30，第一矫正槽16和第二矫正槽30抵接；所述挤出组件挤出的pvc管线输送至第一转动辊15和第二转动辊18之间，所述的第一转动辊15和第二转动辊18的第一矫正槽16和第二矫正槽30正好卡接在pvc管线的外部，由此可对其挤出的pvc管线进行一个弯曲矫正，以便后续的切断以及存储，起到很好的矫正效果。
39.挤出组件将挤出的pvc管线延伸至矫正组件的第一矫正槽16和第二矫正槽30之间矫正。
40.本发明提供的在一个实施例中，还包括加热组件和回流组件，加热组件包括蒸汽加热管6和回流组件包括回流管7，蒸汽加热管6和回流管7贯穿机箱5与挤出管25连接。
41.具体的本实施例中，所述蒸汽加热管6和回流组件包括回流管7，蒸汽加热管6和回流管7贯穿机箱5与挤出管25连接；蒸汽加热管6外部连接加热源，主要用于对塑料颗粒进行加热，使其融化便于pvc管线的形成，所述回流管7用于回流热能，在挤出管25挤出以及对塑料材料的加热时，会产生大量的热量和蒸汽，采用回流管可有效的对热量进行回收，起到节
约能耗的效果，回流管7可以将收集到的热能回流至加热源，也可回流至加热管6，回流至加热管时需要增加单向阀。
42.本发明提供的在一个实施例中，如图1-2所示的，挤出杆包括第一螺杆20、第二螺杆21、第三螺杆22和第四螺杆23，第一螺杆20、第二螺杆21、第三螺杆22和第四螺杆23均通过螺纹连接；第一螺杆20的一端与驱动组件连接；
43.具体的本实施例中，所述第一螺杆20、第二螺杆21、第三螺杆22和第四螺杆23的螺距和螺径各不相同，以螺杆长0-500mm、螺距0-50mm、螺径0-150mm为标准示例，且需要说明的是螺径的最大长度与挤出管25的内径相同；
44.所述第一螺杆20的螺杆长400-500mm、螺距30-40mm、螺径150mm，螺距较大，螺径较长，为挤出机的输送段，可以有效的运输挤出时所用的多种材料，避免挤出管卡壳；
45.所述第二螺杆21的螺杆长螺杆长300-400mm、螺距0-15mm、螺径90-150mm，螺距较短，螺径较短，为挤出机的加热段，所述其螺径较短，且螺距较为密集，所述扰流杆24设置在两个相邻螺距之间，所述扰流杆24的数量为多个，所述扰流杆的长度大于第二螺杆21的螺径，如此设置的原因在于，在此加热段，多种材料进行加热融化，密集的螺距可有效的起到一个粉碎的效果，在配合扰流杆进行扰流，将粉碎后的材料融化搅拌，以便使其达到pvc管线所需和想要的强度；
46.所述第三螺杆22的螺杆长度为100-200mm、螺距40-50mm、螺径150mm，螺距较大，螺径较长为导流段，第三螺杆22螺距较大，螺径较长，能够将第二螺杆段熔融状态下的材料进行输送和转运，避免第二螺杆段的堵塞导致挤出效率下降，起到一个导流缓解第二螺杆的效果。
47.所述第四螺杆22螺杆长400-500mm、螺距20-30mm、螺径150mm为挤出段，在第二螺杆段的蒸汽加热时，有很大一部分蒸汽进入到熔融液体的内部，通过第三螺杆段较短的螺距和较长的螺杆来进行挤出，以便降低挤出的pvc管线表面有气泡或内部空腔；所述的回流组件的回流管位于第四螺杆端，可有效的将挤出的气泡和蒸汽气体进行回收。
48.本发明提供的在一个实施例中，如图4-6所示的，矫正组件包括两个平行设置的固定板12，两个固定板12的上方设置有螺栓14，两个固定板12相对的一侧均设置有活动块13，螺栓14与活动块13螺纹连接，通过调节螺旋与固定板12的旋接长度，可有效的带动活动块13的上升和下降，具有很好的调节的作用，当挤出的pvc管线的外径长度变大时，通过提升活动块来进行调节矫正的空间。
49.本发明提供的在一个实施例中，如图4-6所示的，第一转动辊15和第二转动辊18的两端分别设置有第一转动轴11和第二转动轴10，第一转动辊15两端的第一转动轴11分别和两个固定板相对的活动块13转动连接，所述当pvc管线穿过第一转动辊15和第二转动辊18之间时，带动第一转动辊15和第二转动辊18进行转动，前提是需要在矫正组件的一侧设置传动设备，本省请文件中并为指出，也并不是本省请文件想要保护的技术范围，为本领域技术人员公知技术范围，因此未一一赘述。
50.本发明提供的在一个实施例中，还包括机床1和驱动组件，机床1的一侧设置有机架2，驱动组件设置在机架2的顶部，驱动组件驱动挤出组件转动，所述驱动组件为驱动电机3，所述驱动电机3驱动带动物料以挤出杆为中心在挤出管的内部进行移动，当移动到第二螺杆部分时由加热组件对齐进行加热，然后由第三螺杆和第四螺杆输送至挤出头进行挤
出。
51.本发明提供的在一个实施例中，如图1所示的，机床1的上方设置有机箱5，挤出管25位于机箱5的内部，且挤出管25的一端延伸至机箱5的外部。
52.本发明提供的在一个实施例中，如图1所示的，挤出组件和矫正组件之间设置有挤出头26，挤出头26的两侧分别与挤出组件和矫正组件固定；所述挤出头26是可以调节挤出管线的直径的，现有技术不一一赘述，通过更换不同直径的挤出头，来获得不同直径的管线。
53.本发明提供的在一个实施例中，如图1所示的，挤出管25的上方还设置有进料箱4，进料箱4的底部贯穿挤出管25延伸至挤出杆8的上方，所述驱动电机3驱动带动物料以挤出杆为中心在挤出管的内部进行移动，当移动到第二螺杆部分时由加热组件对齐进行加热，然后由第三螺杆和第四螺杆输送至挤出头进行挤出，此时进料箱4的物料缓缓落进挤出管25的内部户，由挤出管加热挤出。
54.本发明提供的在一个实施例中，如图1所示的，矫正组件包括矫正箱17，矫正箱17和机箱5的下方均设置有支撑腿19，两个所述固定板与矫正箱17的两侧固定所述矫正箱的顶部设置有箱门9，能够便于使用者的检修和观测，同时可以打开箱门9调节矫正组件的矫正直径。
55.本发明提供的另一个实施例中，如图7-8所示的，包括进料箱4，所述进料箱4的一侧外壁设置有进料管31，所述进料管31位于进料箱4一侧靠近顶部的位置，所述回流管7远离挤出管的一端与进料箱连接，所述进料箱4的顶部设置有搅拌电机32，所述搅拌电机32输出轴的一端设置有搅拌杆33，所述搅拌杆33的外部设置有绞龙盘34，驱动搅拌电机32，搅拌电机32带动蛟龙盘34转动，蛟龙盘34带动进料箱4内部的物料下降，如此可以很好的防止进料箱位于挤出管的一端堵塞，同时采用回流的热量对物料进行预加热，可有效的降低挤出时加热不均匀的情况发生，同时可以很好的软化塑料颗粒，防止堵塞。
56.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。