一种发泡EVA生产线的制作方法

本技术涉及发泡eva生产的领域，尤其是涉及一种发泡eva生产线。

背景技术：

1、eva发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材、体育用品材料、建材、以及各类新兴应用例如电子配件和汽车内饰等。

2、在实际生产中，eva发泡材料的生产步骤主要为先将原料送入密炼机进行蜜炼，然后送入挤出机挤出成型片材，接着切割片材，待片材冷却后将片材运至发泡室进行发泡，制得发泡eva材料。

3、发泡eva材料由一定配比的若干组分制成，组分的比例发生改变会影响制得的发泡eva材料的品质和性能，故而，需要精确控制组分的投入量。

技术实现思路

1、为了能更精确的控制发泡eva组分的投入量，本技术提供一种发泡eva生产线。

2、本技术提供的一种发泡eva生产线采用如下的技术方案：

3、一种发泡eva生产线，依次包括密炼机、送料机构、挤出机、切割机构、冷却机构和发泡室，所述送料机构用于将所述密炼机上的物料输送至所述挤出机，所述挤出机用于挤出片材，所述切割机构用于切割片材，所述冷却机构用于冷却片材，所述密炼机上开设有进料口，所述密炼机上设有固定柱，所述固定柱上铰接有活动框，所述活动框位于所述进料口上方，所述活动框的铰接轴线呈水平，所述活动框上开设有容纳槽，所述活动框上滑移连接有置料框，所述置料框滑移靠近或远离所述容纳槽的槽底，所述置料框上设有置料槽，所述置料槽的槽底内壁上设有斜面，所述斜面的倾斜方向垂直于所述所述活动框的铰接轴线，所述置料框和所述容纳槽槽底内壁之间设有弹性件一；

4、所述活动框上铰接有定位件，所述置料框上开设有供所述定位件卡入的卡槽一，所述卡槽一位于所述定位件远离所述容纳槽槽底的一侧，所述固定柱上开设有供所述定位件卡入的卡槽二，所述定位件的铰接轴上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述活动框，使得所述定位件具有卡入所述卡槽一的趋势；

5、当所述定位件位于所述卡槽二内时，所述定位件脱离所述卡槽一，当所述定位件位于所述卡槽一内时，所述定位件脱离所述卡槽二。

6、通过采用上述技术方案，当需要投料时，将组分投入置料槽内，使得置料框重量增大，进而挤压弹性件一使得置料框移动靠近容纳槽槽底，至组分的投入量达到要求时，定位件和卡槽一对准，定位件在弹性件二的作用下卡入卡槽一内并脱离卡槽二，由于斜面的设置，使得位于活动框铰接轴线一侧的组分的重量要大于位于活动框铰接轴线另一侧的组分的重量，故而，活动框朝重量偏大的一侧发生翻转，从而将置料槽内的组分倾倒至进料口内，实现对组分的定量投料，能够更加精确的控制组分的投入量。

7、至组分倾倒完毕后，反向翻转活动框，使得定位件和卡槽二重新对准，然后翻转定位件再移动置料框，使得定位件和卡槽一脱离，且定位件卡入卡槽二内，即可定位活动框以继续称料。

8、优选的，所述置料框包括滑移连接于所述活动框上的框体和滑移连接于所述框体上的调节块，所述调节块的滑移方向平行于所述框体的滑移方向，所述置料槽设于所述框体上，所述卡槽一设于所述调节块上，所述框体上设有定位所述调节块的定位组件。

9、通过采用上述技术方案，设置调节块和定位组件，可根据待投入原料的投入量，移动调节块，使得将卡槽一移动至和定位件对准所需的质量和原料的投入量适配，然后通过定位组件定位调节块即可，可根据不同原料的投入量进行调节，提高了置料框的适用性，无需按照组分的种类设置多个置料框，减少了生产成本。

10、优选的，所述定位组件包括设于所述调节块上的齿条，转动连接于所述框体上的齿轮，滑移连接于所述框体上的插块和转动连接于所述插块上的操作块，所述齿轮和所述齿条啮合，所述齿轮上开设有供所述插块插入的插槽，所述操作块和所述框体螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，当需要移动调节块时，扭转操作块，带动插块脱离插槽，即可移动调节块，至调节块移动至相应位置且插块和插槽对准后，扭转操作块，带动插块插入插槽内，通过插块抵接于插槽的内壁对齿轮进行定位，进而定位齿条和调节块，使得定位调节块更加方便。

12、优选的，所述调节块上滑移连接有顶块，所述顶块滑移伸出或进入所述调节块，所述框体上开设有供所述顶块插入的若干凹槽，若干所述凹槽沿所述调节块的滑移方向呈均匀间隔分布，所述顶块远离所述调节块的一端设有圆弧面，所述圆弧面用于抵接所述凹槽的内壁，所述调节块上设有弹性件三，所述弹性件三抵紧于所述顶块使得所述顶块具有伸出所述调节块的趋势。

13、通过采用上述技术方案，当移动调节块时，凹槽的内壁抵紧于圆弧面推动顶块脱离凹槽，至顶块移动到下一凹槽处，顶块在弹性件三的作用下卡入凹槽内，并撞击凹槽的内壁发生声响，由于相邻凹槽之间的距离一致，故而顶块每移动至下一凹槽，置料块需要增加/减少的质量也一致，可根据移动调节块发生声响的次数，对调节块进行精确调节。

14、优选的，所述框体上滑移连接有刮板，所述刮板位于所述置料槽内，且所述刮板滑移靠近或远离所述置料槽的槽底。

15、通过采用上述技术方案，设置刮板，在倾倒原料时，刮板在重力作用下移动远离置料槽的槽底，从而将置料槽内壁上粘附的原料刮落至进料斗内，减少了原料在置料槽内的残留，从而减少原料粘附导致的原料投入量的误差，进一步提高原料投入的精确性。

16、优选的，所述刮板包括滑移连接于所述置料槽内的板体和滑移连接于所述板体上的重块，所述重块位于所述板体远离所述置料槽槽底的一侧并位于所述板体的一端，且所述重块位于所述置料槽槽深最大的一侧，所述重块滑移靠近或远离所述板体。

17、通过采用上述技术方案，当倾倒原料时，由于板体倾斜，置料槽局部内壁无法与板体接触，通过重块在重力作用下滑移远离板体，从而将未与板体接触的置料槽内壁上粘附的原料刮落，且重块移动过程中能带出位于重块和板体连接处的原料，进一步减少原料在置料槽内的残留。

18、优选的，所述容纳槽的内壁上设有限位槽，所述框体包括主体和限位部，所述置料槽设于所述主体上，所述限位部位于所述限位槽内。

19、通过采用上述技术方案，设置限位槽和限位部，通过限位槽的内壁抵接于限位部，从而限制框体的移动范围，减少了倾倒原料时，框体脱离活动框的情况。

20、优选的，所述活动框上设有弹性件四，所述弹性件四位于所述限位槽内并位于所述限位部远离所述容纳槽槽底的一侧。

21、通过采用上述技术方案，当倾倒原料时，限位部撞击弹性件四进而发生振动，从而将刮板上粘附的原料振落，减少了原料在刮板上的残留。

22、优选的，所述固定柱上设有弹性件五，所述弹性件五抵紧于所述活动框，使得所述活动框具有翻转使得所述定位件和所述卡槽一对准的趋势，所述定位件上设有弧形面，所述弧形面用于抵接所述卡槽一的内壁。

23、通过采用上述技术方案，设置弹性件五，当组分倾倒完毕后，活动框在弹性件五的作用下发生翻转，使得定位件和卡槽二重新对准，此时，框体在弹性件一的作用下挤压弧形面，推动定位件发生翻转，使得定位件卡入卡槽二内，实现活动框的自动复位，无需手动翻转活动框和定位件，使得称料更加方便。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.当需要投料时，将组分投入置料槽内，使得置料框移动靠近容纳槽槽底，至组分的投入量达到要求时，定位件卡入卡槽一内并脱离卡槽二，活动框朝重量偏大的一侧发生翻转，从而将置料槽内的组分倾倒至进料口内，实现对组分的定量投料，能够更加精确的控制组分的投入量；

26、2.通过设置调节块和定位组件，可根据不同原料的投入量进行调节，提高了置料框的适用性，无需按照组分的种类设置多个置料框，减少了生产成本；

27、3.通过设置顶块，当移动调节块时，顶块撞击凹槽的内壁发生声响，由于相邻凹槽之间的距离一致，故而顶块每移动至下一凹槽，置料块需要增加/减少的质量也一致，可根据移动调节块发生声响的次数，对调节块进行精确调节。