一种薄壁注塑件的成型模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体的涉及一种薄壁注塑件的成型模具。


背景技术：

2.在塑料制品生产过程中，需要通过注塑模具进行注塑成型，待冷却硬化后，取出进行修边使用，通过不同的注塑模具，从而生产处不同壁厚的塑料制品。
3.然而，在进行薄壁注塑件生产时，注塑模具结构单一，不方便快速的对注塑件进行冷却，且冷却效果低，从而降低了整体的效率，同时模具内部不方便很好的涂抹油液，从而导致后续拆模时操作不方便，并且通过顶针顶出塑料制品，接触面积小，容易造成塑料制品损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄壁注塑件的成型模具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁注塑件的成型模具，包括底座，所述底座上安装有成型机构，所述底座内部安装有冷却机构，所述底座内部安装有控制机构，所述成型机构上安装有下料机构，所述底座和成型机构上安装有涂油机构，所述成型机构上设置有注气机构。
6.具体的，所述成型机构包括顶板，所述底座顶部扣合连接有顶板，所述顶板与底座之间设有成型槽，所述顶板内部中心处设有进料槽，所述进料槽顶部延伸至顶板外侧，所述进料槽底部延伸至成型槽内部。
7.具体的，所述底座顶部设有缓冲板，所述缓冲板与顶板之间安装有多个压缩弹簧，所述底座顶部内侧边缘处设有多个导槽，所述缓冲板底部垂直固定连接有多个导杆，多个所述导杆分别贯穿于压缩弹簧与导槽内部滑动连接。
8.具体的，所述冷却机构包括冷却槽，所述底座内部设有呈“s”形分布的冷却槽，所述底座一端螺纹连接有进水管，所述进水管一端延伸至冷却槽一端内部，所述底座另一端螺纹连接有出水管，所述出水管一端延伸至冷却槽另一端内部。
9.具体的，所述底座另一端内部安装有皮塞，所述皮塞通过抵触弹簧与底座内部滑动连接，所述冷却槽另一端延伸至皮塞顶部，所述出水管一端延伸至皮塞侧壁。
10.具体的，所述控制机构包括滑块，所述底座一端内部安装有滑块，所述滑块通过伸缩弹簧与底座内部滑动连接，所述滑块顶部垂直固定连接有滑杆，所述滑杆为橡胶材料，所述滑杆顶部延伸至导槽内部，所述滑杆上设有通槽，所述通槽两端与冷却槽连通。
11.具体的，所述下料机构包括下料板，所述底座顶部内侧安装有下料板，所述下料板通过多个连接弹簧与底座内部滑动连接，所述下料板顶部延伸至底座外侧，所述底座内部滑动连接有驱动杆，所述底座一侧安装有压块，所述压块一端通过复位弹簧与底座内部滑动连接，所述驱动杆一端贯穿于复位弹簧与压块连接，所述驱动杆上转动连接有多个顶杆，所述顶杆顶部与下料板底部转动连接，所述顶杆与下料板之间夹角为45度。
12.具体的，所述涂油机构包括储油槽，所述底座底部内侧设有储油槽，所述底座一侧螺纹连接有橡胶塞，所述橡胶塞一端延伸至储油槽内部，所述底座两端内部设有对称的第一导槽，所述第一导槽延伸至底座外侧，所述下料板内部设有第三导槽和第二导槽，所述第三导槽延伸至下料板外侧，所述第二导槽与第三导槽连接，所述第二导槽两端延伸至下料板两侧外部与第一导槽连通，所述下料板与底座之间分别安装有橡胶套，所述橡胶套相互抵触，所述第一导槽和第二导槽及第三导槽均为“山”字形结构。
13.具体的，所述注气机构包括伸缩气囊，所述底座一端内部滑动连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊一端与驱动杆连接，所述底座内部设有排气槽和单向阀，所述伸缩气囊通过单向阀与排气槽连接，所述底座内部设有导气槽，所述伸缩气囊通过另一个单向阀与导气槽连接，所述导气槽一端与储油槽连接。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)通过成型机构的作用下方便进行塑料件注塑成型工作，在冷却机构的作用下使注塑后的塑料件冷却成型快，提高了效率，即：通过底座的作用下有利于方便顶板扣合，在进料槽的作用下有利于外部熔融后的物料注入成型槽内部，从而进行塑料制品注塑成型，从而方便后续冷却成型后使用，通过压缩弹簧的作用下有利于对缓冲板与顶板安装，从而使缓冲板驱动顶板与底座扣合紧密，在压缩弹簧的作用下使顶板与底座严密稳定，不易松动产生缝隙，在导杆和导槽的作用下使缓冲板滑动顺畅不会偏移，通过进水管的作用下使外部冷却循环水进入冷却槽内部，从而对成型槽内部的成型塑料件进行冷却硬化，通过出水管的作用下有利于使冷却槽内部水排出，通过反复循环从而实现更好的冷却工作，通过抵触弹簧的作用下使皮塞对冷却槽堵塞，从而有利于冷却水能够注满冷却槽内部每个地方，实现更好的冷却工作，冷却槽注满后，水压抵触皮塞摆脱抵触弹簧的作用下滑动，从而使冷却槽内部的冷却水通过出水管排出。
16.(2)通过成型机构对控制机构的驱动，从而使控制机构控制冷却水的流动，实现上料后进行冷区成型工作，即：通过对成型槽内部加料时缓冲板被挤压下滑，导杆延伸至导槽内部对滑杆抵触，滑杆带动滑块摆脱伸缩弹簧的作用下滑动，从而使滑杆对冷却槽一端堵塞，使循环水无法流动冷却，防止上料时造成冷却无法正常注塑成型，通过加料完成后，缓冲板复位，导杆滑出导槽，使滑杆无外力抵触后复位，滑杆上的通槽对冷却槽导通，方便冷却水进入冷却槽内部冷却工作。
17.(3)通过下料机构的作用下有利于对成型硬化后的物料进行顶出下料，操作方便，减少对物料的抵触损坏，即：通过连接弹簧的作用下使下料板收纳在底座内部，并且下料板顶部与底座顶部水平，方便注塑成型工作，注塑件成型后，通过按压压块，压块摆脱复位弹簧的作用下滑动，压块驱动驱动杆滑动，驱动杆带动顶杆对下料板抵触，从而使下料板对成型槽内部的注塑件顶起下料，下料完成后，撤去压块的外力，驱动杆复位，下料板在连接弹簧的作用下复位，从而方便后续注塑。
18.(4)通过涂油机构的作用下有利于对油液存放导流，通过下料机构的驱动，使注气机构工作有利于对涂油机构加压排出油液，使成型的物流更好脱模，即：通过储油槽的作用下有利于对油液存放，通过橡胶塞的作用下有利于对储油槽内部加注油液，在第一导槽的作用下有利于油液输送至成型槽内侧，通过橡胶套的作用下使油液能够输送至第二导槽和第三导槽内部，从而实现对下料板顶侧的油液输送，从而使成型后的塑料件更好脱模工作，
在下料时通过下料板的滑动，从而使第一导槽和第二导槽无法连通，使油液不会溢出，通过下料板复位后，方便油液导槽进行涂抹在成型槽内部，通过对驱动杆的驱动控制，使驱动杆带动伸缩气囊挤压形变，从而使气体通过单向阀和导气槽进入储油槽内部，储油槽内部加压后使油液能够很好的导槽，驱动杆复位后，伸缩气囊复位，在排气槽和另一个单向阀的作用下使外部气体进入，然而打气时气体无法通过单向阀排出，使气体能够进入储油槽内部。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为底座与顶板及导杆的连接结构示意图；
22.图3为图2中的a处放大图；
23.图4为图2中的b处放大图；
24.图5为底座与驱动杆的连接结构示意图；
25.图6为图5中的c处放大图；
26.图7为图5中的d处放大图；
27.图8为图5中的e处放大图。
28.图中：1、底座；2、成型机构；201、顶板；202、导杆；203、压缩弹簧；204、缓冲板；205、进料槽；26、成型槽；207、导槽；3、冷却机构；301、进水管；302、出水管；303、冷却槽；304、皮塞；305、抵触弹簧；4、控制机构；401、滑杆；402、通槽；403、滑块；404、伸缩弹簧；5、涂油机构；501、橡胶塞；502、储油槽；503、第一导槽；504、橡胶套；505、第二导槽；506、第三导槽；6、下料机构；601、压块；602、复位弹簧；603、驱动杆；604、下料板；605、连接弹簧；606、顶杆；7、注气机构；701、伸缩气囊；702、单向阀；703、排气槽；704、导气槽。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1-图8所示，本发明所述的一种薄壁注塑件的成型模具，包括底座1，所述底座1上安装有成型机构2，所述底座1内部安装有冷却机构3，所述底座1内部安装有控制机构4，所述成型机构2上安装有下料机构6，所述底座1和成型机构2上安装有涂油机构5，所述成型机构2上设置有注气机构7。
31.具体的，所述成型机构2包括顶板201，所述底座1顶部扣合连接有顶板201，所述顶板201与底座1之间设有成型槽26，所述顶板201内部中心处设有进料槽205，所述进料槽205顶部延伸至顶板201外侧，所述进料槽205底部延伸至成型槽26内部，通过所述底座1的作用下有利于方便所述顶板201扣合，在所述进料槽205的作用下有利于外部熔融后的物料注入所述成型槽26内部，从而进行塑料制品注塑成型，从而方便后续冷却成型后使用。
32.具体的，所述底座1顶部设有缓冲板204，所述缓冲板204与顶板201之间安装有多个压缩弹簧203，所述底座1顶部内侧边缘处设有多个导槽207，所述缓冲板204底部垂直固定连接有多个导杆202，多个所述导杆202分别贯穿于压缩弹簧203与导槽207内部滑动连接，通过所述压缩弹簧203的作用下有利于对所述缓冲板204与所述顶板201安装，从而使所
述缓冲板204驱动所述顶板201与所述底座1扣合紧密，在所述压缩弹簧203的作用下使所述顶板201与所述底座1严密稳定，不易松动产生缝隙，在所述导杆202和所述导槽207的作用下使所述缓冲板204滑动顺畅不会偏移。
33.具体的，所述冷却机构3包括冷却槽303，所述底座1内部设有呈“s”形分布的冷却槽303，所述底座1一端螺纹连接有进水管301，所述进水管301一端延伸至冷却槽303一端内部，所述底座1另一端螺纹连接有出水管302，所述出水管302一端延伸至冷却槽303另一端内部，通过所述进水管301的作用下使外部冷却循环水进入所述冷却槽303内部，从而对所述成型槽26内部的成型塑料件进行冷却硬化，通过所述出水管302的作用下有利于使所述冷却槽303内部水排出，通过反复循环从而实现更好的冷却工作。
34.具体的，所述底座1另一端内部安装有皮塞304，所述皮塞304通过抵触弹簧305与底座1内部滑动连接，所述冷却槽303另一端延伸至皮塞304顶部，所述出水管302一端延伸至皮塞304侧壁，通过所述抵触弹簧305的作用下使所述皮塞304对所述冷却槽303堵塞，从而有利于冷却水能够注满所述冷却槽303内部每个地方，实现更好的冷却工作，所述冷却槽303注满后，水压抵触所述皮塞304摆脱所述抵触弹簧305的作用下滑动，从而使所述冷却槽303内部的冷却水通过所述出水管302排出。
35.具体的，所述控制机构4包括滑块403，所述底座1一端内部安装有滑块403，所述滑块403通过伸缩弹簧404与底座1内部滑动连接，所述滑块403顶部垂直固定连接有滑杆401，所述滑杆401为橡胶材料，所述滑杆401顶部延伸至导槽207内部，所述滑杆401上设有通槽402，所述通槽402两端与冷却槽303连通，通过对所述成型槽26内部加料时所述缓冲板204被挤压下滑，所述导杆202延伸至所述导槽207内部对所述滑杆401抵触，所述滑杆401带动所述滑块403摆脱所述伸缩弹簧404的作用下滑动，从而使所述滑杆401对所述冷却槽303一端堵塞，使循环水无法流动冷却，防止上料时造成冷却无法正常注塑成型，通过加料完成后，所述缓冲板204复位，所述导杆202滑出所述导槽207，使所述滑杆401无外力抵触后复位，所述滑杆401上的所述通槽402对所述冷却槽303导通，方便冷却水进入所述冷却槽303内部冷却工作。
36.具体的，所述下料机构6包括下料板604，所述底座1顶部内侧安装有下料板604，所述下料板604通过多个连接弹簧605与底座1内部滑动连接，所述下料板604顶部延伸至底座1外侧，所述底座1内部滑动连接有驱动杆603，所述底座1一侧安装有压块601，所述压块601一端通过复位弹簧602与底座1内部滑动连接，所述驱动杆603一端贯穿于复位弹簧602与压块601连接，所述驱动杆603上转动连接有多个顶杆606，所述顶杆606顶部与下料板604底部转动连接，所述顶杆606与下料板604之间夹角为45度，通过所述连接弹簧605的作用下使所述下料板604收纳在所述底座1内部，并且所述下料板604顶部与所述底座1顶部水平，方便注塑成型工作，注塑件成型后，通过按压所述压块601，所述压块601摆脱所述复位弹簧602的作用下滑动，所述压块601驱动所述驱动杆603滑动，所述驱动杆603带动所述顶杆606对所述下料板604抵触，从而使所述下料板604对所述成型槽26内部的注塑件顶起下料，下料完成后，撤去所述压块601的外力，所述驱动杆603复位，所述下料板604在所述连接弹簧605的作用下复位，从而方便后续注塑。
37.具体的，所述涂油机构5包括储油槽502，所述底座1底部内侧设有储油槽502，所述底座1一侧螺纹连接有橡胶塞501，所述橡胶塞501一端延伸至储油槽502内部，所述底座1两
端内部设有对称的第一导槽503，所述第一导槽503延伸至底座1外侧，所述下料板604内部设有第三导槽506和第二导槽505，所述第三导槽506延伸至下料板604外侧，所述第二导槽505与第三导槽506连接，所述第二导槽505两端延伸至下料板604两侧外部与第一导槽503连通，所述下料板604与底座1之间分别安装有橡胶套504，所述橡胶套504相互抵触，所述第一导槽503和第二导槽505及第三导槽506均为“山”字形结构，通过所述储油槽502的作用下有利于对油液存放，通过所述橡胶塞501的作用下有利于对所述储油槽502内部加注油液，在所述第一导槽503的作用下有利于油液输送至成型槽26内侧，通过所述橡胶套504的作用下使油液能够输送至所述第二导槽505和所述第三导槽506内部，从而实现对所述下料板604顶侧的油液输送，从而使成型后的塑料件更好脱模工作，在下料时通过所述下料板604的滑动，从而使所述第一导槽503和所述第二导槽505无法连通，使油液不会溢出，通过所述下料板604复位后，方便油液导槽207进行涂抹在所述成型槽26内部。
38.具体的，所述注气机构7包括伸缩气囊701，所述底座1一端内部滑动连接有伸缩气囊701，所述伸缩气囊701一端与驱动杆603连接，所述底座1内部设有排气槽703和单向阀702，所述伸缩气囊701通过单向阀702与排气槽703连接，所述底座1内部设有导气槽704，所述伸缩气囊701通过另一个单向阀702与导气槽704连接，所述导气槽704一端与储油槽502连接，通过对所述驱动杆603的驱动控制，使所述驱动杆603带动所述伸缩气囊701挤压形变，从而使气体通过所述单向阀702和所述导气槽704进入所述储油槽502内部，所述储油槽502内部加压后使油液能够很好的导槽207，所述驱动杆603复位后，所述伸缩气囊701复位，在所述排气槽703和另一个所述单向阀702的作用下使外部气体进入，然而打气时气体无法通过所述单向阀702排出，使气体能够进入所述储油槽502内部。
39.本发明在使用时，首先通过底座1的作用下有利于方便顶板201扣合，在进料槽205的作用下有利于外部熔融后的物料注入成型槽26内部，从而进行塑料制品注塑成型，从而方便后续冷却成型后使用，通过压缩弹簧203的作用下有利于对缓冲板204与顶板201安装，从而使缓冲板204驱动顶板201与底座1扣合紧密，在压缩弹簧203的作用下使顶板201与底座1严密稳定，不易松动产生缝隙，在导杆202和导槽207的作用下使缓冲板204滑动顺畅不会偏移，通过进水管301的作用下使外部冷却循环水进入冷却槽303内部，从而对成型槽26内部的成型塑料件进行冷却硬化，通过出水管302的作用下有利于使冷却槽303内部水排出，通过反复循环从而实现更好的冷却工作，通过抵触弹簧305的作用下使皮塞304对冷却槽303堵塞，从而有利于冷却水能够注满冷却槽303内部每个地方，实现更好的冷却工作，冷却槽303注满后，水压抵触皮塞304摆脱抵触弹簧305的作用下滑动，从而使冷却槽303内部的冷却水通过出水管302排出，通过对成型槽26内部加料时缓冲板204被挤压下滑，导杆202延伸至导槽207内部对滑杆401抵触，滑杆401带动滑块403摆脱伸缩弹簧404的作用下滑动，从而使滑杆401对冷却槽303一端堵塞，使循环水无法流动冷却，防止上料时造成冷却无法正常注塑成型，通过加料完成后，缓冲板204复位，导杆202滑出导槽207，使滑杆401无外力抵触后复位，滑杆401上的通槽402对冷却槽303导通，方便冷却水进入冷却槽303内部冷却工作，通过连接弹簧605的作用下使下料板604收纳在底座1内部，并且下料板604顶部与底座1顶部水平，方便注塑成型工作，注塑件成型后，通过按压压块601，压块601摆脱复位弹簧602的作用下滑动，压块601驱动驱动杆603滑动，驱动杆603带动顶杆606对下料板604抵触，从而使下料板604对成型槽26内部的注塑件顶起下料，下料完成后，撤去压块601的外力，驱
动杆603复位，下料板604在连接弹簧605的作用下复位，从而方便后续注塑，通过储油槽502的作用下有利于对油液存放，通过橡胶塞501的作用下有利于对储油槽502内部加注油液，在第一导槽503的作用下有利于油液输送至成型槽26内侧，通过橡胶套504的作用下使油液能够输送至第二导槽505和第三导槽506内部，从而实现对下料板604顶侧的油液输送，从而使成型后的塑料件更好脱模工作，在下料时通过下料板604的滑动，从而使第一导槽503和第二导槽505无法连通，使油液不会溢出，通过下料板604复位后，方便油液导槽207进行涂抹在成型槽26内部，通过对驱动杆603的驱动控制，使驱动杆603带动伸缩气囊701挤压形变，从而使气体通过单向阀702和导气槽704进入储油槽502内部，储油槽502内部加压后使油液能够很好的导槽207，驱动杆603复位后，伸缩气囊701复位，在排气槽703和另一个单向阀702的作用下使外部气体进入，然而打气时气体无法通过单向阀702排出，使气体能够进入储油槽502内部。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。