一种药品包装复合膜无菌加工压合装置的制作方法

1.本发明涉及复合膜压合设备技术领域，具体涉及一种药品包装复合膜无菌加工压合装置。


背景技术：

2.复合膜是以微孔或超滤膜做支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1-0.25微米致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆盖以芳香聚酰胺薄膜，其平板模或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。在复合膜生产时，需要用到压合装置对原材料进行挤压形成极薄的薄片复合膜，然后对其进行收卷，并在药品包装时进行使用。复合膜在原料或生产阶段会受到细菌的污染，且用于药品包装的复合膜对无菌的要求更高，但目前所采用的压合装置不具备除菌功能，故而，亟需一种能够有效去除药品包装复合膜上附着细菌的压合设备来完成复合膜的生产。


技术实现要素：

3.本发明，目的在于提供一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，解决复合膜在压合生产过程中被细菌污染而无法实现灭菌的技术问题，将所述压辊组设置在无菌处理箱利用无菌处理箱对压合生产过程中的复合膜进行灭菌处理。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，包括上料平台、无菌处理箱、降温收卷组件和压辊组，所述无菌处理箱搭接于所述上料平台的一端，所述降温收卷组件搭设于所述无菌处理箱的另一端，所述压辊组设置于所述无菌处理箱内。为了解决上述技术问题，并实现相应技术效果，本发明，在原有压合装置的基础上增设了无菌处理箱，并且将所述压辊组设置在无菌处理箱内，利用无菌处理箱的设置对压合过程中的复合膜进行灭菌处理，有效的去除复合膜上携带的细菌等，从而使得生产所得复合膜符合要用包装复合膜的无菌需求。
6.进一步的技术方案：
7.所述无菌处理箱包括紫外线除菌段和干热除菌段，靠近所述上料平台一侧为紫外线除菌段，靠近所述降温收卷组件一侧为干热除菌段，且所述紫外线除菌段和干热除菌段之间设置有隔热板。
8.进一步的：所述紫外线除菌段内设置有若干紫外线灯，且所述干紫外线灯设置于所述紫外线除菌段的顶板上，所述干热除菌段内设置有干热加热器。
9.进一步的：所述无菌处理箱内设置有多组压辊组，且多组所述压辊组自所述紫外线除菌段指向所述干热除菌段依次等高设置于所述紫外线除菌段内。
10.进一步的：所述隔热板设置于靠近所述干热除菌段的尾端压辊组处，且所述隔热板分为上隔热板和下隔热板，所述尾端压辊组设置于所述上隔热板和下隔热板之间的间隔
内；
11.所述上隔热板和下隔热板相邻的侧边设置有于压辊尺寸适配的弧形板面，且所述弧形板面罩在所述压辊上。
12.进一步的：所述干热除菌段内设置有若干延时绕辊，且复合膜经过压辊组压合后绕在所述延时绕辊上。
13.进一步的：所述降温收卷组件包括降温装置和收卷辊，所述降温装置设置于所述无菌处理箱和收卷辊之间。
14.进一步的：所述上料平台设置有上料导槽，且所述上料导槽垂直于首端压辊组的中心。
15.进一步的：所述上料导槽上设置有喷气除尘装置，且所述喷气除尘装置倾斜向上料的后方喷气。
16.进一步的：所述上料导槽靠近所述首端压辊组的一端设置有上料检测器。
17.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本发明一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，在原有压合装置的基础上增设了无菌处理箱，并且将所述压辊组设置在无菌处理箱内，利用无菌处理箱的设置对压合过程中的复合膜进行灭菌处理，有效的去除复合膜上携带的细菌等，从而使得生产所得复合膜符合要用包装复合膜的无菌需求。
19.2、本发明一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，分别利用紫外线除菌段和干热除菌段对复合膜进行多次灭菌处理，从而增强灭菌效果。
20.3、本发明一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，干热除菌段内设置的延时绕辊可延长干热灭菌时间，从而增强干热灭菌效果。
21.4、本发明一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，上料检测器的设置能够及时发现缺料情况，从而提示工作人员进行原料补充或停机，从而避免因缺料对压辊组造成损伤。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为无菌处理箱结构剖视图；
25.图3为隔热板结构示意图；
26.图4为上料平台结构示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-上料平台，2-无菌处理箱，3-降温收卷组件，4-压辊组，11-上料导槽，12，喷气除尘装置，13-上料检测器，21-紫外线除菌段，22-干热除菌段，23-隔热板，31-降温装置，32-收卷辊，41-尾端压辊组，42-首端压辊组，211-紫外线灯，221-干热加热器，222-延时绕辊，231-上隔热板，232-下隔热板，233-弧形板面。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
30.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.实施例
34.如图1～图4所示，本发明一种药品包装复合膜无菌加工压合装置，包括上料平台1、无菌处理箱2、降温收卷组件3和压辊组4，所述无菌处理箱2搭接于所述上料平台1的一端，所述降温收卷组件3搭设于所述无菌处理箱2的另一端，所述压辊组4设置于所述无菌处理箱2内。本实施例中，通过上料平台1将原料导入无菌处理箱2中的压辊组4，通过压辊组4实现原料的压合操作，并且在复合膜压合生产过程中通过无菌处理箱对复合膜进行灭菌处理，有效的去除复合膜上携带的细菌等，从而使得生产所得复合膜符合要用包装复合膜的无菌需求；最终通过降温收卷组件3对复合膜进行降温并实现复合膜的收卷处理。
35.所述无菌处理箱2包括紫外线除菌段21和干热除菌段22，靠近所述上料平台1一侧为紫外线除菌段21，靠近所述降温收卷组件3一侧为干热除菌段22，且所述紫外线除菌段21和干热除菌段22之间设置有隔热板23。本实施例中，首先通过紫外线除菌段21对复合膜进行紫外线灭菌处理，然后在将复合膜通入干热除菌段22内进行干热灭菌处理，通过紫外线灭菌和干热灭菌的两次灭菌处理，增强了整个无菌处理箱2的灭菌效果，从而有效的去除复合膜上携带的细菌等，从而使得生产所得复合膜符合要用包装复合膜的无菌需求。
36.所述紫外线除菌段21内设置有若干紫外线灯211，且所述干紫外线灯211设置于所述紫外线除菌段21的顶板上，所述干热除菌段22内设置有干热加热器221。本实施例中，通过设置于紫外线除菌段21的顶板的若干紫外线灯211照射复合膜，从而对复合膜进行紫外线灭菌处理，然后通过干热加热器221在干热除菌段22形成干热灭菌环境对复合膜进行干热灭菌处理。
37.所述无菌处理箱2内设置有多组压辊组4，且多组所述压辊组4自所述紫外线除菌段21指向所述干热除菌段22依次等高设置于所述紫外线除菌段21内。本实施例中，通过设
置多组压辊组4来提高复合膜压合工作的效果，且优选压辊组4的数量为三组，压辊组4之间的压合间隙以此减小，从而减小每次压合的厚度，避免因压合厚度间隔过大而影响压合效果。
38.所述隔热板23设置于靠近所述干热除菌段22的尾端压辊组41处，且所述隔热板23分为上隔热板231和下隔热板232，所述尾端压辊组41设置于所述上隔热板231和下隔热板232之间的间隔内；所述上隔热板231和下隔热板232相邻的侧边设置有于压辊尺寸适配的弧形板面233，且所述弧形板面233罩在所述压辊上。复合膜压合的最适温度为60～80℃，而干热灭菌的最适温度在200℃左右。本实施例中，所述隔热板23可有效的隔绝紫外线除菌段21和干热除菌段22，避免干热除菌段22内的高温对复合膜压合工作造成影响。本实施例中，优选的将所述隔热板23分为上隔热板231和下隔热板232，并且将尾端压辊组41设置于上隔热板231和下隔热板232之间的间隙内，然后在将所述上隔热板231和下隔热板232靠近所述尾端压辊组41的一端设置为弧形板面233结构，并通过弧形板面233与尾端压辊组41的配合，能够更加有效的实现紫外线除菌段21和干热除菌段22的隔绝，并且避免对复合膜正常的输送工作。
39.所述干热除菌段22内设置有若干延时绕辊222，且复合膜经过压辊组4压合后绕在所述延时绕辊222上。在生产时为了保证干热除菌段22的灭菌效果则需要延长复合膜在干热除菌段22内停留的时间，故而本实施例为了有效的延长复合膜在干热除菌段22内停留的时间，从而设置了延时绕辊222，优选的干热除菌段22设置多道延时绕辊222，并使得复合膜在多组延时绕辊222上环绕输送，通过复合膜在多组延时绕辊上222上环绕的形式来延长其在干热除菌段22的停留时间，从而有效的保证干热灭菌效果。
40.所述降温收卷组件3包括降温装置31和收卷辊32，所述降温装置31设置于所述无菌处理箱2和收卷辊32之间。本实施例中，因为复合膜在进入降温收卷组件3时经过了干热灭菌段的干热灭菌处理，从而此时复合膜的温度较高不适于直接进行收卷处理，故而需要在进行复合膜收卷之间对复合膜进行降温处理，此时便可通过降温装置31在复合膜输送至收卷辊32之前对其进行降温处理，最终再通过收卷辊32对降温后的复合膜进行收卷处理。
41.所述上料平台1设置有上料导槽11，且所述上料导槽11垂直于首端压辊组42的中心。本实施例中，所述上料导槽11的设置能够实现原料上料的导向作用，从而确保原料能够被输送至首端压辊组42的中心，进而保证压合工作顺利进行并且提高复合膜的生产质量。
42.所述上料导槽11上设置有喷气除尘装置12，且所述喷气除尘装置12倾斜向上料的后方喷气。因为原料再进行压合之前不可避免的会有灰尘附和在原料表面，且灰尘的存在会导致复合膜的质量变差，故而本实施例中，优选的通过增设喷气除尘装置12对原料表面的灰尘进行清理，且此处优选的时通过喷气的形式完成的灰尘的清理工作，其余能够清理灰尘并不会对复合膜压合生产造成影响的灰尘去除方法及设备，均可有效的替换本实施例中所采用的喷气除尘装置12。
43.所述上料导槽11靠近所述首端压辊组42的一端设置有上料检测器13。生产过程中，若压辊组4出现空转的情况会对压辊组4造成损伤，故而本实施例中，优选的增设了上料检测器13，上料检测器13的设置能够及时发现缺料情况，从而提示工作人员进行原料补充或停机，从而避免因缺料对压辊组造成损伤。
44.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。