一种硅橡胶生产方法与流程

本申请涉及硅橡胶，尤其涉及一种硅橡胶生产方法。

背景技术：

1、现有技术中，高温硫化硅橡胶一般采用传统间隙式进行生产，也即在生产过程中，先将胶料投入捏合机，然后分批次多次加入粉料进行胶料与粉料的混合工序，而混合时间往往需要4-6小时甚至以上。混合好的物料从捏合机取出后，需要放置空冷使其冷却至常温，再采用开炼机进行开炼，之后运转至定型过滤机形成成品。采用此方法生产时间较长，导致生产效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种硅橡胶生产方法，用于解决现有的硅橡胶生成效率较低的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：

3、s1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；

4、s2、将所述初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行连续混合，得到第1个半成品；

5、之后将所述第1半成品、第2种粉料与第2种助剂连续加入至第2个混合机中进行连续混合，得到第2个半成品；

6、重复上述步骤至将第n-1个半成品、第n种粉料与第n种助剂连续加入至第n个混合机中进行连续混合，得到第n个半成品；

7、s3、将所述第n个半成品连续送入搅拌混合机中进行熟化与捏合工序，得到捏合半成品；

8、s4、将所述捏合半成品连续送入缓存混合机中，进行真空脱挥工序，得到脱挥半成品；

9、s5、将所述脱挥半成品连续依次经过增压工序与过滤工序后，连续送入冷却机冷却得到冷却半成品；

10、s6、将所述冷却半成品连续的经定型出料机定型后得到成品。

11、进一步地，所述第1个混合机至第n个混合机、所述搅拌混合机与冷却机均为螺杆机。

12、进一步地，所述螺杆机为异向或同向的双螺杆型螺杆机。

13、进一步地，所述螺杆机内部设置有通过蒸汽或导热油加热的控温组件。

14、进一步地，所述缓存混合机内部具备通过蒸汽或导热油加热的控温组件、搅拌组件、缓存组件、抽真空组件与输送组件。

15、进一步地，所述搅拌混合机与冷却机均包括多台。

16、进一步地，所述胶料为甲基乙烯基110生胶。

17、进一步地，所述第1种助剂至第n种助剂为硅油、硅氮烷或水中的一种或多种。

18、从以上技术方案可以看出，本申请提供一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：s1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；s2、将所述初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行连续混合，得到第1个半成品；之后将所述第1半成品、第2种粉料与第2种助剂连续加入至第2个混合机中进行连续混合，得到第2个半成品；重复上述步骤至将第n-1个半成品、第n种粉料与第n种助剂连续加入至第n个混合机中进行连续混合，得到第n个半成品；s3、将所述第n个半成品连续送入搅拌混合机中进行连续熟化与捏合工序，得到捏合半成品；s4、将所述捏合半成品连续送入缓存混合机中，进行真空脱挥工序，得到脱挥半成品；

19、s5、将所述脱挥半成品依次连续经过增压工序与过滤工序后，连续送入冷却机冷却得到冷却半成品；s6、将所述冷却半成品经连续定型出料机定型后得到成品。通过将多种粉料与助剂分批次的逐次连续混合，可以提高硅橡胶制成过程中的吃粉效率而无需等待较长的混合时间，有效解决现有的硅橡胶生成效率较低的问题。

技术特征：

1.一种硅橡胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述第1个混合机至第n个混合机、所述搅拌混合机与冷却机均为螺杆机。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述螺杆机为异向或同向的双螺杆型螺杆机。

4.根据权利要求2或3所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述螺杆机内部设置有通过蒸汽或导热油加热的控温组件。

5.根据权利要求1所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述缓存混合机内部具备通过蒸汽或导热油加热的控温组件、搅拌组件、缓存组件、抽真空组件与输送组件。

6.根据权利要求1所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述搅拌混合机与冷却机均包括多台。

7.根据权利要求1所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述胶料为甲基乙烯基110生胶。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶生产方法，其特征在于，所述第1种助剂至第n种助剂为硅油、硅氮烷或水中的一种或多种。

技术总结
本申请公开了一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：S1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；S2、将初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行混合，得到第1个半成品；重复上述步骤至将第n‑1个半成品、第n种粉料与第n种助剂连续加入至第n个混合机中进行混合，得到第n个半成品；S3、将第n个半成品连续送入搅拌混合机中得到捏合半成品；S4、将捏合半成品连续送入缓存混合机中得到脱挥半成品；S5、将脱挥半成品连续依次经过增压工序与过滤工序后冷却得到冷却半成品；S6、将冷却半成品连续经定型出料机定型后得到成品。通过将多种粉料与助剂分批次连续混合，可以提高生产效率，提高产品质量。

技术研发人员：张启发,黎明,邓旭成,巫远梁
受保护的技术使用者：佛山市金银河智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12