专利名称：硅块生产设备及其过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及过滤领域，特别是涉及一种硅块生产设备及其过滤器。
背景技术：
过滤器在工业生产的很多领域得到广泛使用。以硅块生产为例，硅块在进行切片之前首先要经过抛光和倒角，抛光机和倒角机所用的砂轮均需要水来冷却。为了节约用水， 车间经常采用循环水，但是水中含有的杂质较多，如果直接进入机床，容易堵塞水的管路， 不能很好的工作，所以在为机床供水之前需加过滤器。请参考图1至图3，图1为现有技术中一种典型过滤器的结构示意图；图2为图1 所示过滤器的A-A视图；图3为图2所示过滤器B-B视图。对于现有的用于抛光机和倒角机中的过滤器如图1所示，它由粗过滤网11和细过滤网12组成。其中，粗过滤网11中间是直通的，它的网孔比较大，主要进行初步过滤；细过滤网12是由折叠的细网形成，其网孔比较小，细过滤网12套在粗过滤网11的外面。这样，循环水从过滤器的顶端进入过滤器，首先经过粗过滤网11的初步过滤，过滤掉一些尺寸较大的杂质，使大的杂质留在粗过滤网11的最下面。剩下的能通过粗过滤网 11的杂质就进入到粗过滤网11和细过滤网12中间，进行二次过滤；细过滤网12还要过滤掉一些杂质，最后从细过滤网12的外周排出，成为可供机床使用的水。经过一段时间的使用，发现现有的过滤器存在以下几个缺陷首先，现有的粗过滤网11在单位时间里能容纳的水的体积较小循环水进入过滤器后，容易堵塞°其次，把过滤器取出来时，过滤器底部的杂质仍在循环水中，对循环水形成二次污染，其净化效果不好。再次，粗过滤网11中的一些过滤杂质，因为循环水不停地从顶端注入，不能稳定的留在底部，有可能会堵塞粗过滤网11的网孔，进而影响过滤速度和效果。最后，细小的杂质可以进入到粗过滤网11和细过滤网12之间，经过一段时间使用后，不易清理，二次再利用的过滤效果极差；大部分现有过滤器只能用几次就必须报废，造成了成本的极大浪费，同时导致硅片的生产成本较高。因此，如何防止过滤器堵塞，提高过滤器的过滤效果和过滤效率，延长过滤器的使用寿命，降低生产的过滤成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤器，该过滤器的过滤效果好，且不易堵塞，易于清洁，使用寿命更长，有效降低了生产中的过滤成本。本发明的另一目的是提供一种包括过滤器的硅块生产设备，该设备使硅块的生产成本降低。为实现上述发明目的，本发明提供一种过滤器，包括具有筒形过滤通道的内网和环绕所述内网外周的外网，所述内网的网眼尺寸大于所述外网的网眼尺寸，还包括用于封堵所述过滤器的底部的底板，该底板与所述过滤器的底部固定连接。优选地，所述内网的底部具有第一连接部，所述底板与所述第一连接部通过螺纹连接。优选地，所述底板的上表面为凹形。优选地，还包括设于所述过滤通道内部的遮挡板；该遮挡板与所述底板通过支架固定连接，其外缘与所述内网的内壁之间有距离。优选地，所述遮挡板的下表面为向所述过滤器的底部突起的凸形。优选地，所述内网的顶部尺寸小于所述内网的底部尺寸。优选地，所述外网沿其周向具有多个折皱。优选地，所述内网的顶端和所述外网的顶端中一者具有第一凹槽，另一者具有与所述第一凹槽配合的第一密封圈；所述内网的底端和所述外网的底端中一者具有第二凹槽，另一者具有与所述第二凹槽配合的第二密封圈。 优选地，还包括沿轴向贯穿所述外网的拉链。优选地，所述外网的底部具有第二连接部，所述底板与所述第二连接部通过螺纹连接。一种硅块生产设备，包括上述任一项所述的过滤器。本发明所提供的过滤器，包括具有筒形过滤通道的内网和环绕所述内网外周的外网，所述内网的网眼尺寸大于所述外网的网眼尺寸，而且还包括用于封堵所述过滤器底部的底板，该底板与所述过滤器的底部固定连接。过滤器在使用时，介质从过滤器的顶端进入筒形的过滤通道，经过内网的网眼初过滤后使一些尺寸较大的杂质留在内网中；然后进入内网和外网之间，再经过尺寸较小的外网网眼，使一些尺寸较小的杂质停留在内网和外网之间，最后经外网流出过滤器。在过滤器的底部设置底板后，底板可以封堵过滤器的底部， 在过滤时不仅可以有效防止未经过滤器的循环介质直接流出过滤器；而且在过滤器从循环系统中取出时，其底板随内网和外网一并取出，从而有效防止沉积在过滤器底部的杂质遗留在循环系统中，有效避免二次污染，以提高循环系统的过滤效果。在一种优选的实施方式中，还包括设于所述过滤通道内部的遮挡板，该遮挡板与所述底板通过支架固定连接，其外缘与所述内网的内壁之间有预定的距离。遮挡板可以有效缓冲从过滤器入口流过来的介质对底板的冲击力，改变介质的流向，使循环介质可以更容易地从内网的网眼里流出，提高过滤器的工作效率。而且，遮挡板可以为内网过滤的尺寸较大的杂质做遮挡，减小循环介质对沉积在底板的杂质的冲击，使尺寸较大的杂质可以沿着内网的内壁滑下并停留在遮挡板的下部。当需要将过滤器从循环系统中取出时，底部的一些杂质能随底板一并取出。在另一种优选的实施方式中，所述内网的顶端和所述外网的顶端中一者具有第一凹槽，另一者具有与所述第一凹槽配合的第一密封圈；所述内网的底端和所述外网的底端中一者具有第二凹槽，另一者具有与所述第二凹槽配合的第二密封圈。即内网的顶端和外网的顶端通过第一凹槽和第一密封圈相配合，内网的底端和外网的底端通过第二凹槽和第二密封圈相配合，使内网和外网可以拆开。当过滤器使用过一段时间后，拆开内网和外网， 可以对内网和外网的内壁、外壁进行清洗，然后再将内网和外网组装在一起，使过滤器可以重复使用，既提高过滤器的工作效率，又延长过滤器的使用寿命，降低生产循环介质的过滤成本。在提供上述过滤器的基础上，本发明还提供一种包括上述过滤器的硅块生产设备；由于过滤器具有上述技术效果，具有该过滤器的硅块生产设备也具有相应的技术效果。
图1为现有技术中一种典型过滤器的结构示意图；图2为图1所示过滤器的A-A视图；图3为图2所示过滤器B-B视图；图4为本发明所提供过滤器一种具体实施方式
的结构示意图；图5为图4所示过滤器C-C向视图；图6为本发明所提供遮挡板和底板一种具体实施方式
的结构示意图；图7为本发明所提供内网一种具体实施方式
的结构示意图；图8为本发明所提供外网一种具体实施方式
的结构示意图；图9为本发明所提供过滤器另一种具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种过滤器，该过滤器的过滤效果好，且不易堵塞，易于清洁，使用寿命更长，有效降低了生产中的过滤成本。本发明的另一个核心是提供一种包括过滤器的硅块生产设备，该设备使硅块的生产成本降低。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，本文以过滤器应用在抛光机、 倒角机或切片机等硅块生产设备的循环水系统中为例，结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。应当理解，本发明所提供的过滤器不仅可以应用在上述的循环水系统中，还可以用在很多有过滤需求的设备或结构里。本文所涉及的上、下、顶端、底端等方位词，是以正常工作时过滤器所处的方位为基准来定义的。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。请参考图4和图5，图4为本发明所提供过滤器一种具体实施方式
的结构示意图； 图5为图4所示过滤器C-C向视图。本发明所提供的过滤器，包括内网2和外网3，内网2具有筒形的过滤通道，外网3 环绕内网2的外周，且内网2的网眼尺寸大于外网3的网眼尺寸。同时，过滤器还包括用于封堵过滤器底部的底板4，该底板3与过滤器的底部固定连接。过滤器在使用时，介质从过滤器的顶端进入筒形的过滤通道，经过内网2的网眼初过滤后，使一些尺寸较大的杂质留在内网2中；然后进入内网2和外网3之间，再经过尺寸较小的外网3网眼，使一些尺寸较小的杂质停留在内网2和外网3之间，最后经外网3流出过滤器。一种常规的应用方法是在过滤器的外周有一个罩筒，该罩筒的一端开口，且开口端与过滤器的介质流入端对应，相当于过滤器设置在罩筒的内部。循环介质从过滤器的流入端进入过滤通道，先后经过内网2和外网3地过滤，再从外网3排出进入到外网3和罩筒形成的空间内，最后经罩筒的介质流出口进入生产的其它环节。过滤器的底部设置底板4后，底板4可以封堵过滤器的底部，在过滤时不仅可以有效防止未经过滤器的循环介质直接流出过滤器；而且在过滤器从循环系统中取出时，其底板4随内网2和外网3 —并取出，从而有效防止沉积在过滤器底部的杂质在设备维护或更换时遗留在循环系统中，有效避免二次污染，以提高循环系统的过滤效果。在一种具体的实施方式中，内网底部可以具有第一连接部，且底板4与第一连接部通过螺纹连接。螺纹连接是固定连接的一种常见方式，其结构牢固，工艺成熟，加工成本低，连接、拆除都很方便。在过滤器需要维护时，将过滤器从循环系统中取出，不仅可以清洁外网3的外表面，而且可以使底板4与内网2分离，清洁底板4和内网2的内表面，使过滤器清洁更彻底，再利用时过滤效果更好，以进一步提高过滤器的净化效果，延长过滤器的使用寿命。进一步地，底板4的上表面可以具有凹形结构，使尺寸较大的杂质经内网2过滤后，能沉积在过滤器的凹形底板上。显然，凹形的底板4可以盛放较多的杂质，减少杂质在内网2中的移动，提高净化效率。请参考图6，图6为本发明所提供遮挡板和底板一种具体实施方式
的结构示意图。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的过滤器还包括设于过滤通道内部的遮挡板5，该遮挡板5与底板4通过具有预定高度的支架6固定连接，其外缘与内网2的内壁之间有预定的距离。遮挡板5可以有效缓冲从过滤器入口流过来的介质对底板4的冲击力，改变介质的流向，使循环介质可以更容易地从内网2的网眼里流出，提高过滤器的工作效率。而且，遮挡板5可以为内网2过滤的尺寸较大的杂质做遮挡，减小循环介质对沉积在底板的杂质的冲击，使尺寸较大的杂质可以沿着内网2的内壁滑下并停留在遮挡板5的下部。当需要将过滤器从循环系统中取出时，底部的一些杂质能随底板4 一并取出，以提高过滤器的净化效果。具体地，遮挡板5的下表面51可以向过滤器的底部突起，形成向下的凸形结构，使流动介质沿着遮挡板5的方向更容易从内网2的网眼中流出，使过滤器的过滤效率进一步提尚。请参考图7，图7为本发明所提供内网一种具体实施方式
的结构示意图。现有技术中，内网的形状为直筒形(示如图幻。在本发明所提供的过滤器中，其内网2的外表可以是台形的，即使内网2的顶部尺寸小于内网2的底部尺寸，可以理解为在现有技术的基础上，保持内网2现有的顶部尺寸，而将内网2的底部尺寸适当增大，这样不仅可以使内网2内部形成的过滤通道尺寸增大，提高单位时间内过滤通道内所能容纳的循环介质的数量；而且内网2的底部尺寸增大后，使内网2的周向表面积增大，单位时间里内网2能处理的循环介质增多，减少了堵塞的可能，提高了过滤器的工作效率，降低了过滤器的维护频次。同时，为了进一步提高过滤器的处理能力，外网3可以具有多个沿其周向设置的折皱(示于图9)。具体地，各折皱可以沿外网3的周向均勻分布。折皱可以增大外网3的周向尺寸，使外网3上的网眼增多，单位时间内的处理能力增大，可以进一步提高过滤器的净化效率。上述的过滤器可以作进一步地改进。请参考图8，图8为本发明所提供外网一种具体实施方式
的结构示意图。请一并参考图7，在另一种优选的实施方式中，可以将内网2和外网3制作成可拆分式的结构。具体地，内网2的顶端和外网3的顶端可以一者具有第一凹槽21，另一者具有与第一凹槽21配合的第一密封圈31 ；内网2的底端和外网3的底端可以一者具有第二凹槽22，另一者具有与第二凹槽22配合的第二密封圈32。这样，内网2的顶端和外网3的顶端通过第一凹槽21和第一密封圈31相配合，内网2的底端和外网3的底端通过第二凹槽 22和第二密封圈32相配合，使内网2和外网3可以拆开。当过滤器使用过一段时间后，将第一密封圈21与第一凹槽31分离，第二密封圈22 与第二凹槽32分离，就可以拆开内网2和外网3，对内网2的内壁和外壁、外网3的内壁和外壁进行清洗，然后再将内网2和外网3组装在一起，使过滤器可以重复使用。这样既提高了过滤器的工作效率，又延长了过滤器的使用寿命、降低了循环介质的过滤成本。请参考图9，图9为本发明所提供过滤器另一种具体实施方式
的结构示意图。在进一步的技术方案中，可以将外网3设计为具有轴向拉链33的结构，且拉链33 沿轴向从顶端至底端贯穿外网3。需要清洗过滤器时，拆开底板4，取下底板4和与之固定连接的遮挡板5，再拆开内网2和外网3，最后将外网3的拉链33拉开，使外网3可以摊开清洗，这样既可以使外网3的清洗地更彻底，又可以降低清洗外网3的难度，提高过滤器的维护效率。同时，可以在与拉链33的顶端和底端临近的部分外网处设置卡扣34，拉链33处于闭合状态时，利用卡扣34可以使拉链33两侧的外网固定得更牢固，使过滤器的可靠性得到提尚。可以理解，设置沿过滤器轴向的拉链33，特别适用于具有折皱的外网3，因为具有折皱的外网3其清洗难度更大，设置拉链33后可以摊开清洗，其优势更加明显。显然，内网 2也可以设置拉链，其功能和有益效果与外网3相似，在此不再赘述。 第二种具体的实施方式中，外网3的底部具有第二连接部，且底板4与第二连接部通过螺纹连接。即底板4的尺寸与外网3的底部尺寸相当，相当于过滤器的底盖。内网2 的底端和外网3的底端之间可以不固定连接，而是具有适当的距离，而底板4既封堵了内网 2的底部，也封堵了内网2与外网3间的空隙。过滤器工作时，尺寸较大的杂质经内网2过滤后，沉积在底板4的中间部位；尺寸较小的杂质经过外网3过滤后，沉积在内网2和外网 3之间，部分沉积在内网2和外网3之间的底板上。当底板4从过滤器上拆下时，可以将底板4上尺寸较大的杂质和尺寸较小杂质连带着与内网2和外网3分离，通过清洗或其它方式将杂质除去。需要说明的是，本发明所提供的过滤器，在现有技术的基础上作了多项改进。可以将本文所提及的各项改进进行组合，如底板、遮挡板、台形内网、折皱形外网、内网和外网可拆开、外网具有拉链等技术特征中的两个或多个都可以进行组合，以获得更多的具体实施例，在此不再一一列举。应当理解，经过对上述技术特征进行叠加或组合形成的过滤器， 都应该在本发明的保护范围之内。除了上述过滤器，本发明还提供一种包括上述过滤器的硅块生产设备，该硅块生产设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。具体地，上述硅块生产设备可以是硅块生产过程中使用的抛光机、切片机或倒角机。在硅块在打磨、抛光、倒角、切片等多个工序中，都需要水来冷却。为了节约用水，一般采用循环水装置。利用本发明所提供的过滤器，可以过滤掉循环水中的杂质，使循环水满足
7生产要求。由于本发明所提供的过滤器有底盖，在维护时可以将过滤出来的杂质一并取出， 使循环水更干净，提高了循环水的质量。而且，本发明所提供的过滤器可以彻底清洗，使过滤器再利用的概率明显提高，使用寿命延长，更换的频次也降低。所以，在硅块生产设备中使用本发明所提供的过滤器可以明显降低硅块生产的成本。显然，上述过滤器还可以用在其它设备中。以上对本发明所提供的硅块生产设备及其过滤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种过滤器，包括具有筒形过滤通道的内网( 和环绕所述内网( 外周的外网 (3)，所述内网O)的网眼尺寸大于所述外网(3)的网眼尺寸，其特征在于，还包括用于封堵所述过滤器的底部的底板G)，该底板(4)与所述过滤器的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述内网( 的底部具有第一连接部， 所述底板(4)与所述第一连接部通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述底板(4)的上表面为凹形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的过滤器，其特征在于，还包括设于所述过滤通道内部的遮挡板(5)；该遮挡板(5)与所述底板⑷通过支架(6)固定连接，其外缘与所述内网 ⑵的内壁之间有距离。
5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述遮挡板(5)的下表面(51)为向所述过滤器的底部突起的凸形。
6.根据权利要求1至3任一项所述的过滤器，其特征在于，所述内网(2)的顶部尺寸小于所述内网O)的底部尺寸。
7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述外网( 沿其周向具有多个折皱。
8.根据权利要求1至3任一项所述的过滤器，其特征在于，所述内网( 的顶端和所述外网C3)的顶端中一者具有第一凹槽(31)，另一者具有与所述第一凹槽(31)配合的第一密封圈；所述内网O)的底端和所述外网( 的底端中一者具有第二凹槽(32)，另一者具有与所述第二凹槽(3 配合的第二密封圈02)。
9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，还包括沿轴向贯穿所述外网(3)的拉链 (33)。
10.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述外网(3)的底部具有第二连接部， 所述底板(4)与所述第二连接部通过螺纹连接。
11.一种硅块生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的过滤器。
全文摘要
本发明公开了一种过滤器，该过滤器包括具有筒形过滤通道的内网(2)和环绕所述内网(2)外周的外网(3)，所述内网(2)的网眼尺寸大于所述外网(3)的网眼尺寸，还包括用于封堵所述过滤器的底部的底板(4)，该底板(4)与所述过滤器的底部固定连接。在过滤器的底部设置底板后，底板可以封堵过滤器的底部，在过滤时不仅可以有效防止未经过滤器的介质直接流出过滤器；而且在过滤器从循环系统中取出时，其底板随内网和外网一并取出，从而有效防止沉积在过滤器底部的杂质遗留在过滤系统中，有效避免二次污染，以提高过滤效果。本发明还公开一种包括上述过滤器的硅块生产设备。
文档编号B24B29/00GK102258901SQ20101018932
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者任军海, 张凯, 李苏杰 申请人:英利能源(中国)有限公司