一种绝缘端板快速脱模装置的制作方法

1.本发明涉及绝缘端板注塑成型装置技术领域，具体涉及一种绝缘端板快速脱模装置。


背景技术：

2.绝缘端板用于电机转子上，电机转子在绕制线圈前需要在转子铁芯的两端分别安装绝缘端板，以提高转子的绝缘性能，绝缘端板是电机产品中重要的注塑组件，绝缘端板在注塑生产时，将注塑液注入至上模座和下模座围成的组合型腔内，注塑液在组合型腔内定型获取成型的绝缘端板，定型后的绝缘端板通过将上模座和下模座进行分离，从而脱模取出绝缘端板，再进行下一组绝缘端板注塑生产。
3.绝缘端板注塑生产时，因绝缘端板有环形状的翅片骨架，绝缘端板位于组合型腔内定型，但其环形状翅片骨架容易与下模座腔壁粘接，有时需要比较大的脱模力将环形状翅片骨架部位与下模座分离，不利于绝缘端板产品的脱模，甚至造成绝缘端板产品的撕扯损坏，进而降低了绝缘端板产品的注塑质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绝缘端板快速脱模装置，用于解决绝缘端板产品的环形状翅片骨架部位与下模座撕扯脱模的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种绝缘端板快速脱模装置，包括：
7.上模座，开设有多个上型腔，在所述上型腔内设有型芯凸部，所述型芯凸部与所述上型腔的腔壁之间间隙距设置，所述上模座开设有与多个上型腔连通的注塑液通道，所述注塑液通道向外伸出所述上模座的开口端连接注塑液软管；
8.下模座，设置在所述上模座的正下方，且所述下模座开设有多个阶梯通孔；
9.导热模块，插设安装在所述阶梯通孔包括的上扩口通孔内，所述导热模块中部位置处设置有下型腔，所述导热模块与所述下型腔之间设置有隔热环，且所述隔热环与所述导热模块一体连接，所述隔热环上开设有位于所述下型腔圆周方向上的若干翅片缝隙；
10.承载块，设置在所述阶梯通孔包括的下窄口通孔内，并与所述导热模块的底端面相抵触；
11.托块，插设安装在所述导热模块的底壁上，所述托块的底壁上固定连接冷却管，所述托块上设置有中空结构内腔，所述中空结构内腔与所述冷却管的内腔相连通，所述冷却管贯穿所述承载块且向下伸出，且在所述冷却管的向下伸出管端连接冷却液软管；
12.抬升机构，与所述冷却管的向下伸出底端固定连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述承载块与所述下窄口通孔的孔壁之间间隙距设置。
14.作为本发明进一步的方案：所述承载块与所述下窄口通孔的孔壁之间均布设置有
多个上支杆，所述上支杆的顶端固定连接导热模块，所述上支杆的底端向下伸出所述下窄口通孔，且向下伸出底端固定连接旋转机构。
15.作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括有伺服电机、驱动小齿轮、从动大齿轮和环板，所述伺服电机的输出端套接驱动小齿轮，所述驱动小齿轮啮合传动连接从动大齿轮，所述从动大齿轮的侧面上固定连接环板，所述环板与所述上支杆垂直连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述抬升机构为气缸，所述气缸的伸缩端固定连接冷却管。
17.作为本发明进一步的方案：所述上模座的两侧面滑动抵触脱模框架，所述脱模框架的顶端固定安装液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接所述上模座。
18.作为本发明进一步的方案：所述下模座的两侧面固定连接脱模框架。
19.作为本发明进一步的方案：所述承载块的底壁通过多个下支杆固定连接脱模框架。
20.作为本发明进一步的方案：所述托块的侧边部套设有密封垫，所述密封垫夹持安装在所述托块与所述导热模块的缝隙中。
21.本发明的有益效果：
22.(1)在进入组合型腔内的料液冷却定型过程中，下模座开设的阶梯通孔内分别安装导热模块和承载块，并在导热模块的底壁上插设安装托块，通过托块中空结构内腔预先输入冷却液，从而预先对下型腔的绝缘端板本体进行冷却，若干翅片缝隙是位于导热模块的隔热环上开设，以使若干翅片缝隙内的环形翅片部处于高温状态，随着绝缘端本体冷却定型，环形翅片部向绝缘端本体的连接部位收缩，有助于加强环形翅片部与绝缘端本体的收缩连接强度，且环形翅片部与绝缘端本体的收缩连接部位因收缩连接作用，减弱与导热模块之间的黏结力，从而解决了脱模时因黏结力过大造成的环形翅片部撕扯损坏；
23.(2)上模座在冷却时，转子凸套部的外壁面与上型腔的腔壁接触，内壁面与型芯凸部接触，随着上模座以及型芯部冷却，使得转子凸套部的内外壁面冷却收缩，从而冷却收缩间隙便于上模座与转子凸套部进行脱模分离；
24.(3)通过旋转机构便于带动多个上支杆旋转，以使导热模块进行旋转脱模使用，下型腔内绝缘端板本体底部冷却定型时，通过旋转机构带动导热模块转动，使得旋转的绝缘端板本体底部与托块收缩分离，从而减小托块与绝缘端板本体底部之间的黏结力，同时旋转的环形翅片部与导热模块收缩间隙发生振慌作用，可以减小环形翅片部与隔热环之间的黏结力，加快旋转脱模作用，操作方便。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明的上模座截面示意图；
28.图3是本发明的下模座装配导热模块和承载块示意图；
29.图4是本发明的下模座截面示意图；
30.图5是本发明的导热模块、托块和承载块装配示意图；
31.图6是本发明的导热模块俯视图；
32.图7是本发明的导热模块通过上支杆连接旋转机构示意图；
33.图8是本发明的托块通过冷却管连接气缸示意图；
34.图9是本发明的获取成型绝缘端板本体俯视图。
35.图中：1、上模座；100、上型腔；101、型芯凸部；102、注塑液通道；2、脱模框架；3、液压缸；4、注塑液软管；5、下模座；50、上扩口通孔；51、下窄口通孔；6、导热模块；60、下型腔；61、隔热环；62、翅片缝隙；7、承载块；8、托块；9、冷却管；10、上支杆；11、密封垫；12、冷却液软管；13、气缸；14、伺服电机；15、驱动小齿轮；16、从动大齿轮；17、下支杆；18、环板；19、绝缘端板本体；190、环形翅片部；191、转子凸套部。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1，本发明为一种绝缘端板快速脱模装置，包括上模座1、下模座5、导热模块6、承载块7、托块8和抬升机构，用于对如图9所示的绝缘端板进行脱模使用，绝缘端板包括绝缘端板本体19、环形翅片部190和转子凸套部191。
39.其中，如图2所示，上模座1开设有多个上型腔100，在上型腔100内设有型芯凸部101，型芯凸部101与上型腔100的腔壁之间间隙距设置，所围成的间隙用于注塑成型垂直于绝缘端板本体19上的转子凸套部191，上模座1开设有与多个上型腔100连通的注塑液通道102，注塑液通道102向外伸出上模座1的开口端连接注塑液软管4。
40.如图4所示，下模座5设置在上模座1的正下方，且下模座5开设有多个阶梯通孔，所开设的阶梯通孔内便于在下模座5上组装导热模块6和承载块7。
41.如图3和图6所示，导热模块6插设安装在阶梯通孔包括的上扩口通孔50内，导热模块6中部位置处设置有下型腔60，导热模块6与下型腔60之间设置有隔热环61，且隔热环61与导热模块6一体连接，隔热环61上开设有位于下型腔60圆周方向上的若干翅片缝隙62，导热模块6上设置的下型腔60用于注塑成型绝缘端板本体19，下型腔60圆周方向上设置的若干翅片缝隙62用于注塑成型环形翅片部190。
42.如图3和图5所示，承载块7设置在阶梯通孔包括的下窄口通孔51内，并与导热模块6的底端面相抵触，设置的承载块7用于稳定支撑抵触导热模块6使用，且用于与导热模块6之间快速传递热量作用。
43.如图5所示，托块8插设安装在导热模块6的底壁上，托块8的底壁上固定连接冷却管9，托块8上设置有中空结构内腔，中空结构内腔与冷却管9的内腔相连通，冷却管9贯穿承载块7且向下伸出，且在冷却管9的向下伸出管端连接冷却液软管12，具有中空结构内腔的
托块8便于从注塑成型的绝缘端板本体19底部进行冷却，再将冷却作用扩散至导热模块6及上模座1。
44.如图8所示，抬升机构与冷却管9的向下伸出底端固定连接，在冷却注塑绝缘端板成型后，便于通过抬升机构带动冷却管9向上伸长，以使托块8将成型的绝缘端板从下型腔60内脱模推出，脱模推出快速且高效。
45.在上模座1和下模座5合模进行注塑生产时，上型腔100、下型腔60以及若干翅片缝隙62围成组合型腔，通过注塑液软管4向注塑液通道102内注入料液，料液填充所围成的组合型腔，组合型腔内料液用于绝缘端板注塑成型，以使绝缘端板本体19位于下型腔60内成型，环形翅片部190位于若干翅片缝隙62内成型，型芯凸部101与上型腔100的间隙内用于转子凸套部191成型。
46.在进入组合型腔内的料液冷却定型过程中，通过冷却液软管12向冷却管9内输入冷却液，冷却液经冷却管9进入托块8的中空结构内腔，预先对下型腔60的绝缘端板本体19进行冷却，若干翅片缝隙62是位于导热模块6的隔热环61上开设，以使若干翅片缝隙62内的环形翅片部190处于高温状态，随着绝缘端本体冷却定型，环形翅片部190向绝缘端本体的连接部位收缩，有助于加强环形翅片部190与绝缘端本体的收缩连接强度，且环形翅片部190与绝缘端本体的收缩连接部位因收缩连接作用，减弱与导热模块6之间的黏结力，从而解决了脱模时因黏结力过大造成的环形翅片部190撕扯损坏；而上模座1在冷却时，转子凸套部191的外壁面与上型腔100的腔壁接触，内壁面与型芯凸部101接触，随着上模座1以及型芯部冷却，使得转子凸套部191的内外壁面冷却收缩，从而冷却收缩间隙便于上模座1与转子凸套部191进行脱模分离。
47.本实施例中，如图3所示，承载块7与下窄口通孔51的孔壁之间间隙距设置，承载块7与下窄口通孔51围成的间隙内便于安装多个上支杆10，以使多个上支杆10便于在下窄口通孔51内转动。
48.进一步的，如图1和图7所示，承载块7与下窄口通孔51的孔壁之间均布设置有多个上支杆10，上支杆10的顶端固定连接导热模块6，上支杆10的底端向下伸出下窄口通孔51，且向下伸出底端固定连接旋转机构，通过旋转机构便于带动多个上支杆10旋转，以使导热模块6进行旋转脱模使用，下型腔60内绝缘端板本体19底部冷却定型时，通过旋转机构带动导热模块6转动，使得旋转的绝缘端板本体19底部与托块8收缩分离，从而减小托块8与绝缘端板本体19底部之间的黏结力，同时旋转的环形翅片部190与导热模块6收缩间隙发生振慌作用，可以减小环形翅片部190与隔热环61之间的黏结力；此外旋转机构带动导热模块6转动时，若干翅片缝隙62定型环形翅片部190，以使成型的绝缘端板可以随导热模块6旋转脱模，旋转过程中通过托块8抬升绝缘端板上移，从而便于获取成型质量好的绝缘端板进行边旋转边抬升脱模，操作方便。
49.进一步的，如图7所示，旋转机构包括有伺服电机14、驱动小齿轮15、从动大齿轮16和环板18，伺服电机14的输出端套接驱动小齿轮15，驱动小齿轮15啮合传动连接从动大齿轮16，从动大齿轮16的侧面上固定连接环板18，环板18与上支杆10垂直连接，通过伺服电机14带动驱动小齿轮15旋转，驱动小齿轮15与啮合传动连接的从动大齿轮16进行减速传动，以使导热模块6内的绝缘端板旋转及抬升脱模稳定。
50.本实施例中，如图8所示，抬升机构为气缸13，气缸13的伸缩端固定连接冷却管9，
便于通过气缸13带动冷却管9抬升运动。
51.本实施例中，如图1所示，上模座1的两侧面滑动抵触脱模框架2，脱模框架2的顶端固定安装液压缸3，液压缸3的伸出端固定连接上模座1，通过液压缸便于带动上模座1进行合模注塑或脱模。
52.本实施例中，如图1所示，下模座5的两侧面固定连接脱模框架2，保持下模座5固定安装。
53.本实施例中，如图1所示，承载块7的底壁通过多个下支杆17固定连接脱模框架2，便于通过多个下支杆17对承载块7进行支撑固定。
54.本实施例中，如图5所示，托块8的侧边部套设有密封垫11，密封垫11夹持安装在托块8与导热模块6的缝隙中，在下模座5和上模座1合模注塑过程中，为避免注塑料液从导热模块6与托块8之间的缝隙中溢出，便于通过密封垫11进行密封。
55.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。